一种高活性耐高温植酸酶制备发酵设备的制作方法

本发明涉及植酸酶加工，具体为一种高活性耐高温植酸酶制备发酵设备。

背景技术：

1、植酸酶是催化植酸及植酸盐水解为肌醇和磷酸的一类水解酶的统称，在饲料、食品、环境和医药等领域有着广泛应用，在植酸酶生产过程中需要使用到发酵设备。

2、专利公告号为cn211620464u的专利公开了一种植酸酶发酵罐补料装置，包括存液罐和安全阀，螺纹槽的下方固定开设有第一通槽，下阀体的内腔开设有第二通槽，第二通槽的下方与下阀体的内腔固定开设有连接口，第一通槽和第二通槽的活动内腔设置有丝杆，丝杆的另一端固定连接有堵盘，存液罐的内、外双层夹壁的内壁均固定设置有加热管，放液管的表面固定设置有流量计，流量计的表面固定设置有显示器，该专利涉及发酵罐技术领域，通过安全阀可以无缝连接，防止补料使会进入空气，导致空气和植酸酶产生化学反应，最后会影响植酸酶的质量，加热管可以对存液罐中植酸酶进行加热，满足对温度的要求，流量计来控制植酸酶的流出，以及显示植酸酶流出的液量。

3、但是目前发酵装置存在以下问题：该发酵装置在对植酸酶进行发酵时，由于传统的发酵无法对附着在罐体内壁的植酸酶进行有效的翻动，从而导致植酸酶无法得到有效的搅拌，进而出现植酸酶发酵不均匀的问题，因此，设计植酸酶能够得到有效搅拌的一种高活性耐高温植酸酶制备发酵设备是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高活性耐高温植酸酶制备发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高活性耐高温植酸酶制备发酵设备，包括设备主体、刮壁装置、上翻装置、防结块装置和预处理装置，所述设备主体的顶部边缘处固定有进料口，所述设备主体的底部固定有出料口，所述设备主体的内部转动安装有搅拌杆；

3、刮壁装置包括l形刮杆、若干个刮板、u形滑杆和推动组件，所述l形刮杆固定在搅拌杆的上方外壁处，所述l形刮杆与设备主体的内壁接触，所述u形滑杆滑动安装在l形刮杆远离搅拌杆的一侧外壁处，所述u形滑杆与l形刮杆的顶部之间设有弹簧，若干个所述刮板均等距固定在u形滑杆的外壁处，所述推动组件设置在u形滑杆的上方，同时搅拌杆带动l形刮杆对设备主体内壁发酵过程中附着的植酸酶原料进行刮除，从而避免了植酸酶原料粘附在设备主体内壁处，导致植酸酶原料发酵不均的问题，同时l形刮杆通过u形滑杆带动刮板对设备主体内壁粘附的植酸酶原料进行刮除，从而进一步提高了l形刮杆对设备主体内壁粘附的植酸酶原料进行刮除的效率。

4、根据上述技术方案，所述推动组件包括凸球环和球块，所述凸球环固定在设备主体的上方内壁处，所述球块固定在u形滑杆的顶部，所述凸球环的底部边缘处固定若干个凸球，所述凸球环的凸球位于球块的运动轨迹上，同时凸球环的凸球推动球块带动u形滑杆驱动刮板移动，从而实现刮板动态的对设备主体内壁粘附的植酸酶原料进行刮除，进一步提高了刮板对设备主体内壁粘附的植酸酶原料刮除的效果。

