一种猪油加工装置及加工工艺的制作方法

本发明涉及猪油加工领域，具体涉及一种猪油加工装置及加工工艺。

背景技术：

1、猪油通常又称为荤油，可用于烹饪或制作点心，猪油从猪肉中提炼得到，初始状态下为略黄色，室温下为白色或浅黄色固体；猪油主要由饱和高级脂肪酸甘油酯与不饱和高级脂肪酸甘油脂组成，其中饱和高级脂肪酸甘油酯含量更高。猪油在人体的消化吸收率较高，并且能提供极高的热量。

2、目前，猪油在炼制过程中，通过粉碎机机将冷冻得猪肉进行粉碎，而后投入炼制设备进行炼制，根据检索，cn202111314470.1公开了一种原味猪油、炼制方法及其炼制设备，该专利通过将粉碎后的小块原味猪油投入到炼制设备的内部，将原味猪油在炼制设备的内部进行揉捻和清洗加工，将原味猪油在炼制设备内部进行控水处理，将控水处理后的原味猪油在炼制设备内部进行输送，将输送后原味猪油在炼制设备内部炼制加工。现有技术其不足之处在于：

3、1.猪肉通过粉碎机进行粉碎，需要经过多次粉碎，粉碎效率低，粉碎机内部不易清理，造成猪肉的浪费；粉碎机内部拆卸复杂、不宜清理，容易造成阻塞，导致猪油在粉碎时造成猪肉的污染；经过粉碎机粉碎后形状差异较大，不利于清洗表面的血水和杂质，不利于猪油渣的回收，熬炼时间差异较大，不利于掌握准确的熬炼时间，增大工人劳动强度。

4、2.猪肉在用水清洗后，通过输送时增加颠簸加快控水，需要通过较长的时间才能使得表面血水和杂质与猪肉分离。

5、3.猪肉在炼制时，通过单一方向的转动杆和搅拌杆，随之猪油的熬炼，猪油增多，猪肉减少，搅拌杆和转动杆的搅拌作用减小。

6、4.现有的猪油炼制猪油经过熬炼后形成的猪肉混合体，现在主要通过滤网静置的方式过滤油渣，收集猪油，控油时间长，效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在于提供一种猪油加工装置及加工工艺，在猪油加工过程中，能实现猪油的自动切块、高压清洗、高温风干、猪肉熬炼、油渣分离自动收集流程，实现由猪肉到猪油的全自动流程，在保证卫生的前提下，提高工作效率，降低人工的劳动强度，来解决上述任一技术问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种猪油加工装置，包括架体、输送装置、自动切割装置、自动清洗装置、自动风干装置、熬炼装置和油渣分离装置；

4、所述的输送装置、自动切割装置、自动清洗装置、熬炼装置和油渣分离装置依次安装在所述架体上；所述自动切割装置安装在所述输送装置前端上侧，所述自动清洗装置安装在所述自动切割装置后侧，所述自动风干装置安装在所述自动清洗装置后侧，所述熬炼装置安装在所述输送装置之后；所述油渣分离装置安装在所述熬炼装置最末端，所述油渣分离装置用于将猪油与油渣分离；

5、所述的自动切割装置包括：驱动装置、磨刀片、切割摆臂、切割装置安装板、驱动电机安装板和切割刀片；所述切割装置安装板与所述驱动电机安装板安装在所述架体上；所述驱动装置安装在所述驱动电机安装板上；所述磨刀片固定安装在所述切割装置安装板上；所述切割摆臂转动安装在所述切割装置安装板上；所述切割摆臂下端安装有所述切割刀片；所述切割刀片位于所述磨刀片上的磨刀槽内；所述驱动装置驱动所述切割摆臂往复运动，使所述切割刀片上下往复运动进行切割。

