一种猪饲料生物酶制备设备及制备方法与流程

本发明涉及猪饲料生物酶制备领域，具体为一种猪饲料生物酶制备设备及制备方法。

背景技术：

1、酶制剂是将生物体内产生的酶经过加工的产品，目前,细菌、真菌等微生物是各种酶制剂的主要来源，随着近代生物工程技术的不断进展，利用微生物酶制剂来提高饲料利用率、消除抗营养因子、提高动物的消化能力等已引起饲料工业的高度重视，酶制剂饲料添加剂不仅具有提高饲料利用率、促进动物生长、防治疾病等作用，而且可替代抗生素的添加，减少了动物体内药物残留和产生耐药性等副作用，是一种绿色环保型饲料添加剂，具有广阔的发展前景，且养殖中使用的猪饲料并非是单一原料,而是由多种原料组成的配合饲料，因此生物酶被广泛应用于猪饲料中；

2、现有的猪饲料生物酶制备设备在工作过程中，通常只是利用中间部位的搅拌机构将生物酶制备发酵用的原料与水进行混合搅拌，搅拌后等待发酵制成，但是在生物酶制备原料搅拌发酵过程中往往会产生较多的泡沫，泡沫的存在阻碍了二氧化碳的排除，影响溶氧量，同时泡沫过多影响补料，也易使发酵液溢出罐外造成跑料，而公开号为cn115627225a的一种猪饲料生物酶制备设备及制备方法虽利用多组辅助弧形打沫板对发酵罐内上端的泡沫进行吹拂导向，进行消泡工作，但由于泡沫位于液体表面，因此不同高度液面的泡沫高度也不同，而多组辅助弧形打沫板之间的间距较大，因此其不能够根据液面的不同高度进行稳定有效的消泡工作，实用性和安全性较差，不能够对原料搅拌和发酵产生的气泡进行自动稳定的消泡处理，并且现有的猪饲料生物酶制备设备在工作过程中，通常只能够对一种生物酶进行定量投料制备，不能够根据不同种生物酶的实际需求对各种配料的使用量进行便捷稳定的配比和投料，功能性和适用性较差，同时现有制备设备用搅拌机构只能够固定在中间部位进行搅拌工作，不能够对装置内部边角处的液体进行全面高效的搅拌处理，进而不能够将多种配料和水进行全面高效的混合搅拌，因此需要提供一种猪饲料生物酶制备设备及制备方法来满足使用者的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种猪饲料生物酶制备设备及制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪饲料生物酶制备设备，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端连接有进液管，所述装置外壳的底端连接有排液管，所述进液管和排液管上均安装有电磁阀，所述装置外壳的顶端安装有定量配料机构，所述装置外壳内安装有消泡搅拌机构和回流混合机构，所述装置外壳的底端安装有电加热板，所述装置外壳的侧端面上安装有观察窗。

3、作为本发明一种优选方案，其中：所述定量配料机构包括固定框，所述固定框固定连接在装置外壳的顶端面上，所述固定框的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的底端贯穿开设有下料槽，所述固定框的顶部和底部均贯穿开设有通槽，所述固定框的顶端面上安装固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在固定板上，所述固定板固定连接在固定框内，所述固定框对称分布在装置外壳的顶端左右两侧，所述储料箱对称分布在固定框的顶端前后两侧，所述下料槽的长度和和宽度分别小于通槽的长度和和宽度，所述下料槽开设在储料箱的底部中间部位，所述储料箱的内部底端面呈圆弧状。

4、作为本发明一种优选方案，其中：所述固定框的底端面上固定连接有导料框，所述第一伺服电机输出轴的底端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆设置在导料框内，所述螺旋杆的直径与导料框的底部内径相同，所述导料框的顶部长度大于两侧通槽之间的距离，所述通槽的长度小于导料框的顶部宽度。

5、作为本发明一种优选方案，其中：所述转动轴上固定连接有转筒，所述转筒内开设有中转槽，所述中转槽内设置有刻度，所述转筒内转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮上啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在转筒内，所述螺纹杆上螺纹连接有连接套杆，所述连接套杆滑动连接在转筒内，所述连接套杆的顶端固定连接有托板，所述托板滑动连接在中转槽内，所述转筒与固定框的内壁相贴合，所述固定框和转筒的材质均为透明塑料，所述连接套杆连接在托板的中间部位，所述托板的侧端面与中转槽的内壁相贴合。

6、作为本发明一种优选方案，其中：所述消泡搅拌机构包括伸缩套杆，所述伸缩套杆的底端固定连接在装置外壳的内部底端面上，所述伸缩套杆的顶端固定连接有防水框，所述防水框内安装固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有推板，所述防水框的顶端固定连接有连接网板，所述连接网板的底端面上固定连接有漂浮块，所述伸缩套杆的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述防水框固定在连接网板的底部中心部位，所述漂浮块等角度分布在连接网板的底端面上，所述漂浮块的底端面呈圆弧状。

7、作为本发明一种优选方案，其中：所述推板的侧端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有网框，所述网框内开设有进料槽和消泡槽，所述进料槽和消泡槽相连通，所述网框通过轴承转动连接在连接网板上，所述推板呈圆弧状，所述推板等角度分布在第二伺服电机的输出轴上，所述推板的底端面与连接网板的顶端面相贴合，所述推板通过固定杆与进料槽和消泡槽一一对应，所述网框整体呈圆环状，所述网框的侧端面与装置外壳的内壁相贴合，所述进料槽的底端面与连接网板的顶端面平齐。