5、根据上述技术方案，所述上翻装置包括斜轨柱、凸杆环、l形滑杆、摆动板、u形挡杆和导向组件，所述斜轨柱通过架板固定在设备主体的上方外壁处，所述斜轨柱套接在搅拌杆的外壁处，且斜轨柱的外壁表面开设有环状斜槽，所述l形滑杆贯穿且滑动安装在l形刮杆远离搅拌杆的一侧顶部，且l形滑杆滑动安装在l形刮杆靠近搅拌杆的一侧，所述凸杆环固定在l形滑杆靠近搅拌杆的一侧，且凸杆环的内侧固定有滑动安装在斜轨柱环状斜槽内部的凸杆，所述摆动板铰接在l形滑杆的外壁处，所述u形挡杆固定在l形滑杆的外壁处，且u形挡杆位于摆动板的下方，所述导向组件设置在u形挡杆的外侧，搅拌杆通过l形刮杆带动l形滑杆和凸杆环转动，斜轨柱的环状斜槽推动凸杆环带动l形滑杆上下移动，当l形滑杆带动摆动板向上移动时，摆动板的顶面到植酸酶原料的推力作用下向下摆动，摆动板受到u形挡杆限制会处于平直状态，此时摆动板带动下层的植酸酶原料向上翻动，从而使得下层植酸酶原料与上层植酸酶原料充分混合，使得植酸酶原料中的微生物和营养物质均匀分布，防止植酸酶原料中的微生物聚集和沉淀，从而改善植酸酶原料发酵的效率和产物质量；。

6、根据上述技术方案，所述导向组件包括两个推柱、弧槽杆、推杆和斜板，所述u形挡杆远离l形滑杆的一侧设置有空腔，且u形挡杆远离l形滑杆的一侧上方为软囊结构设置，两个所述推柱分别贯穿且滑动安装在u形挡杆空腔的左侧和右侧，所述弧槽杆固定在推柱远离u形挡杆的一侧，所述斜板滑动安装在摆动板的顶部，所述推杆的一端固定在斜板的外壁处，所述推杆的另一端滑动安装在弧槽杆的内部，同时摆动板向下摆动抵触u形挡杆时，摆动板会对u形挡杆的软囊结构部分进行挤压，u形挡杆的软囊中挤压u形挡杆中的气体推动推柱拉动推杆移动，推杆带动斜板同步移动，斜板对摆动板向上翻动的植酸酶原料进行动态导向，从而使得上翻的下层植酸酶原料能够均匀的分散在上层植酸酶原料中。

7、根据上述技术方案，所述防结块装置包括铰接杆、固定杆、过滤网、齿条、齿轮、压辊、u形滑板和推送组件，所述固定杆固定在搅拌杆的下方外壁处，所述齿条固定在固定杆远离搅拌杆的外壁处，所述过滤网固定在固定杆的底部，所述u形滑板滑动安装在过滤网的底部外壁处，所述压辊转动安装在u形滑板的顶部，所述齿轮固定在压辊的转轴顶部，且齿轮与齿条啮合，所述铰接杆的一端铰接在u形滑板远离搅拌杆的一端，所述铰接杆的另一端与l形滑杆的底部铰接，所述推送组件设置在u形滑板靠近搅拌杆的一侧，搅拌杆带动固定杆驱动过滤网转动，过滤网会对沉淀结块的植酸酶原料进行打捞，在l形滑杆向下移动时，l形滑杆推动铰接杆带动u形滑板驱动动压辊和齿轮同步移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动压辊将过滤网拦截的结块植酸酶原料压碎，从而减少了设备主体中植酸酶原料结块的量，从而提高了植酸酶原料发酵效率。

8、根据上述技术方案，所述推送组件包括u形斜架、翻动板和挡条，所述u形斜架固定在u形滑板靠近搅拌杆的一侧，所述翻动板铰接在u形斜架的内壁处，所述挡条固定在u形斜架靠近搅拌杆的一侧外壁处，当u形滑板远离搅拌杆时，u形滑板推动u形斜架带动翻动板移动，翻动板远离搅拌杆的一侧受到植酸酶原料推动作用，翻动板向远离过滤网的方向摆动，翻动板推动植酸酶原料靠向过滤网，从而提高了结块的植酸酶原料被过滤网拦截的效率。

9、根据上述技术方案，所述预处理装置包括锥形盘、锥面环和预压组件，所述锥形盘固定在搅拌杆的上方外壁处，所述锥面环固定在设备主体的内壁顶部，且锥形盘的顶部与锥面环的底面之间留有倾斜状的空隙，所述预压组件设置在锥形盘和锥面环之间，植酸酶原料会先落在锥形盘上，搅拌杆转动时会带动锥形盘转动，锥形盘带动落在其上的植酸酶原料转动，从而使得植酸酶原料能够均匀分散的落在设备主体中，从而提高了植酸酶加料过程的均匀性，同时锥形盘和锥面环之间倾斜状的空隙会对大块的植酸酶原料进行拦截，从而源头上解决了植酸酶原料出现结块的问题。

