本发明涉及木塑门制造领域，特别涉及一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法。
背景技术：
1、青霉素废菌渣的资源化利用早期主要是用于动物饲料，国家禁用后出现了作为氮源回用，发酵产沼气，提取蛋白质、麦角固醇、壳聚糖，近期又出现了烧制活性炭，制石膏缓凝剂，生产可降解塑料薄膜等等。这些利用方法当中，有的已经投产，有的因为处理不完全、生产成本高、技术缺陷或者正处在研发阶段等原因而没有投到生产上。目前从已经投入到生产上的利用情况看，其用量都不大，距产出量被完全资源化利用还有很大差距，因此，有必要进一步研究开辟出更有效、利用量更大、技术更可靠、二次污染更小的利用新渠道，以解决抗生素生产企业的青霉素废菌渣处理问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中青霉素废菌渣的资源化利用率低的问题，提供一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法。
2、因此，本申请提供了一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法，包括如下步骤：
3、(1)混料：将原料按以下重量份输送到混料锅中混料得到混合原料，其中，青霉素废菌渣32-37份、木粉10-15份、玻璃短纤维3份、有机树脂短纤维3份、偶联剂1.5-4份、稳定剂4-5份、发泡剂2份、树脂粉40-45份；
4、(2)装料：混料均匀后将混合原料输送到木塑门制造设备中；
5、(3)加热：通过木塑门制造设备对混合原料加热，加热温度为130-170℃；
6、(4)成型：通过木塑门制造设备对混合原料塑型，冷却后得到成型木塑门。
7、在一些实施例中，所述步骤(2)中木塑门制造装置为压机以及安装在压机上的模压模具，所述混合原料混料后输送到模压模具中。
8、进一步的，所述步骤(3)中通过模压模具对混合原料加热，加热温度为130-135℃，加热持续时间为10-12分钟。
9、更进一步的，所述步骤(4)中通过压机以及安装在压机上的模压模具对混合原料塑型，压机对模压模具加压，加压压力为4mpa/㎝2，塑型持续时间为10-12分钟，加压塑型完成后冷却出模得到成型木塑门。
10、其中，通过压机以及安装在压机上的模压模具对混合原料加热和塑型可同时进行。
11、在一些实施例中，所述步骤(2)中木塑门制造装置为锥型双螺杆挤出机以及安装在锥型双螺杆挤出机出料口的塑型模具，所述混合原料混料后输送到锥型双螺杆挤出机中。
12、进一步的，所述步骤(3)中通过锥型双螺杆挤出机对混合原料加热，加热温度为165-170℃，加热至混合原料呈流动态。
13、更进一步的，所述步骤(4)中通过锥型双螺杆挤出机和塑型模具对混合原料塑型，锥型双螺杆挤出机将呈流动态的混合原料挤到塑型模具中，塑型后的木塑门再从塑型模具中被挤出，冷却后得到成型木塑门。
14、在一些实施例中，所述步骤(1)中青霉素废菌渣为干重的青霉素废菌渣，其水含量小于2％；玻璃短纤维为长度小于3毫米的玻璃短纤维；有机树脂短纤维为长度小于5毫米的有机树脂短纤维。
15、本发明提供了一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法，具有以下技术效果：本方法原理简单，方便实施，采用本方法制作木塑门需要大量的青霉素废菌渣，大大提高了青霉素废菌渣的资源化利用率，可有效解决抗生素生产企业的青霉素废菌渣处理问题，同时节省了木粉的消耗，降低了成本。
1.一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法，其特征在于，所述步骤(2)中木塑门制造装置为压机以及安装在压机上的模压模具，所述混合原料混料后输送到模压模具中。
3.根据权利要求2所述的一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法，其特征在于，所述步骤(3)中通过模压模具对混合原料加热，加热温度为130-135℃，加热持续时间为11分钟。
4.根据权利要求3所述的一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法，其特征在于，所述步骤(4)中通过压机以及安装在压机上的模压模具对混合原料塑型，压机对模压模具加压，加压压力为4mpa/㎝2，塑型持续时间为11分钟，加压塑型完成后冷却出模得到成型木塑门。
5.根据权利要求4所述的一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法，其特征在于，通过压机以及安装在压机上的模压模具对混合原料加热和塑型可同时进行。
6.根据权利要求1所述的一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法，其特征在于，所述步骤(2)中木塑门制造装置为锥型双螺杆挤出机以及安装在锥型双螺杆挤出机出料口的塑型模具，所述混合原料混料后输送到锥型双螺杆挤出机中。
7.根据权利要求6所述的一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法，其特征在于，所述步骤(3)中通过锥型双螺杆挤出机对混合原料加热，加热温度为165-170℃，加热至混合原料呈流动态。
8.根据权利要求7所述的一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法，其特征在于，所述步骤(4)中通过锥型双螺杆挤出机和塑型模具对混合原料塑型，锥型双螺杆挤出机将呈流动态的混合原料挤到塑型模具中，塑型后的木塑门再从塑型模具中被挤出，冷却后得到成型木塑门。
9.根据权利要求1所述的一种利用青霉素废菌渣制作木塑门的方法，其特征在于，所述步骤(1)中青霉素废菌渣为干青霉素废菌渣，其水含量小于2％；玻璃短纤维为长度小于3毫米的玻璃短纤维；有机树脂短纤维为长度小于5毫米的有机树脂短纤维。