本发明属于新材料，涉及一种阻燃asa复合材料及其制备方法与应用。
背景技术：
1、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、asa是由丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸酯类单体共聚而成的一种塑料，由于分子链全是饱和的碳碳单键构成，具有优越的耐光老化性能而被广泛应用，如果对asa树脂赋予阻燃性能还可以应用于户外装修建材、电子产品，例如户外用高分子电缆桥架、天线盒、信号接收和发射罩、安防监视器等等。asa树脂主要是由as(san)、asa胶粉和其他助剂通过共混挤出工艺生产。然而asa材料的阻燃性能较差，极其易燃，存在消防安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种阻燃asa复合材料及其制备方法与应用，本发明提供的阻燃asa复合材料不仅具有优异的阻燃性能，而且大大降低了asa复合材料的原材料成本。
2、为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
3、一方面，一种阻燃asa复合材料，按照质量份数计，包括以下原料：
4、asa树脂50～150份，as树脂100～300份，pvc树脂50～150份，阻燃剂10～30份，热稳定剂5～10份，加工助剂10～30份，润滑剂0.1～1份，抗氧剂0.1～1份；
5、其中，所述阻燃剂为三氧化二锑。
6、阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂。然而，经过研究发现，对于asa复合材料体系来说，需要采用大量的、有机与无机混合添加的阻燃剂，才能获得具有阻燃性能且能够使用的asa复合材料，例如单独采用三氧化二锑作为阻燃剂，添加至asa复合材料中，导致asa复合材料存在缺陷，无法实际使用。但是，这类混合添加的阻燃剂的添加量较多，且阻燃剂的成本较高，不利于降低asa复合材料的原材料成本。
7、pvc(聚氯乙烯)是一种极性非结晶性高聚物，其分子之间有较强的作用力，具有坚硬而脆的特点，成本较低，其在火焰上能够燃烧，本发明研究发现，pvc可以与三氧化二锑在asa复合材料体系中形成阻燃体系，不仅通过pvc与三氧化二锑的协同作用增强asa复合材料的阻燃性能，而且避免三氧化二锑的添加带来的asa复合材料的缺陷，使其具有使用价值，还能大大降低asa复合材料的原材料成本。
8、另一方面，一种上述阻燃asa复合材料的制备方法，按配比将asa树脂、as树脂、pvc树脂、阻燃剂、热稳定剂、加工助剂、润滑剂和抗氧剂进行混料，当混料温度为120～125℃时，进行冷却放料，采用挤出工艺将冷却后的混合料进行加工成型。
9、第三方面，一种上述阻燃asa复合材料在电气工程或装修建材中的应用。
10、本发明的有益效果为：
11、本发明通过将asa、as和pvc三种高分子塑料进行共混，利用卤素和锑之间的协同阻燃作用，并进一步优化了其他助剂的种类、用量和比例，按照先进的制备工艺成功制备出了阻燃性能优异且低成本的asa复合材料，在户外装修建材和电气工程领域，例如高分子电缆桥架、天线盒、信号接收器等领域具有较好的应用。利用垂直燃烧试验仪进行燃烧性能实验，充分点燃asa复合材料挤出样品后离火即熄，达到b1级阻燃，且制备成本低于市场现有asa改性塑料约20-30％。相较于现有asa改性塑料材料，本发明制备的阻燃性能优异且低成本的asa复合材料达到了b1级阻燃且成本较低，因此具有良好的实际应用价值。
1.一种阻燃asa复合材料，其特征是，按照质量份数计，包括以下原料：
2.如权利要求1所述的阻燃asa复合材料，其特征是，asa树脂95～105份，as树脂190～210份，pvc树脂70～85份，阻燃剂15～30份，热稳定剂7.0～8.5份，加工助剂24～26份，润滑剂0.4～0.6份，抗氧剂0.4～0.6份。
3.如权利要求1所述的阻燃asa复合材料，其特征是，asa树脂98～102份，as树脂195～205份，pvc树脂75～80份，阻燃剂20～25份，热稳定剂7.5～8.0份，加工助剂24～26份，润滑剂0.4～0.6份，抗氧剂0.4～0.6份。
4.如权利要求1所述的阻燃asa复合材料，其特征是，所述热稳定剂为铅盐稳定剂或者复合钙锌稳定剂，优选为复合钙锌稳定剂。
5.如权利要求1所述的阻燃asa复合材料，其特征是，所述加工助剂为acr加工助剂和/或cpe加工助剂，优选为acr加工助剂。
6.如权利要求1所述的阻燃asa复合材料，其特征是，所述润滑剂为硬脂酸、微晶蜡、pe蜡、单甘脂、二甲基硅油中的一种或多种；优选为二甲基硅油。
7.一种权利要求1～6任一所述的阻燃asa复合材料的制备方法，其特征是，按配比将asa树脂、as树脂、pvc树脂、阻燃剂、热稳定剂、加工助剂、润滑剂和抗氧剂进行混料，当混料温度为120～125℃时，进行冷却放料，采用挤出工艺将冷却后的混合料进行加工成型。
8.如权利要求7所述的阻燃asa复合材料的制备方法，其特征是，所述挤出工艺中，先将挤出机加热至100～130℃进行预热处理，在将料筒加热至150～230℃进行挤出，并牵引成型。
9.如权利要求8所述的阻燃asa复合材料的制备方法，其特征是，预热处理的时间为30～120min；
10.一种权利要求1～6任一所述的阻燃asa复合材料在电气工程或装修建材中的应用。