6、优选的，所述的驱动装置包括：连架杆a、同步带、驱动电机、过渡杆、连架杆b、连杆a、连杆b、曲轴和转动轮；

7、所述连架杆a固定安装在所述切割装置安装板上，所述曲轴转动安装在所述连架杆a上；所述曲轴的端部转动安装有所述连杆a；所述转动轮安装在所述曲轴中部；所述连架杆b一端铰接在所述切割装置安装板上；所述连架杆b另一端与所述连杆a和连杆b铰接；所述连杆b一端与所述切割摆臂铰链；所述驱动电机固定安装在所述驱动电机安装板上；所述过渡杆固定安装在所述切割装置安装板上；所述同步带套设在驱动电机输出轴、转动轮和所述过渡杆上。

8、优选的，所述的自动清洗装置包括：上层水管、下层水管、水箱、上层喷头、下层喷头、上层注水口、下层注水口、上层盐水注口和下层盐水注口；所述上层水管安装在输送装置上侧，所述下层水管安装在输送装置下侧，所述水箱安装在所有下层水管下侧；所述上层喷头均匀布置在所述上层水管上；所述下层喷头均匀布置在所述下层水管上；所述上层注水口和上层盐水注口设置在上层水管的两端；所述下层注水口和下层盐水注口设置在下层水管的两端。

9、优选的，所述的自动风干装置包括上层风干装置和下层风干装置；所述上层风干装置安装在输送装置上侧；所述下层风干装置安装在输送装置下侧。

10、优选的，所述上层风干装置包括：上层风箱、上层风箱进气孔、上层风箱出气孔；所述上层风箱下端面均匀设置有上层风箱出气孔；所述上层风箱端面设置有上层风箱进气孔；所述下层风干装置包括：下层风箱、下层风箱进气孔、下层风箱出气孔；所述下层风箱下端面均匀设置有下层风箱出气孔；所述下层风箱端面设置有下层风箱进气孔。

11、优选的，所述的熬炼装置包括：搅拌电机、搅拌减速机、熬炼锅、熬炼装置进料口、抽油泵、热导油输送管、螺旋搅拌装置；所述熬炼锅的熬炼装置进料口设置在熬炼锅上方；所述熬炼装置进料口位于自动风干装置输送链末端；所述搅拌电机与搅拌减速机安装在熬炼锅的侧方靠下侧位置；所述搅拌电机带动螺旋搅拌装置转动；所述螺旋搅拌装置转动安装在所述熬炼锅内；所述抽油泵设置在熬炼锅末端侧面；所述热导油输送管为螺旋状，所述热导油输送管沿熬炼锅内侧设置。

12、优选的，压力表、温度表；所述压力表和温度表安装在熬炼锅侧面。

13、优选的，所述的油渣分离装置包括分离电机、分离传动皮带、分离装置进料口、分离箱体、油液收集箱、油渣分离滤板、螺旋输送轴、螺旋输送轴支撑座和油渣下料口；所述分离电机和分离传动皮带安装在分离箱体外侧，所述分离装置进料口设置在所述分离箱体上端；所述分离箱体包裹油渣分离滤板；所述分离箱体下侧设置油液收集箱；所述螺旋输送轴转动安装在所述分离箱体内；所述油渣分离滤板包裹螺旋输送轴；所述螺旋输送轴末端设置油渣下料口。

14、本发明还提供一种猪油加工装置的加工工艺，包括以下步骤：

15、(1)自动切割工作：块装冷松的猪肉经由输送装置输送至自动切割装置的位置，自动切割装置的切割刀片在驱动电机的作用下实现上下摆动，切割刀片向下摆动时，磨刀片对切割刀片进行打磨，打磨后，切割刀片进行猪肉的粉碎工作，切割完成后，切割刀片由下向上摆动，经切割刀片的打磨和刮拨，将分离粘附在切割刀片上的猪肉片，经过切割后，成块状的猪肉将变成片状，经输送装置输送至自动清洗装置；

16、(2)自动清洗工作：输送装置将切割后的猪肉片输送至自动清洗装置，自动清洗装置上层水管和下层水管首先由上层盐水注口和下层盐水注口注入低浓度盐水，通过高压将盐水注入，迅速将猪肉表面的杂质和血水进行溶解和稀释；再由上层注水口和下层注水口注入高压清水，经喷头均匀的喷射在猪肉的上表面和下表面，通过高压水将猪肉表面的杂质、血水和盐水进行冲洗；

