隔壁塔和微萃取-聚结结合的丁烷-丁烯分离工艺及装置的制作方法

文档序号:37932915发布日期:2024-05-11 00:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种隔壁塔和微萃取-聚结结合的丁烷-丁烯分离工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的隔壁塔和微萃取-聚结结合的丁烷-丁烯分离工艺,其特征在于:蒸发罐采用加热器进行加热,加热器利用隔壁萃取精馏塔脱除的溶剂作为热源;

3.根据权利要求1所述的隔壁塔和微萃取-聚结结合的丁烷-丁烯分离工艺,其特征在于:步骤1)中,脱重塔的操作参数为:塔顶压力0.4~0.65mpag,塔顶温度45~60℃,塔底温度70~100℃,塔顶回流比0.3~1。

4.根据权利要求1所述的隔壁塔和微萃取-聚结结合的丁烷-丁烯分离工艺,其特征在于:步骤2)中,隔壁萃取精馏塔的操作参数为:萃取侧塔顶压力0.36~0.50mpag,塔顶温度40~50℃,塔顶回流比2~4,萃取溶剂和轻组分a的质量比为7~10:1;溶剂回收侧塔顶压力0.36~0.50mpag,塔顶温度45~60℃,塔顶回流比0.5~2;共用提馏段塔底温度135~148℃。

5.根据权利要求1所述的隔壁塔和微萃取-聚结结合的丁烷-丁烯分离工艺,其特征在于:步骤3)中,丁烷水洗分离时,一级水洗分离中,油相和水相的质量比为3~5:1,压力0.6~1mpag,温度35~45℃;二级水洗分离中,油相和水相的质量比为1~3:1,压力0.5~0.9mpag,温度35~45℃。

6.根据权利要求1所述的隔壁塔和微萃取-聚结结合的丁烷-丁烯分离工艺,其特征在于:步骤3)中,丁烯水洗分离时,一级水洗分离中,油相和水相的质量比为3~5:1,压力0.6~1mpag,温度35~45℃;二级水洗分离中,油相和水相的质量比为1~3:1,压力0.5~0.9mpag,温度35~45℃。

7.根据权利要求1所述的隔壁塔和微萃取-聚结结合的丁烷-丁烯分离工艺,其特征在于:步骤4)中,乙腈回收塔的操作参数为:塔顶压力0.01~0.05mpag,塔顶温度80~90℃,塔底温度110~120℃,塔顶回流比1~3。

8.一种权利要求1-7任一项所述的隔壁塔和微萃取-聚结结合的丁烷-丁烯分离工艺所用的装置,其特征在于:包括依次相连的蒸发罐(2)、脱重塔(8)、隔壁萃取精馏塔(18)、碳四水洗装置和乙腈回收塔(49);


技术总结
本发明涉及醚后碳四分离技术领域,具体涉及一种隔壁塔和微萃取‑聚结结合的丁烷‑丁烯分离工艺及装置。所述隔壁塔和微萃取‑聚结结合的丁烷‑丁烯分离工艺,包括以下步骤:将原料碳四先进入脱重塔脱除重组分,再进入兼具溶剂萃取精馏段和溶剂分离段的隔壁萃取精馏塔,分别分离出丁烷和丁烯,然后采用两级微萃取‑聚结结合的分离装置进行水洗,得到丁烷和丁烯产品,水洗液中的乙腈经乙腈回收塔进行回收。本发明的丁烷‑丁烯分离工艺,降低了水的用量和废水产生量,减少了能量消耗和设备投资,实现了物料的余热梯级利用,综合成本低。

技术研发人员:刘奉强,李晖,庞泉德,徐丽君
受保护的技术使用者:山东齐鲁石化工程有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/10
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