提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法与流程

本发明属于甘油三酯合成，涉及一种提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法。

背景技术：

1、配方奶粉是母乳替代品，配方奶粉中棕榈酸在sn-1和sn-3位，油酸在sn-2位，而母乳中60％～70％的棕榈酸在甘油三酯的sn-2位置，不饱和脂肪酸油酸和亚油酸在sn-1和sn-3，与母乳中脂肪的结构恰好相反。母乳中棕榈酸甘油三酯的特殊结构在人体消化吸收过程中具有特定的意义，2位是棕榈酸，1，3位是油酸的甘油三酯，在人体消化水解过程中，首先是sn-1，sn-3位的油酸先被水解为游离状态，其次是sn-2位的棕榈酸和游离的油酸一起被婴儿吸收。这种消化吸收过程能最大限度的促进钙、维生素等营养物质的吸收，并且可以显著减少婴幼儿因消化不良引起的便秘、腹痛和肠梗阻的可能性，婴幼儿健康的成长。众多文献和使用效果支撑了1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯(opo)的推广应用，经统计40％以上国内注册配方含有opo，opo已经得到了婴配粉企业的广泛应用和消费者认可。

2、目前国内外最常用合成opo的方法是酶法合成工艺，得到的opo是混合物，该方法合成的opo符合国标且安全，符合婴配奶粉要求，合成的opo含量在40～50％之间，但是某些高端奶粉产品要求opo含量大于50％，常用提高opo含量需要在合成过程中大幅度增加油酸反应量或者通过后期分子蒸馏提高opo含量，增加油酸反应量造成物料浪费，而且提高opo含量有限，分子蒸馏法会导致opo颜色加深及有毒有害物质(如3-氯丙醇酯和缩水甘油酯等)超标。

3、在油脂中，结晶压滤是油脂固体和油液体最常用的分离手段，结晶过程有三个阶段组成，体系过冷阶段、形成晶核阶段和晶体“生长”阶段组成。成核阶段，即液态中初级晶相的形成，是结晶调控过程中最重要的因素。成核速率是决定晶体形成数量、尺寸大小、同质多晶类型、晶体最终分布的主要因素。成核一般分为均相成核和异相成核，在工业条件下，很少发生均相成核，所以晶核形成一般由异相成核机制来主导。晶核一旦形成，只要存在结晶驱动力，晶体就会成长，影响结晶的因素可能影响结晶动力学行为和/或热力学行为。

技术实现思路

1、本发明的目的是在于提供一种提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的生产方法，具体是采用结晶隔膜压滤生产方法，有效提高opo含量的同时，可以有效降低opo结构脂反应时所用油酸与棕榈油的质量比，减少油酸用量，避免opo重排。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供了提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法，所述方法包括以下步骤：

4、1)晶种的制备：将第一温度的棕榈油和第二温度的棕榈油混合，升温老化，低速搅拌均匀，降温，离心分离出晶种；

5、2)均质化：将原料升温融化，搅拌均匀后打入结晶罐，升温至45℃以上并保温，使物料完全呈液体状；

6、3)降温结晶：向步骤2)得到的物料中加入步骤1)得到的晶种，开启超声发射装置，进行降温与搅拌，当温度降低至30-35℃时结束降温，关闭超声发射装置；

7、4)压滤：将步骤3)得到的物料进行压滤，分离不同熔点的1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯与甘油三酯，得到1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯。

8、作为本发明的一种优选方案，步骤1)中，第一温度的棕榈油为58℃的棕榈油，第二温度的棕榈油为24℃的棕榈油。

9、作为本发明的一种优选方案，第一温度的棕榈油和第二温度的棕榈油的重量比为8:2。

10、作为本发明的一种优选方案，步骤1)中，混合后升温至65～70℃，老化时间为1～2h，搅拌均匀后降温至30～35℃。

11、作为本发明的一种优选方案，步骤1)中，低速搅拌的速度为10～20r/min。

12、作为本发明的一种优选方案，步骤2)中，保温时间为30～50min。

13、作为本发明的一种优选方案，步骤3)中，超声频率在0.75～1.25mhz。

14、作为本发明的一种优选方案，步骤3)中，降温速度为2～5℃/h，搅拌速度为10～50r/min。

15、作为本发明的一种优选方案，压滤的条件为过滤压力为：10～20mpa，时间为15～30min。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

17、1)利用本发明的方法提高了opo的含量，不需要添加溶剂，且符合营配奶粉要求；对比现有常规合成的opo，opo含量可提高5％～10％。

18、2)本发明利用结晶压滤技术进一步提高opo含量，同时减少opo中2位棕榈酸重排，不引入其它杂质。

技术特征：

1.提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法，其特征在于，步骤1)中，第一温度的棕榈油为58℃的棕榈油，第二温度的棕榈油为24℃的棕榈油。

3.根据权利要求1所述的提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法，其特征在于，第一温度的棕榈油和第二温度的棕榈油的重量比为8:2。

4.根据权利要求1所述的提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法，其特征在于，步骤1)中，混合后升温至65～70℃，老化时间为1-2h，搅拌均匀后降温至30～35℃。

5.根据权利要求1所述的提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法，其特征在于，步骤1)中，低速搅拌的速度为10～20r/min。

6.根据权利要求1所述的提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法，其特征在于，步骤2)中，保温时间为30～50min。

7.根据权利要求1所述的提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法，其特征在于，步骤3)中，超声频率在0.75～1.25mhz。

8.根据权利要求1所述的提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法，其特征在于，步骤3)中，降温速度为2～5℃/h，搅拌速度为10～50r/min。

9.根据权利要求1所述的提高1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯含量的方法，其特征在于，压滤的条件为过滤压力为：10～20mpa，时间为15～30min。

技术总结
本发明提供了提高1，3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯含量的方法，采用结晶隔膜压滤生产方法，有效提高OPO含量的同时，可以有效降低OPO结构脂反应时所用油酸与棕榈油的质量比，减少油酸用量，避免OPO重排。利用本发明的方法提高了OPO的含量，不需要添加溶剂，且符合营配奶粉要求；对比现有常规合成的OPO，OPO含量可提高5％～10％。

技术研发人员：李伏益,史立文,钟凯,洪郑,葛赞,王侃,洪玉倩,林飞龙
受保护的技术使用者：赞宇科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16