一种熔融钠盐处理TPU固废并制备硝酸酯的方法

本发明属于固废处理领域，特别是涉及一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法。

背景技术：

1、由于熔盐具有出色的高温稳定性、溶解能力、导电性、化学稳定性和高热容量等优异性能，因此在钢铁冶炼、化学合成、电子工业、核能领域、纳米材料合成以及热流体实验等领域得到了广泛的应用。

2、然而，在熔盐回收利用tpu固废的过程中，温度控制、氧气接触、腐蚀性和毒性等因素具有较大危险性。为了符合市场发展的需求，需要提供一种从大量的tpu(热塑性聚氨酯)废物中安全有效提取化学原料的方法。

3、因此，提出一种既安全又有效，同时又能降低成本的熔融钠盐法来回收利用tpu固废中有经济价值成分的方法显得极为重要。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法,以解决传统熔盐法回收tpu危险性大且成本高的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法，包括以下步骤：

3、s1、将na2co3-naoh在一定干燥温度下干燥一定时间除去多余的水分，将干燥后的na2co3和naoh以一定比例充分混合后形成na2co3-naoh体系置于熔盐反应釜中；

4、s2、加热熔盐反应釜至一定温度后保温一定时间至na2co3-naoh体系完全熔化；

5、s3、向熔盐反应釜中投入与na2co3-naoh体系呈一定比例的tpu固废后反应一定时间后形成废盐；

6、s4、收集熔盐反应釜的尾气气相中的液体产物。将废盐经过水洗、过滤后获得液相样品，将液体产物和液相产样品进行成分、含量表征，确定液相产物和液相样品中硝酸酯的含量。

7、更进一步的，所述步骤s1中的干燥温度为300℃。

8、更进一步的，述步骤s1中的干燥时间为24h。

9、更进一步的，所述步骤s1中na2co3和naoh的混合摩尔比为5.6％：94.4％。

10、更进一步的，所述步骤s2中熔盐反应釜的加热温度为320℃。

11、更进一步的，所述步骤s2中熔盐反应釜的保温时间为1h。

12、更进一步的，所述步骤s3中na2co3-naoh体系与tpu固废的投料比为10：1。

13、更进一步的，所述步骤s3中的反应时间为0.5h。

14、更进一步的，所述步骤s4中熔盐反应釜的尾气依次经过气固分离装置、冷凝装置和气液分离装置后分离出气相中的液体产物。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本方法利用碱性的na2co3-naoh熔盐充分吸收tpu废物氧化时产生的含氮尾气，并在融盐中产生硝酸盐，不仅减少了酸性气体的产生，还进一步与尾气中的醇类物质反应产生硝酸酯；

17、2、本方法通过合理配比并控制温度，能够避免现有处理方法过程中容易出现的酸性和烃类尾气的处理问题；

18、3、本方法提供的熔盐配方主要成分为钠盐，且氧化温度较低，材料易得，处理方式简单，处理成本较低，有利于该处理方法实现自动化和工业化。

技术特征：

1.一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法，其特征在于：所述步骤s1中的干燥温度为300℃。

3.根据权利要求2所述的一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法，其特征在于：所述步骤s1中的干燥时间为24h。

4.根据权利要求3所述的一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法，其特征在于：所述步骤s1中na2co3和naoh的混合摩尔比为5.6％：94.4％。

5.根据权利要求1所述的一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法，其特征在于：所述步骤s2中熔盐反应釜的加热温度为320℃。

6.根据权利要求5所述的一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法，其特征在于：所述步骤s2中熔盐反应釜的保温时间为1h。

7.根据权利要求1所述的一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法，其特征在于：所述步骤s3中na2co3-naoh体系与tpu固废的投料比为10：1。

8.根据权利要求6所述的一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法，其特征在于：所述步骤s3中的反应时间为0.5h。

9.根据权利要求1所述的一种熔融钠盐处理tpu固废并制备硝酸酯的方法，其特征在于：所述步骤s4中熔盐反应釜的尾气依次经过气固分离装置、冷凝装置和气液分离装置后分离出气相中的液体产物。

技术总结
本发明提出了一种熔融钠盐处理TPU固废并制备硝酸酯的方法，属于固废处理领域。解决传统熔盐法回收TPU危险性大且成本高的问题。它包括以下步骤：S1、将Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;‑NaOH在一定干燥温度下干燥一定时间除去多余的水分，将干燥后的Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;和NaOH以一定比例充分混合后形成Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;‑NaOH体系置于熔盐反应釜中；S2、加热熔盐反应釜至一定温度后保温一定时间至Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;‑NaOH体系完全熔化；S3、向熔盐反应釜中投入与Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;‑NaOH体系呈一定比例的TPU固废后反应一定时间后形成废盐；S4、收集熔盐反应釜的尾气气相中的液体产物。将废盐经过水洗、过滤后获得液相样品，将液体产物和液相产样品进行成分、含量表征，确定液相产物和液相样品中硝酸酯的含量。它主要用于处理TPU固废。

技术研发人员：郑仰海,郭圣荣
受保护的技术使用者：丽水学院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12