磨砂绒肤感皮革打磨方法及打磨装置与流程

本发明涉及皮革加工领域，具体为磨砂绒肤感皮革打磨方法。

背景技术：

1、皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

2、目前市面的皮革种类较多，表面绒感的皮革就是其中一种。现在有的绒感皮革，加工方式均采用打磨砂轮方式，由于打磨砂轮对皮革面进行打磨时，会打磨挤压皮革，使皮革表面受到全面性挤压，造成表面绒毛损失，使用者在触摸时绒感不佳，体验下降，降低产品的品质。

3、因此本发明提出一种先通过砂轮打磨、再通过张力机张力皮革，最后通过拉丝轮打磨的打磨方法，该方法通过在挤压皮革后，通过张力调节，使皮革保持弹性，同时利用拉丝轮蓬松粗糙的表面对皮革表面不断的研磨，使皮革表面的绒毛形成不规则的形状，达到自然绒面的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供磨砂绒肤感皮革打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：磨砂绒肤感皮革打磨方法，包括：

3、步骤1：将肤感皮革设于打磨机内，其中打磨机包括一次打磨机构、二次打磨机构、固定贴面压辊、皮革张力机与收卷辊，其中肤感皮革沿一次打磨机构、固定贴面压辊、皮革张力机、二次打磨机构、收卷辊的行进方向安装；

4、步骤2：启动打磨机，以使皮革经打磨机的一次打磨机构进行砂轮打磨、经皮革张力机调整皮革张力、经二次打磨机构进行拉丝轮打磨，最后经收卷辊收卷后得到自然绒面的磨砂绒肤感皮革。

5、优选的，打磨机还包括机架，一次打磨机构通过底支架装于机架上，一次打磨机构包括打磨砂轮、集屑仓与打磨电机，其中集屑仓固定在机架上侧，集屑仓上设有一供皮革穿过的开口；所述打磨砂轮位于该开口正上侧并由打磨电机驱动，打磨砂轮端面与皮革紧贴，皮革远离打磨砂轮的一侧面设有固定贴面压辊，且该固定贴面压辊固定在集屑仓上。

6、优选的，皮革张力机包括支撑架、侧机罩、张力支架、负压泵与负压吸附板，其中支撑架固定在机架上，支撑架侧边设有一弧形的机罩；所述张力支架装于支撑架前侧，张力支架包括角钢座、角钢柱与张力导辊，其中角钢座内侧设有通槽，角钢柱后端穿过通槽并通过螺栓锁紧固定。角钢柱包括柱体以及通过销轴活动柱体前端的v型板，其中v型板的上侧以及下侧均装有张力导辊。

7、优选的，二次打磨机构包括调节支架、导轨与打磨单元，其中调节支架呈l形状且其下端通过螺栓固定在支撑架侧，调节支架前端设有可调节的支臂，且该支臂前端设有扇形槽；所述导轨下端装有连接片，连接片设于扇形槽两侧，连接片下端设有伸进扇形槽内并滚动的滑柱，连接片上端设有压紧螺母；所述打磨单元可沿导轨移动，打磨单元包括拉丝打磨轮以及驱动拉丝打磨轮运转的马达，其中拉丝打磨轮可与皮革相抵近。

8、优选的，负压泵固定在角钢座上，负压泵输出侧通过软管连接负压吸附板，负压吸附板竖向设置且其位于两张力导辊之间，负压吸附板通过角铁固定在v型板上。

9、优选的，收卷辊装于支撑架上且位于机罩内侧，收卷辊后侧由马达驱动，皮革经固定贴面压辊、张力导辊并缠绕至收卷辊上。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明的方法先通过砂轮打磨、再通过张力机张力皮革，最后通过拉丝轮打磨的打磨方法，该方法通过在挤压皮革后，通过张力调节，使皮革保持弹性，同时利用拉丝轮蓬松粗糙的表面对皮革表面不断的研磨，使皮革表面的绒毛形成不规则的形状，达到自然绒面的效果，该方法兼顾两种砂轮的打磨效果，能满足皮革加工要求，打磨后的皮革面舒适。