17、(3)自动风干工作：风干主要用于将猪肉表面残留的水进行风干，上层风干装置和下层风干装置通过上层风箱进气孔、下层风箱进气孔充入高压高温气体，上层风干装置的空气经由上层风箱出气孔向下均匀的喷射在猪肉上表面，下层风干装置的空气经由下层风箱进气孔向上均匀的喷射在猪肉下表面，将猪肉表面的水渍进行风干；

18、(4)自动熬炼工作：经风干后的猪油经由输送装置输送，将猪肉输送至熬炼锅内，在热导油输送管内输入℃的热油，进行猪油的熬炼，由于猪肉的形状相同，可设置固定的加热温度和加热时间；搅拌电机转动，带动搅拌减速机和螺旋搅拌装置转动，将下层的猪肉在熬炼锅内由远离搅拌电机一侧输送至靠近搅拌电机的一侧，同时上层在重力的作用下，会由靠近搅拌电机一侧输送至远离搅拌电机的一侧，由此可使得猪肉在熬炼锅内形成循环，加速加热效率，熬炼完成后，通过抽油泵将猪油抽至油渣分离装置；

19、(5)油渣分离工作：猪油与油渣混合物经抽油泵输送至油渣分离装置内部，分离电机转动，带动分离传动皮带转动，分离传动皮带转动带动分离装置减速机输出轴转动，分离装置减速机输出端与螺旋输送轴连接，螺旋输送轴快速转动；猪油经油渣分离滤板的小孔滤出，靠重力留至油液收集箱；油液经由油渣分离滤板流出后，螺旋输送轴将油渣输送至油渣下料口进行收集。

20、由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

21、1.通过设置切割刀片为多组刀片的组合；磨刀片设置有若干与切割刀片相匹配的长条孔，在切割刀片上下运动一次，可实现猪肉的切碎，提高粉碎效率；由于切割刀片切削角度和间距相同，所以得到的猪肉块大小相同，猪肉熬炼时间可根据猪肉的形状制定。

22、2.切割刀片可手动更换，切削后可得到不同形状的猪肉片；切割刀片末端设置磨刀片，磨刀片的空隙形状与刀片一致，切割刀片切削时向下通过磨刀片，切割刀片在切削的同时能起到磨刀的作用，切割刀片切削完成后，切割刀片向上通过磨刀片，起到清洗切割刀片，剥离粘附在切割刀片上的肉片的效果。

23、3.切好的猪肉片通过输送装置传送至自动清洗装置，在自动切块后侧的输送装置上层和下层设置有上层水管和下层水管；上层水管上设置有上层注水口、上层盐水注口；下层水管上设置有下层注水口、下层盐水注口；能够对输送装置上的猪肉进行双面清洗；同时清洗时先充入盐水，后充入清水，改善清洗效果，提高清洗效率。

24、4.清洗后的猪肉通过输送装置输送至自动风干装置，在输送装置上下同时对清洗后的猪肉进行高温气体喷射，高温气体快速喷至猪肉片，可快速实现风干。

25、5.熬炼装置通过控制热导油输送管内的油温来控制熬炼温度，保证猪油成分不受到高温的破坏；熬炼装置内通过螺旋搅拌装置能够提高内部猪油和油渣混合体达到循坏搅拌的效果，使猪肉能快速与热油管路接触，加快猪油的熬炼速度。

26、6.猪油熬炼后，通过抽油泵将混合液抽至油渣分离装置，螺旋输送轴快速转动时，带动油液和油渣混合体快速转动；油渣分离滤板外侧包裹有分离箱体，分离箱体下侧设置油液收集箱；油液从分离滤板的小孔滤出，靠重力流至油液收集箱；螺旋输送轴末端设置油渣下料口，油渣下料口连接有油渣收集箱；油液和油渣混合体经螺旋输送轴和油渣分离滤板后，油液经由滤板流出后，螺旋输送轴将油渣输送至油渣下料口进行收集。