本发明涉及资源开采,尤其涉及一种高聚物减阻剂及其制备方法和应用。
背景技术:
1、在油气资源开采过程中发现更多的资源是存在岩石层中,常见的有页岩气、煤层气、致密气等。上述资源的开发需要将岩层破开裂缝,从而使油气资源从岩石层中逸出,来达到增产的目的。而这种岩层破拆的主要产品是压裂液,压裂液是由多种添加剂按照一定配比形成的化学体系,利用液体传压的原理,将压裂液在井底憋起高压,当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时,便在井底附近地层产生裂缝;然后注入带有砂粒等支撑剂的液体,延伸并支撑裂缝,达到开采油气的目的。但是目前压裂液携带支撑剂的能力较差,是依靠泵压携带,大排量输送的情况下会产生更大的摩阻。因此解决压裂液摩阻大,携砂能力低的问题成为了资源开采的重点。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中的问题,提供一种高聚物减阻剂及其制备方法和应用。
2、为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
3、本发明提供了一种高聚物减阻剂的制备方法,包含下列步骤:
4、(1)将n,n-二甲基丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠、ph调节剂和水混合,得到水相;
5、(2)将α-十二烯、乳化剂和煤油混合,得到油相;
6、(3)在保护气氛中,将水相和油相混合后加入引发剂,进行反应即得所述高聚物减阻剂。
7、作为优选,步骤(1)中n,n-二甲基丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠和水的质量比为10~20:1~5:40~50。
8、作为优选,步骤(1)中所述ph调节剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾;
9、步骤(1)中所述水相的ph值为7.5~8.5。
10、作为优选,步骤(2)中所述乳化剂包含乳化剂sp-80和乳化剂tx10;
11、所述乳化剂sp-80和乳化剂tx10的质量比为1.5~1.8:1.1~1.2。
12、作为优选,步骤(2)中所述α-十二烯、乳化剂和煤油的质量比为1.2~1.8:1~2:50~60。
13、作为优选,步骤(2)中所述α-十二烯和步骤(1)中所述n,n-二甲基丙烯酰胺的质量比为1.2~1.8:10~20。
14、作为优选,步骤(3)中所述引发剂包含偶氮二异丁腈和过硫酸钾;
15、所述偶氮二异丁腈和过硫酸钾的质量比为2~4:1~1.5;
16、步骤(3)中所述引发剂和步骤(2)中α-十二烯的质量比为0.5~0.8:1.2~1.8。
17、作为优选,步骤(3)中所述反应的温度为45~55℃,时间为5~5.5h。
18、本发明还提供了所述制备方法得到的高聚物减阻剂。
19、本发明还提供了所述高聚物减阻剂在压裂液中的应用。
20、本发明提供了一种高聚物减阻剂的制备方法,将n,n-二甲基丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠、ph调节剂和水混合,得到水相;将α-十二烯、乳化剂和煤油混合,得到油相;在保护气氛中,将水相和油相混合后加入引发剂,进行反应即得所述高聚物减阻剂。本发明以n,n-二甲基丙烯酰胺和对苯乙烯磺酸钠作为反应单体,引入α-十二烯,通过增加支链的长度,来起到减阻的效果。本发明提供的减阻剂可以降低湍流的产生,聚合物在水中舒展可以疏导流体,降低流动阻力。本发明提供的制备方法简单,工艺要求低,产率高,可以大规模的推广生产。
1.一种高聚物减阻剂的制备方法,其特征在于,包含下列步骤:
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中n,n-二甲基丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠和水的质量比为10~20:1~5:40~50。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述ph调节剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾;
4.如权利要求1~3任意一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述乳化剂包含乳化剂sp-80和乳化剂tx10;
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述α-十二烯、乳化剂和煤油的质量比为1.2~1.8:1~2:50~60。
6.如权利要求1或5所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述α-十二烯和步骤(1)中所述n,n-二甲基丙烯酰胺的质量比为1.2~1.8:10~20。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述引发剂包含偶氮二异丁腈和过硫酸钾;
8.如权利要求1或7所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述反应的温度为45~55℃,时间为5~5.5h。
9.权利要求1~8任意一项所述制备方法得到的高聚物减阻剂。
10.权利要求9所述高聚物减阻剂在压裂液中的应用。