本技术涉及pcb板加工配件,具体为一种pcb板焊接焊渣及时去除器。
背景技术:
1、pcb电路板又称印刷电路板,是电子元气件的主要载体之一,在制作pcb板时,通常需要将多种电子元器件安装在pcb板上,然后再通过锡焊固定,但是在焊接过程中,表面会产生焊渣。这些异物如不及时处理干净,有可能会产生电路短路等现象,如不能及时发现和清理,随着搬运或震动,会造成产品隐患。现如今的pcb板焊接焊渣去除装置大多数为固定式的,不方便进行调整,且去除效果不佳。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供pcb板焊接焊渣及时去除器,以解决上述背景技术中提出现有pcb板焊接焊渣去除装置大多数为固定式的,不方便进行调整,且去除效果不佳的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种pcb板焊接焊渣及时去除器,包括负压筒和负压风机,所述负压筒的顶部为开口状态,且开口内壁螺纹连接有顶盖;
4、所述负压筒内壁上安装有呈环形的限位环座,所述负压筒内安装有可拆卸的焊渣收集网罩,所述焊渣收集网罩的顶部为开口状态且开口边缘设置有固定环;
5、所述顶盖的顶面中心嵌设安装有密封轴承,所述密封轴承的内环中插接有呈倒置u型的u型管,所述u型管远离顶盖的一端部连接有波纹管,所述波纹管远离u型管的一端部安装有截面呈等腰梯形的负压吸头;
6、所述负压风机的进风口通过连接管连接于负压筒的外壁底部。
7、作为优选,所述焊渣收集网罩的顶部安装有呈漏斗状的收集斗,所述收集斗的顶部开口直径与所述负压筒的内径尺寸相同。
8、作为优选,所述焊渣收集网罩内安装有呈横向设置的横杆,所述横杆的两端分别连接于焊渣收集网罩的内壁两侧。
9、作为优选,所述u型管外径与密封轴承的内环内径尺寸相适配且两者之间插接配合,且u型管的外壁上安装有限位盘。
10、作为优选,所述波纹管与u型管连接一端部安装有中空的螺纹连接头,所述螺纹连接头与u型管之间螺纹连接。
11、作为优选,所述负压风机的底部设置有减震座。
12、作为优选,所述减震座采用橡胶材质制成,高度为1-3cm,且截面呈等腰梯形。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、1、本pcb板焊接焊渣及时去除器中,通过设置的负压筒、负压风机和负压u型管可以将pcb板焊接时的焊渣进行抽除,且u型管可以沿着密封轴承内环进行多角度转动,适合不同方位进行抽取,且波纹管可以调整长短,对不同位置的焊渣进行抽取,操作简单,使用方便。
15、2、本pcb板焊接焊渣及时去除器中,焊渣收集网罩的顶部安装有呈漏斗状的收集斗,收集斗的顶部开口直径与负压筒的内径尺寸相同,使得进入负压筒内的pcb板焊接焊渣全部收集至焊渣收集网罩内,方便进行处理。
16、3、本pcb板焊接焊渣及时去除器中,焊渣收集网罩内安装有呈横向设置的横杆,横杆的两端分别连接于焊渣收集网罩的内壁两侧,方便操作人员将焊渣收集网罩取出或放置。
1.一种pcb板焊接焊渣及时去除器,包括负压筒(10)和负压风机(30),其特征在于:所述负压筒(10)的顶部为开口状态,且开口内壁螺纹连接有顶盖(20);
2.根据权利要求1所述的pcb板焊接焊渣及时去除器,其特征在于:所述焊渣收集网罩(12)的顶部安装有呈漏斗状的收集斗(14),所述收集斗(14)的顶部开口直径与所述负压筒(10)的内径尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的pcb板焊接焊渣及时去除器,其特征在于:所述焊渣收集网罩(12)内安装有呈横向设置的横杆(15),所述横杆(15)的两端分别连接于焊渣收集网罩(12)的内壁两侧。
4.根据权利要求1所述的pcb板焊接焊渣及时去除器,其特征在于:所述u型管(22)外径与密封轴承(21)的内环内径尺寸相适配且两者之间插接配合,且u型管(22)的外壁上安装有限位盘(26)。
5.根据权利要求1所述的pcb板焊接焊渣及时去除器,其特征在于:所述波纹管(24)与u型管(22)连接一端部安装有中空的螺纹连接头(23),所述螺纹连接头(23)与u型管(22)之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的pcb板焊接焊渣及时去除器,其特征在于:所述负压风机(30)的底部设置有减震座(32)。
7.根据权利要求6所述的pcb板焊接焊渣及时去除器,其特征在于:所述减震座(32)采用橡胶材质制成,高度为1-3cm,且截面呈等腰梯形。