技术特征：

1.磨砂绒肤感皮革打磨方法，其特征在于，包括步骤：

2.一种基于权利要求1所述方法的打磨装置，其特征在于：包括机架(1)，一次打磨机构通过底支架(2)装于机架(1)上，一次打磨机构包括打磨砂轮(3)、集屑仓(4)与打磨电机，其中集屑仓(4)固定在机架(1)上侧，集屑仓(4)上设有一供皮革穿过的开口；所述打磨砂轮(3)位于该开口正上侧并由打磨电机驱动，打磨砂轮(3)端面与皮革紧贴，皮革远离打磨砂轮(3)的一侧面设有固定贴面压辊(5)，且该固定贴面压辊(5)固定在集屑仓(4)上。

3.根据权利要求1所述的磨砂绒肤感皮革打磨方法，其特征在于：所述皮革张力机包括支撑架(6)、侧机罩(7)、张力支架、负压泵(16)与负压吸附板(17)，其中支撑架(6)固定在机架(1)上，支撑架(6)侧边设有一弧形的侧机罩(7)；所述张力支架装于支撑架(6)前侧，张力支架包括角钢座(8)、角钢柱(9)与张力导辊(10)，其中角钢座(8)内侧设有通槽，角钢柱(8)后端穿过通槽并通过螺栓锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的磨砂绒肤感皮革打磨方法，其特征在于：所述角钢柱(9)包括柱体以及通过销轴活动柱体前端的v型板，其中v型板的上侧以及下侧均装有张力导辊(10)。

5.根据权利要求1所述的磨砂绒肤感皮革打磨方法，其特征在于：所述二次打磨机构包括调节支架(11)、导轨(12)与打磨单元，其中调节支架(11)呈l形状且其下端通过螺栓固定在支撑架(6)侧，调节支架(11)前端设有可调节的支臂(13)，且该支臂(13)前端设有扇形槽；所述导轨(12)下端装有连接片(14)，连接片(14)设于扇形槽两侧，连接片(14)下端设有伸进扇形槽内并滚动的滑柱，连接片(14)上端设有压紧螺母；所述打磨单元可沿导轨移动，打磨单元包括拉丝打磨轮(15)以及驱动拉丝打磨轮(15)运转的马达，其中拉丝打磨轮(15)可与皮革相抵近。

6.根据权利要求3所述的磨砂绒肤感皮革打磨方法，其特征在于：所述负压泵(16)固定在角钢座(8)上，负压泵(16)输出侧通过软管连接负压吸附板(17)，负压吸附板(17)竖向设置且其位于两张力导辊(10)之间，负压吸附板(17)通过角铁固定在v型板上。

7.根据权利要求1所述的磨砂绒肤感皮革打磨方法，其特征在于：所述收卷辊(18)装于支撑架(6)上且位于侧机罩(7)内侧，收卷辊(18)后侧由马达驱动，皮革经固定贴面压辊(5)、张力导辊(10)并缠绕至收卷辊(18)上。

技术总结
本发明公开了磨砂绒肤感皮革打磨方法，先通过砂轮打磨、再通过张力机张力皮革，最后通过拉丝轮打磨的打磨方法，具体步骤如下：将肤感皮革设于打磨机内，其中打磨机包括一次打磨机构、二次打磨机构、固定贴面压辊、皮革张力机与收卷辊，其中肤感皮革沿一次打磨机构、固定贴面压辊、皮革张力机、二次打磨机构、收卷辊的行进方向安装；启动打磨机，以使皮革经打磨机的一次打磨机构进行砂轮打磨、经皮革张力机调整皮革张力、经二次打磨机构进行拉丝轮打磨，最后经收卷辊收卷后得到自然绒面的磨砂绒肤感皮革。本发明的方法兼顾两种砂轮的打磨效果，使皮革表面的绒毛形成不规则的形状，达到自然绒面的效果，能满足皮革加工要求。

技术研发人员：姜勤勤,刘鹏博,任润峰,李亚军
受保护的技术使用者：安徽银河皮革有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24