一种高碳烷基苯磺酸钡、制备方法及应用与流程

本申请涉及表面活性剂，尤其是涉及一种高碳烷基苯磺酸钡、制备方法及应用。

背景技术：

1、石油磺酸钡在三十年代被选作缓蚀剂使用，直到今天仍是首选的主要油溶性防锈添加剂之一。石油磺酸钡具有良好的抗盐雾和盐水浸渍性能，防锈性能优异同时油溶性性好，是调配各类防锈润滑油脂的重要添加剂。但是，石油磺酸钡的常温下对水的溶解性能较差(通常需要加热到115-125℃才可溶解)，也不溶于金属清洗剂中，需要添加助溶剂，这极大地提高了生产成本，限制了石油磺酸钡的发展。因此，制备出一种溶解性高的，同时保证防锈性能优异的金属缓蚀剂用表面活性剂成为迫切需要解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种溶解性高的，同时保证防锈性能优异的金属缓蚀剂，本申请提供一种高碳烷基苯磺酸钡、制备方法及应用。

2、一方面，本申请提供的一种高碳烷基苯磺酸钡，由以下原料制备得到：

3、高碳烷基苯25-35wt％；

4、三氧化硫3-5wt％；

5、碳酸钡10-15wt％；

6、稀释油10-15wt％；

7、中和促进剂30-40wt％。

8、通过采用上述技术方案，制备得到的高碳烷基苯磺酸钡溶解性高，防锈性能好。

9、可选的，所述碳酸钡与中和促进剂的质量比为1:2～2.5。

10、通过采用上述技术方案，进一步提高高碳烷基苯磺酸钡在金属清洗剂中的溶解度。

11、可选的，所述高碳烷基苯中的碳链数为16～30。

12、可选的，所述稀释油采用150n、150sn以及hab中的一种或多种组合。

13、可选的，所述中和促进剂采用重烷苯磺酸、无水甲醇以及无水乙醇中的一种或多种组合。

14、第二方面，本申请提供了上述高碳烷基苯磺酸钡的制备方法，包括以下步骤：

15、按照配方比将高碳烷基苯与三氧化硫磺化，并经过处理得到高碳烷基苯磺酸；

16、将制备好的高碳烷基苯磺酸与中和促进剂以及稀释油搅拌混合均匀后，加入碳酸钡粉末进行中和反应至ph值为7；除去未反应的残渣，升温至70℃除去水分，加入ph调节剂使ph为7.5，得到高碳烷基苯磺酸钡。

17、通过采用上述技术方案，制备得到的高碳烷基苯磺酸钡溶解性高，防锈性能好。

18、可选的，所述高碳烷基苯与三氧化硫的摩尔比为1:0.9～1.1。

19、通过采用上述技术方案，提高高碳烷基苯的转化率。

20、可选的，所述ph调节剂的添加量为原料的0.05～0.1wt％。

21、可选的，所述ph调节剂采用柠檬酸、单乙醇胺以及二乙醇胺中的一种或多种组合。

22、第三方面，本申请提供了上述高碳烷基苯磺酸钡在表面活性剂领域的应用。

23、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.制备的高碳烷基苯磺酸钡，不仅水溶性有较大提升，需要的水温更低，溶解搅拌时间更短。同时，溶于金属清洗剂，利于其在金属缓蚀剂领域中的应用；

25、2.本发明制备工艺简单，易于工业化大规模制备，成本低廉、操作简单，整个制备工艺过程环保绿色。

26、具体实施方式

27、以下结合制备例与实施例对本申请作进一步详细说明。

28、本申请实施例中涉及的主要原料，若无特殊说明，均购自市售产品。

29、本申请原料中的高碳烷基苯采购自江苏金铜表明活性剂有限公司；

30、本申请原料中的碳酸钡为轻质碳酸钡，粒径100-200um，购自上海宜鑫化工。

31、制备例

32、本申请制备例1～4用于制备稀释油，具体成分如表1所示。

33、表1稀释油制备例1～4中各组分及含量

34、

35、

36、本申请制备例5～8用于制备中和促进剂，具体成分如表2所示。

37、表2中和促进剂制备例5～8中各组分及含量

38、 中和促进剂 重烷苯磺酸 无水甲醇 无水乙醇 制备例5 100wt％ / / 制备例6 / 100wt％ / 制备例7 / 50wt％ 50wt％ 制备例8 25wt％ 25wt％ 50wt％

39、本申请制备例9～12用于制备ph调节剂，具体成分如表3所示。

40、表3 ph调节剂制备例9～12中各组分及含量

41、 ph调节剂 柠檬酸 单乙醇胺 二乙醇胺 制备例9 100wt％ / / 制备例10 / 100wt％ / 制备例11 / 50wt％ 50wt％ 制备例12 25wt％ 25wt％ 50wt％

技术特征：

1.一种高碳烷基苯磺酸钡，其特征在于，由以下原料制备得到：

2.根据权利要求1所述的高碳烷基苯磺酸钡，其特征在于，所述碳酸钡与中和促进剂的质量比为1:2.3～2.5。

3.根据权利要求1所述的高碳烷基苯磺酸钡，其特征在于，所述高碳烷基苯中的碳链数为16～30。

4.根据权利要求1所述的高碳烷基苯磺酸钡，其特征在于，所述稀释油采用150n、150sn以及hab中的一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的高碳烷基苯磺酸钡，其特征在于，所述中和促进剂采用重烷苯磺酸、无水甲醇以及无水乙醇中的一种或多种组合。

6.一种权利要求1所述的高碳烷基苯磺酸钡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述高碳烷基苯与三氧化硫的摩尔比为1:0.9～1.1。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述ph调节剂的添加量为原料的0.05～0.1wt％。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述ph调节剂采用柠檬酸、单乙醇胺以及二乙醇胺中的一种或多种组合。

10.一种权利要求1所述的高碳烷基苯磺酸钡在表面活性剂领域的应用。

技术总结
本申请公开了一种高碳烷基苯磺酸钡、制备方法及应用，涉及表面活性剂技术领域。高碳烷基苯磺酸钡，由以下原料制备得到：高碳烷基苯25‑35wt％；三氧化硫3‑5wt％；碳酸钡10‑15wt％；稀释油10‑15wt％；中和促进剂30‑40wt％。按照配方比将高碳烷基苯与三氧化硫磺化，并经过处理得到高碳烷基苯磺酸；将制备好的高碳烷基苯磺酸与中和促进剂以及稀释油搅拌混合均匀后，加入碳酸钡粉末进行中和反应至pH值为7；除去未反应的残渣，升温至70℃除去水分，加入pH调节剂使pH为7.5，得到高碳烷基苯磺酸钡。高碳烷基苯磺酸钡的水溶性有提升，需要的水温低，溶解搅拌时间短。本申请制备工艺简单，成本低廉、操作简单，整个制备工艺过程环保绿色。

技术研发人员：刘锐,戎男男,胡显智,李玉松,郑继海,杨青青,曹燕,姚珠文,陆卫国
受保护的技术使用者：安徽金桐精细化学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15