8、作为本发明一种优选方案，其中：所述网框的底端铰接有衔接杆，所述衔接杆的底端转动连接有配重轮，所述衔接杆上固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端限位滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在第一安装板上，所述第一安装板上固定连接有搅拌板和第二安装板，所述第一安装板设置有四组，每组第一安装板设置有两个，四组第一安装板等角度分布在第二安装板上，两个第一安装板对称分布在衔接杆的两侧，所述导向杆固定在衔接杆的中间部位，所述搅拌板等距分布在第一安装板的上下两侧。

9、作为本发明一种优选方案，其中：所述回流混合机构包括回流筒，所述回流筒固定连接在装置外壳的内部底端面上，所述回流筒内固定连接有固定挡板和支撑板，所述固定挡板上贯穿开设有第一回流槽，所述第一回流槽内卡合连接有橡胶球，所述橡胶球的侧端固定连接有第一柔性弹簧，所述第一柔性弹簧的另一端固定连接在支撑板上，所述支撑板上固定连接有第二柔性弹簧，所述第二柔性弹簧的另一端固定连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞滑动连接在回流筒内，所述橡胶活塞上贯穿开设有第二回流槽，所述橡胶活塞上固定连接有从动轴，所述从动轴上转动连接有转动挡板，所述橡胶活塞上固定连接有导向推块。

10、作为本发明一种优选方案，其中：所述回流筒等角度分布在装置外壳的内部底端面上，所述第一回流槽等角度分布在固定挡板上，所述第一回流槽与橡胶球一一对应，所述第一回流槽一侧开口直径大于橡胶球的直径，所述第一回流槽另一侧开口直径小于橡胶球的直径，所述第二回流槽等角度分布在橡胶活塞上，所述第二回流槽与转动挡板一一对应，所述转动挡板的长度和宽度均大于第二回流槽的直径，所述导向推块的侧端面呈倾斜状，所述导向推块固定在橡胶活塞的侧端中间部位。

11、一种猪饲料生物酶的制备方法，包括以下步骤：

12、s1：首先，工作人员可将水输送至装置外壳内，随后可将制备发酵生物酶所需要的酵母、米曲霉、黑曲霉和细菌或其他原料分别输送至定量配料机构中，并通过使用定量配料机构能够根据实际需求对不同原料的配比量进行定量调节，并在定量配料机构的驱动作用下，能够将配比后的各种原料进行自动稳定的间歇定量下料；

13、s2：下料过程中，在消泡搅拌机构的驱动作用下，能够配合驱动回流混合机构，而在消泡搅拌机构和回流混合机构的共同作用下，能够将各种配料与水进行高效均匀的全面搅拌处理，并配合电加热板能够保证原料在装置外壳内进行发酵处理；

14、s3：在发酵搅拌过程中，原料产生的气泡在消泡搅拌机构的工作作用下，能够进行自动消除；

15、s4：工作人员通过观察窗观察到生物酶发酵完成后，可通过排液管排出输送，方便后续处理使用。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、设置有定量配料机构，通过将各种原料分别输送至各个储料箱中，随后工作人员可通过分别转动各个转筒内的连接轴，在连接轴的转动作用下，通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的啮合能够带动螺纹杆在连接套杆中稳定转动，进而能够通过螺纹连接的连接套杆顶端托板在中转槽中向内或向外运动，配合刻度能够对中转槽的储料空间进行便捷精准的调节控制，进而能够根据实际需求对各个原料的使用量进行便捷准确的调节配比，从而能够保证生物酶后续发酵制备工作的便捷和稳定，有效提高了装置的适用性，且随着各个转筒的转动，中转槽配合下料槽和通槽能够对定量配比后的原料进行自动稳定的间歇下料，进而能够有效避免一次性投放大量原料导致后续混合速率低的问题，有效提高了装置的使用高效性和便捷性。

18、2、设置有衔接杆和搅拌板，连接网板利用底部的各个漂浮块能够稳定漂浮在液面上，此时在配重轮的重力作用下，能够始终与装置外壳的内部底端面相贴合，进而能够通过衔接杆上的导向杆带动导向槽上的第一安装板始终位于液体的中间部位，且第二伺服电机通过输出轴能够带动各个推板转动，进而能够通过固定杆带动网框转动，此时衔接杆配合各个第一安装板上的各个搅拌板，能够始终在液体的内部中间部位运动，进而能够对液体进行全面搅拌工作，从而能够将原料与水进行高效混合，有效提高了装置的工作效率。

19、3、设置有推板、网框和消泡槽，在各个推板转动过程中，能够将搅拌发酵产生的液面上的气泡自动拨动至边侧，此时气泡通过进料槽能够稳定进入到网框中的消泡槽内，并随着网框的持续转动，能够对消泡槽内的气泡进行自动稳定的离心消泡处理，进而能够有效避免液面上的气泡沫的过多阻碍二氧化碳的排除，影响溶氧量，且能够有效避免气泡沫过多影响后续补料，同时能够避免发酵液溢出罐外造成跑料的问题，保证装置工作状态的稳定，同时能够保证生物酶后续发酵制备工作的稳定，增加了装置的使用稳定性和安全性，同时提高了生物酶的发酵制备质量。

20、4、设置有回流混合机构，衔接杆在转动过程中，能够通过推动导向推块带动第二柔性弹簧上的橡胶活塞在回流筒内进行自动往复运动，配合第一回流槽和第二回流槽能够将装置外壳内部边角处的液体进行抽吸输送，并在装置外壳内形成回流循环，从而能够进一步提升原料混合速率，并且随着液面高度的变化，衔接杆对于导向推块的拨动距离也随之变化，因此回流强度也随之变化，回流强度能够随着液体量的增加而增加，进而能够保证不同量的液体均能够与原料进行高效均匀的混合处理，从而能够保证后续搅拌发酵工作的稳定，增加了装置的使用多样性和适用性，同时提高了生物酶的后续发酵效率。