本发明属于复合塑料，具体为一种可降解复合塑料及其制备方法。
背景技术：
1、目前，塑料已成为人们生活中的必不可少的合成材料，随着塑料产量的不断增长，在给人们带来便利的同时也带来了严重的环境污染问题，由于塑料具有耐酸碱、抗氧化、难腐蚀、难降解的特性，将其埋地处理后百年都不会腐烂，燃烧时会产生大量的有毒气体，因此，在研究废旧塑料回收利用技术的同时，可降解塑料作为最可能解决塑料废弃物问题的途径而成为了国内外研究的热点。
2、目前，国内外科研工作者纷纷进行了可降解塑料的研究，可降解塑料主要分为生物可降解塑料和光降解塑料，光降解塑料需要加入光敏剂，一旦处于无光照条件下就停止发生降解反应，在实际处理过程中，降解率并不高，生物可降解塑料中都掺杂了较为大量的淀粉，利用淀粉的降解性提升塑料的降解性，但是淀粉含量过高对塑料的热塑性能、强度和拉伸性能影响比较大，难以达到常规塑料产品的使用要求，因此提出一种可降解复合塑料及其制备方法。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可降解复合塑料及其制备方法，有效的解决了目前国内外科研工作者纷纷进行了可降解塑料的研究，可降解塑料主要分为生物可降解塑料和光降解塑料，光降解塑料需要加入光敏剂，一旦处于无光照条件下就停止发生降解反应，在实际处理过程中，降解率并不高，生物可降解塑料中都掺杂了较为大量的淀粉，利用淀粉的降解性提升塑料的降解性，但是淀粉含量过高对塑料的热塑性能、强度和拉伸性能影响比较大，难以达到常规塑料产品的使用要求的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解复合塑料，包括塑料原料，所述塑料原料包括以下质量分数组份：乳酸60-80份、聚乙烯醇40-60份、聚碳酸酯30-50份、聚苯硫醚10-30份、聚酰亚胺10-15份、改性聚苯醚10-15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-20份、乙烯-乙酸乙酯共聚物10-15份、微米植物短纤维20-30份、缩醛10-15份、相容剂6-10份、抗氧剂2-4份、聚碱1-5份、抗菌添加剂3-5份及生物降解剂2-6份。
3、优选的，所述塑料原料包括以下质量分数组份：乳酸60份、聚乙烯醇60份、聚碳酸酯30份、聚苯硫醚30份、聚酰亚胺10份、改性聚苯醚15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、乙烯-乙酸乙酯共聚物15份、微米植物短纤维20份、缩醛15份、相容剂6份、抗氧剂4份、聚碱1份、抗菌添加剂5份及生物降解剂2份。
4、优选的，所述塑料原料包括以下质量分数组份：乳酸80份、聚乙烯醇40份、聚碳酸酯50份、聚苯硫醚10份、聚酰亚胺15份、改性聚苯醚10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、乙烯-乙酸乙酯共聚物10份、微米植物短纤维30份、缩醛10份、相容剂10份、抗氧剂2份、聚碱5份、抗菌添加剂3份及生物降解剂6份。
5、优选的，所述塑料原料包括以下质量分数组份：乳酸70份、聚乙烯醇50份、聚碳酸酯40份、聚苯硫醚20份、聚酰亚胺12份、改性聚苯醚13份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、乙烯-乙酸乙酯共聚物12份、微米植物短纤维25份、缩醛13份、相容剂8份、抗氧剂3份、聚碱3份、抗菌添加剂4份及生物降解剂4份。
6、一种可降解复合塑料制备方法，具体包括以下制备工艺：
7、步骤一、将准备的乳酸与聚乙烯醇进行混合，并进行加热溶解，同时加入催化剂进行熔融聚合，得到聚乙烯醇改性聚乳酸；
8、步骤二、将步骤一制得的聚乙烯醇改性聚乳酸进行加热溶解，并将准备的聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚酰亚胺及改性聚苯醚加入聚乙烯醇改性聚乳酸中，并继续进行加热溶解，同时进行搅拌混合均匀，制得初品聚乳酸混合物；
9、步骤三、将准备的聚对苯二甲酸丁二醇酯、乙烯-乙酸乙酯共聚物、微米植物短纤维和缩醛加入步骤二中的初品聚乳酸混合物中，同时进行加热溶解，并进行搅拌混合均匀，制得半成品聚乳酸混合物；
10、步骤四、将准备的相容剂、抗氧剂、聚碱、抗菌添加剂及生物降解剂依次加入步骤三中的半成品聚乳酸混合物中，同时进行加热溶解，并进行搅拌混合均匀，制得改性聚乳酸混合物成品；
11、步骤五、将步骤四中的改性聚乳酸混合物成品导入挤出吹膜机中，同时进行热熔挤出吹塑，制得降解塑料成品。
