一种高纯度聚醚生产工艺的制作方法

本发明涉及聚醚生产领域，具体是一种高纯度聚醚生产工艺。

背景技术：

1、聚醚是销售量最大的一种合成油，是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。

2、现有的聚醚生产方法通过采用酸中和，然后采用酸性白土或离子交换树脂等作为吸附剂脱除碱金属离子的方法对聚醚进行生产。

3、现有的聚醚生产工艺所得到的聚醚纯度较低，进而导致后续使用该聚醚加工所得的产品的质量受到影响；因此，针对上述问题提出一种高纯度聚醚生产工艺。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，现有的聚醚生产工艺所得到的聚醚纯度较低，进而导致后续使用该聚醚加工所得的产品的质量受到影响的问题，本发明提出一种高纯度聚醚生产工艺。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高纯度聚醚生产工艺，该生产工艺包含以下步骤：

3、s1：按比例将甘油和催化剂加入至聚合釜的内部，全部加入后开启聚合釜进行搅拌得到混合物a；

4、s2：用氮气压入环氧丙烷或环氧乙烷两种中的任意一种至聚合釜内与混合物a进行反应得到混合物b；

5、s3：对混合b进行恒温老化，老化结束后，保温抽真空20-35min，真空度控制在0.9-0.96mpa，此时得到反应物a，取样分析合格后用氮气将反应物a压入中和釜；

6、s4：将磷酸用水稀释配制中和酸，当中和釜中的反应物a温度降至65-75℃时抽真空吸入中和酸，并搅拌混合得到反应物b；

7、s5：对反应物b采用抽真空和釜底氮气鼓泡进行脱水，脱水结束取样分析合格后，加入0.05～0.1mpa氮气，将脱水后的反应物b压向压滤机；

8、s6：压滤时压力调控制在0.2-0.3mpa，压滤过程中，釜内反应物b温度保持在100-110℃；压完反应物b后，中和釜加氮气到0.1mpa以上，将压滤机内的反应物b吹扫干净后，压滤结束得到反应物c；

9、s7：将反应物c用氮气压到精馏釜，精馏釜通氮气保护温度控制在70-100℃，经过常压蒸馏后即可得到高纯度聚醚。

10、优选的，所述s1中的催化剂为氢氧化钾，所述s1中在对甘油与催化剂进行搅拌时的搅拌温度为50-80℃，搅拌速度为80-120r/min，搅拌时间为3-7h。

11、优选的，所述s1中在对甘油与催化剂进行搅拌时同步向聚合釜的内部充入氮气进行置换2-4次。

12、优选的，所述环氧丙烷或环氧乙烷加入聚合釜后将聚合釜的温度提升至100-130℃，搅拌速度控制为120-140r/min，搅拌时间为2-4h，在进行搅拌的同时开启真空泵对聚合釜抽真空脱水，于-0.090mpa下抽真空1-2h。

13、优选的，所述s2中在将环氧丙烷或环氧乙烷加入至聚合釜内部时采用连续式滴加工艺，通过针型调节阀控制流速，压力控制为0.5mpa，在对环氧乙烷进行滴加时对存储环氧乙烷的钢瓶用电磁计量器悬挂计量。

14、优选的，所述s3中对混合b进行恒温老化的时间具体为2-4h，恒温老化时的温度控制为105-110℃。

15、优选的，所述s4中在对反应物a与中和酸搅拌混合时搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为25-35min，搅拌温度为105-115℃。

16、优选的，所述s5中在对反应物b进行脱水时保持釜内真空度为0.86-0.94mpa，维持在此状态脱水1.5-2.5h。

17、本发明的有益之处在于：

18、1.本发明通过该生产工艺，实现了对高纯度聚醚进行制备的功能，解决了现有的聚醚生产工艺所得到的聚醚纯度较低，进而导致后续使用该聚醚加工所得的产品的质量受到影响的问题，提高了加工出的聚醚的纯度；

19、2.本发明通过该生产工艺，实现了稳定的生产高纯度聚醚的功能，解决了现有的聚醚生产工艺在对聚醚进行制备时容易因外界环境的影响导致聚醚的质量受到影响的问题。

技术特征：

1.一种高纯度聚醚生产工艺，其特征在于：该生产工艺包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高纯度聚醚生产工艺，其特征在于：所述s1中的催化剂为氢氧化钾，所述s1中在对甘油与催化剂进行搅拌时的搅拌温度为50-80℃，搅拌速度为80-120r/min，搅拌时间为3-7h。

3.根据权利要求2所述的一种高纯度聚醚生产工艺，其特征在于：所述s1中在对甘油与催化剂进行搅拌时同步向聚合釜的内部充入氮气进行置换2-4次。

4.根据权利要求3所述的一种高纯度聚醚生产工艺，其特征在于：所述环氧丙烷或环氧乙烷加入聚合釜后将聚合釜的温度提升至100-130℃，搅拌速度控制为120-140r/min，搅拌时间为2-4h，在进行搅拌的同时开启真空泵对聚合釜抽真空脱水，于-0.090mpa下抽真空1-2h。

5.根据权利要求4所述的一种高纯度聚醚生产工艺，其特征在于：所述s2中在将环氧丙烷或环氧乙烷加入至聚合釜内部时采用连续式滴加工艺，通过针型调节阀控制流速，压力控制为0.5mpa，在对环氧乙烷进行滴加时对存储环氧乙烷的钢瓶用电磁计量器悬挂计量。

6.根据权利要求5所述的一种高纯度聚醚生产工艺，其特征在于：所述s3中对混合b进行恒温老化的时间具体为2-4h，恒温老化时的温度控制为105-110℃。

7.根据权利要求6所述的一种高纯度聚醚生产工艺，其特征在于：所述s4中在对反应物a与中和酸搅拌混合时搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为25-35min，搅拌温度为105-115℃。

8.根据权利要求7所述的一种高纯度聚醚生产工艺，其特征在于：所述s5中在对反应物b进行脱水时保持釜内真空度为0.86-0.94mpa，维持在此状态脱水1.5-2.5h。

技术总结
本发明属于聚醚生产领域，具体的说是一种高纯度聚醚生产工艺，第一步：按比例将甘油和催化剂加入至聚合釜的内部，搅拌得到混合物A；第二步：用氮气压入环氧丙烷或环氧乙烷两种中的任意一种至聚合釜内与混合物A进行反应得到混合物B；第三步：对混合B进行恒温老化得到反应物A，取样分析合格后用氮气将反应物A压入中和釜；第四步：当中和釜中的反应物A温度降至65‑75℃时抽真空吸入中和酸搅拌混合得到反应物B；第五步：对反应物B采用抽真空和釜底氮气鼓泡进行脱水，将脱水后的反应物B压向压滤机；第六步：对反应物B进行压滤得到反应物C；第七步：常压蒸馏后即可得到高纯度聚醚；通过该生产工艺，实现了对高纯度聚醚进行制备的功能。

技术研发人员：车钊谋,宫召龙,施耀益
受保护的技术使用者：新华粤（湛江）资源综合优化利用科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14