一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法与流程

本发明涉及橡胶材料的改性方法，特别是涉及一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法。

背景技术：

1、在众多工业领域中，橡胶材料由于其良好的弹性、抗磨损性和耐化学腐蚀性等特性，被广泛应用于各类产品的制造中。然而，传统的橡胶材料在高温、高压、高强度等极端环境下，其性能表现往往不能满足使用需求。

2、目前，由于聚酯织物具有强度高、稳定性好、易加工等优势，被广泛应用于橡胶输送带骨架材料上，但由于聚酯纤维分子结构排列紧密，表面较为光滑，分子结构中仅有末端羟基，活性基团较少，很难与橡胶基体界面构建良好的界面相互作用，从而一定程度上限制了聚酯纤维在橡胶复合材料方面的应用。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，能够增强橡胶基体与聚酯纤维之间的粘合性能，工艺流程短，适合于大规模工业生产，具有良好的应用前景。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案，一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，包括以下步骤：

3、步骤一、收集废丁腈橡胶和废氯化丁基橡胶，并对其进行除杂、混合、粉碎；

4、步骤二、对步骤一中粉碎后的混合物同脱硫剂、软化剂和生胶一起投入到脱硫设备中进行脱硫；

5、步骤三、脱硫完成后放入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型得到橡胶基体；

6、步骤四、随后开始配制聚酯纤维的表面改性溶液，并将洗净后的聚酯纤维置于溶液中进行浸泡处理，之后用去离子水冲洗2-4次，烘干得到改性聚酯纤维；

7、步骤五、将改性聚酯纤维通过rfl浸渍液浸渍，并与橡胶基体通过干燥、固化得到改性橡胶。

8、优选的，所述软化剂由植物油、甘油、松香和二甘醇组成的混合物。

9、优选的，所述脱硫设备中的温度为200-220℃，压力为3-4mpa，脱硫时间为40-50min。

10、优选的，在所述步骤四中，聚酯纤维的表面改性溶液由以下重量份的原料组成：

11、多酚3-7份；

12、重金属离子1-5份；

13、环氧化合物1-10份；

14、去离子水90-110份。

15、优选的，所述多酚为单宁酸、没食子酸、邻苯二酚、邻苯三酚中的一种，其中至少含有一对邻位酚羟基。

16、优选的，所述重金属离子为铁、锰、铜、锌、铬金属离子中的一种或多种。

17、优选的，所述环氧化合物中至少含有一个环氧集团，且分子量不大于500。

18、优选的，在所述步骤四中，还包括：聚酯纤维的表面改性溶液的ph值为7-10，且浸泡处理时间为1-10h，浸泡处理温度为15-40℃。

19、优选的，在所述步骤五中，干燥温度为50-100℃，干燥时间为120-180min；固化温度为200-300℃，固化时间为5-10min。

20、因此，本发明采用上述的一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，能够增强橡胶基体与聚酯纤维之间的粘合性能，工艺流程短，适合于大规模工业生产，具有良好的应用前景。

技术特征：

1.一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，其特征在于，所述软化剂由植物油、甘油、松香和二甘醇组成的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，其特征在于，所述脱硫设备中的温度为200-220℃，压力为3-4mpa，脱硫时间为40-50min。

4.根据权利要求1所述的一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，其特征在于，在所述步骤四中，聚酯纤维的表面改性溶液由以下重量份的原料组成：

5.根据权利要求4所述的一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，其特征在于，所述多酚为单宁酸、没食子酸、邻苯二酚、邻苯三酚中的一种，其中至少含有一对邻位酚羟基。

6.根据权利要求4所述的一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，其特征在于，所述重金属离子为铁、锰、铜、锌、铬金属离子中的一种或多种。

7.根据权利要求4所述的一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，其特征在于，所述环氧化合物中至少含有一个环氧集团，且分子量不大于500。

8.根据权利要求1所述的一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，其特征在于，在所述步骤四中，还包括：聚酯纤维的表面改性溶液的ph值为7-10，且浸泡处理时间为1-10h，浸泡处理温度为15-40℃。

9.根据权利要求1所述的一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，其特征在于，在所述步骤五中，干燥温度为50-100℃，干燥时间为120-180min；固化温度为200-300℃，固化时间为5-10min。

技术总结
本发明提供了一种基于橡胶基体与聚酯纤维复合的改性方法，属于橡胶材料的改进方法领域，包括以下步骤：收集废丁腈橡胶和废氯化丁基橡胶，并对其进行除杂、混合、粉碎；对粉碎后的混合物同脱硫剂、软化剂和生胶一起投入到脱硫设备中进行脱硫；脱硫完成后放入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型得到橡胶基体；随后开始配制聚酯纤维的表面改性溶液，并将洗净后的聚酯纤维置于溶液中进行浸泡处理，之后用去离子水冲洗2‑4次，烘干得到改性聚酯纤维；将改性聚酯纤维通过RFL浸渍液浸渍，并与橡胶基体通过干燥、固化得到改性橡胶。本发明的改性方法能增强橡胶基体与聚酯纤维之间的粘合性能，工艺流程短，适合于大规模工业生产，具有良好的应用前景。

技术研发人员：濮建伟,濮毓瞳,濮煜霖
受保护的技术使用者：大庆浩岳橡胶制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16