12、优选的，所述步骤一中，乳酸和聚乙烯醇熔融聚合时，加入催化剂，所述催化剂采用氯化亚锡，且氯化亚锡的质量组份为1-3份。
13、优选的，所述步骤一中，乳酸和聚乙烯醇熔融聚合时的加热温度为150℃，且熔融聚合的时间为3h。
14、优选的，所述步骤二中的加热溶解温度为120℃，且加热溶解时间为20min，搅拌速度为120r/min，所述步骤三中的加热溶解温度为120℃，加热溶解时间为20min，搅拌速度为100r/min，所述步骤四中的加热溶解温度为100℃，加热溶解时间为30min，搅拌速度为80r/min，
15、优选的，所述步骤五中的挤出吹膜机采用双螺杆挤出方式，且在挤出时对改性聚乳酸混合物成品进行熔融加热，加热温度为130℃。
16、本发明的技术效果和优点：
17、1、本发明采用将聚乙烯醇这种改性分子对聚乳酸进行改性制备成可降解塑料，其中，聚乙烯醇是两亲性聚合物，具有无毒，良好的生物相容性、优良的润滑性、保湿性等特点，另外，聚乙烯醇原料来源广，价格实惠，且通过聚乙烯醇对聚乳酸进行改性后，进一步提高了制得的塑料的可降解性能和力学性能、结晶性能，透气、透水量低，降解时间短，力学性能优异，同时，使塑料的力学性能更佳，具有一定的延展性，拓宽了可降解塑料的应用范围，另外，在原料中添加了微米植物短纤维、相容剂、抗氧剂、抗菌添加剂和生物降解剂等物质，引入易降解的基团和易于微生物吞噬的成分，促使协同进行光催化分解和微生物降解，便于人们使用。
1.一种可降解复合塑料，其特征在于：包括塑料原料，所述塑料原料包括以下质量分数组份：乳酸60-80份、聚乙烯醇40-60份、聚碳酸酯30-50份、聚苯硫醚10-30份、聚酰亚胺10-15份、改性聚苯醚10-15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-20份、乙烯-乙酸乙酯共聚物10-15份、微米植物短纤维20-30份、缩醛10-15份、相容剂6-10份、抗氧剂2-4份、聚碱1-5份、抗菌添加剂3-5份及生物降解剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种可降解复合塑料，其特征在于：所述塑料原料包括以下质量分数组份：乳酸60份、聚乙烯醇60份、聚碳酸酯30份、聚苯硫醚30份、聚酰亚胺10份、改性聚苯醚15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、乙烯-乙酸乙酯共聚物15份、微米植物短纤维20份、缩醛15份、相容剂6份、抗氧剂4份、聚碱1份、抗菌添加剂5份及生物降解剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种可降解复合塑料，其特征在于：所述塑料原料包括以下质量分数组份：乳酸80份、聚乙烯醇40份、聚碳酸酯50份、聚苯硫醚10份、聚酰亚胺15份、改性聚苯醚10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、乙烯-乙酸乙酯共聚物10份、微米植物短纤维30份、缩醛10份、相容剂10份、抗氧剂2份、聚碱5份、抗菌添加剂3份及生物降解剂6份。
4.根据权利要求1所述的一种可降解复合塑料，其特征在于：所述塑料原料包括以下质量分数组份：乳酸70份、聚乙烯醇50份、聚碳酸酯40份、聚苯硫醚20份、聚酰亚胺12份、改性聚苯醚13份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、乙烯-乙酸乙酯共聚物12份、微米植物短纤维25份、缩醛13份、相容剂8份、抗氧剂3份、聚碱3份、抗菌添加剂4份及生物降解剂4份。
5.一种可降解复合塑料制备方法，其特征在于：具体包括以下制备工艺：
6.根据权利要求5所述的一种可降解复合塑料制备方法，其特征在于：所述步骤一中，乳酸和聚乙烯醇熔融聚合时，加入催化剂，所述催化剂采用氯化亚锡，且氯化亚锡的质量组份为1-3份。
7.根据权利要求6所述的一种可降解复合塑料制备方法，其特征在于：所述步骤一中，乳酸和聚乙烯醇熔融聚合时的加热温度为150℃，且熔融聚合的时间为3h。
8.根据权利要求7所述的一种可降解复合塑料制备方法，其特征在于：所述步骤二中的加热溶解温度为120℃，且加热溶解时间为20min，搅拌速度为120r/min，所述步骤三中的加热溶解温度为120℃，加热溶解时间为20min，搅拌速度为100r/min，所述步骤四中的加热溶解温度为100℃，加热溶解时间为30min，搅拌速度为80r/min。
9.根据权利要求8所述的一种可降解复合塑料制备方法，其特征在于：所述步骤五中的挤出吹膜机采用双螺杆挤出方式，且在挤出时对改性聚乳酸混合物成品进行熔融加热，加热温度为130℃。