10、根据上述技术方案，所述预压组件包括若干个长压杆和若干个短压杆，若干个所述长压杆均匀等距固定在锥形盘的顶部，若干个所述短压杆均匀等距固定在锥面环的底面，所述长压杆的顶部与短压杆的底部接触，同时锥形盘带动长压杆转动，长压杆带动卡在锥形盘和锥面环之间倾斜状的空隙中的大块的植酸酶原料转动，长压杆与短压杆会将大块的植酸酶原料压碎，从而达到了对大块的植酸酶原料进行预处理的目的。

11、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

12、(1)、本发明通过刮壁装置的设置，使得搅拌杆带动l形刮杆对设备主体内壁发酵过程中附着的植酸酶原料进行刮除，从而避免了植酸酶原料粘附在设备主体内壁处，导致植酸酶原料发酵不均的问题，同时l形刮杆和u形滑杆配合带动刮板对设备主体内壁粘附的植酸酶原料进行刮除，从而进一步提高了l形刮杆对设备主体内壁粘附的植酸酶原料进行刮除的效率；同时l形刮杆、u形滑杆、球块和凸球环配合带动刮板动态的对设备主体内壁粘附的植酸酶原料进行刮除，进一步提高了刮板对设备主体内壁粘附的植酸酶原料刮除的效果。

13、(2)、本发明通过上翻装置的设置，使得搅拌杆、l形刮杆、l形滑杆、凸杆环、斜轨柱配合带动l形滑杆上下移动，当l形滑杆带动摆动板向上移动时，摆动板的顶面到植酸酶原料的推力作用下向下摆动，摆动板受到u形挡杆限制会处于平直状态，此时摆动板带动下层的植酸酶原料向上翻动，从而使得下层植酸酶原料与上层植酸酶原料充分混合，使得植酸酶原料中的微生物和营养物质均匀分布，防止植酸酶原料中的微生物聚集和沉淀，从而改善植酸酶原料发酵的效率和产物质量；同时摆动板向下摆动抵触u形挡杆时，摆动板、u形挡杆和推柱配合推动弧槽杆拉动推杆向远离摆动板的方向移动，推杆带动斜板同步移动，斜板对摆动板向上翻动的植酸酶原料进行动态导向，从而使得上翻的下层植酸酶原料能够均匀的分散在上层植酸酶原料中。

14、(3)、本发明通过防结块装置的设置，使得搅拌杆和固定杆配合带动过滤网对沉淀结块的植酸酶原料进行打捞，在l形滑杆向下移动时，l形滑杆、铰接杆、u形滑板、过滤网、搅拌杆和齿轮配合带动齿轮转动，齿轮带动压辊将过滤网拦截的结块植酸酶原料压碎，从而减少了设备主体中植酸酶原料结块的量，从而提高了植酸酶原料发酵效率；同时u形滑板远离搅拌杆时，u形滑板推动u形斜架带动翻动板同步移动，翻动板远离搅拌杆的一侧受到植酸酶原料推动作用，翻动板向远离过滤网的方向摆动，翻动板推动植酸酶原料靠向过滤网，从而提高了结块的植酸酶原料被过滤网拦截的效率。

15、(4)、本发明通过预处理装置的设置，植酸酶原料会先落在锥形盘上，搅拌杆转动时会带动锥形盘转动，锥形盘带动落在其上的植酸酶原料转动，从而使得植酸酶原料能够均匀分散的落在设备主体中，从而提高了植酸酶加料过程的均匀性，同时锥形盘和锥面环之间倾斜状的空隙会对大块的植酸酶原料进行拦截，从而源头上解决了植酸酶原料出现结块的问题；同时锥形盘、长压杆和短压杆配合使长压杆与短压杆会将大块的植酸酶原料压碎，从而达到了对大块的植酸酶原料进行预处理的目的。