一种抗静电塑料管材、管件、阀门及其制备方法与流程

本发明涉及塑料防腐材料，具体是指一种抗静电塑料管材、管件、阀门及其制备方法。

背景技术：

1、pp塑料防腐材料被大量使用于石油化工、化纤、煤矿、制药、光伏、消防环保等领域。但是对于静电非常敏感，在静电存在条件下易产生因静电产生的爆炸、火灾等安全隐患。

2、但是目前市面上的一些塑料管材等抗静电能力比较差，因此在一些对静电要求比较严格的场合使用还有一定的危险性，因此，针对这种情况设计一种抗静电塑料管材、管件、阀门及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种抗静电塑料管材、管件、阀门及其制备方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种抗静电塑料管材、管件、阀门：包括如下重量份原料：共聚聚丙烯50-100份、炭黑导电剂100份、黑色聚丙烯母料5-8份、阻燃母料50-100份、干燥剂5份。

3、作为改进，阻燃母料和共聚聚丙烯的用量比为1：1；阻燃母料和炭黑导电剂的用量质量比为1：1。

4、作为改进，阻燃母料通过如下步骤制备：

5、步骤一、将月桂酸和二甲苯加入反应釜中，然后加入二乙烯三胺，升温至140℃，至有水分出，然后继续升温至240℃，反应至水不再分出，得到中间体a；

6、步骤二、将三聚氯氰和溶剂混合，然后将氢氧化钠和中间体a的水溶液混合后加入，加入过程中，控制速度，使温度维持在0℃，反应2h，得到中间体b；

7、步骤三、将苯酚、二氯甲烷和三氯氧磷混合，在氮气保护条件下，升温至55℃搅拌反应1h，然后滴加三乙胺的二氯甲烷溶液，滴加结束后，继续搅拌反应4h，得到中间体c；

8、作为改进，步骤四、将碳酸钠和去离子水混合，搅拌溶解后，加入中间体b，在温度为60℃条件下搅拌20min，然后加入中间体c，加完后保持温度不变，继续反应2h，得到阻燃母料。

9、所述干燥剂为环戊烷。

10、一种抗静电塑料管材、管件、阀门及其制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

11、第一步、将共聚聚丙烯、炭黑导电剂、阻燃母料和干燥剂进行加搅拌机中混合搅拌，混合均匀得到混合料；

12、第二步、在0-35℃的常温条件下，将黑色聚丙烯母料加入混合料中，然后对物料进行搅拌，再吸入塑料挤出机或注塑机料筒内升温至80℃预热；

13、第三步、塑料挤出机或注塑机加热至200度后，开机生产，塑料挤出机在螺杆作用下将熔融原料通过固定形状的挤出口挤出，经牵引机牵出，随后对产品后熟化处理，后熟化的熟化温度180-200℃，熟化时间1分钟左右，随后在牵引机作用下经水冷定型后切割成型成需要的产品；注塑机是将熔融原料注射进模具，脱模后进行对产品后熟化处理，后熟化的熟化温度180-200℃，熟化时间1分钟左右，冷却后即为产品。

14、本发明与现有技术相比的优点在于：炭黑导电剂的化学成分主要包括碳元素，其含量通常超过95％；也是导电的主要元素，此外，导电炭黑中还可能包括一些其他元素，这些元素的含量相对较少，在制备过程中，改善导电炭黑的导电性能和使用寿命，它们通过与炭黑的羟基反应，形成一层相应的盐类物质，不易被氧化，从而增强炭黑的导电性能和稳定性，生产出的产品具有良好的阻燃性和导电性，经检测测试，其阻燃等级为v0-v2等级，导电率为10的3-10次方，因此更能适用对静电要求比较高的环境，比较安全。

技术特征：

1.一种抗静电塑料管材、管件、阀门，其特征在于：包括如下重量份原料：共聚聚丙烯50-100份、炭黑导电剂100份、黑色聚丙烯母料5-8份、阻燃母料50-100份、干燥剂5份。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电塑料管材、管件、阀门，其特征在于：阻燃母料和共聚聚丙烯的用量比为1：1；阻燃母料和炭黑导电剂的用量质量比为1：1。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电塑料管材、管件、阀门，其特征在于：阻燃母料通过如下步骤制备：

4.根据权利要求1所述的一种抗静电塑料管材、管件、阀门，其特征在于：所述干燥剂为环戊烷。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电塑料管材、管件、阀门及其制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种抗静电塑料管材、管件、阀门及其制备方法，包括如下重量份原料：共聚聚丙烯50‑100份、炭黑导电剂100份、黑色聚丙烯母料5‑8份、阻燃母料50‑100份、干燥剂5份；制备方法，包括如下步骤：第一步、将共聚聚丙烯、炭黑导电剂、阻燃母料和干燥剂进行加搅拌机中混合搅拌，混合均匀得到混合料；第二步、在0‑35℃的常温条件下，将黑色聚丙烯母料加入混合料中，然后对物料进行搅拌，再吸入塑料挤出机或注塑机料筒内升温至80℃预热；第三步、塑料挤出机或注塑机加热至200度后，开机生产，塑料挤出机在螺杆作用下将熔融原料通过固定形状的挤出口挤出，经牵引机牵出，随后对产品后熟化处理，后熟化的熟化温度180‑200℃，熟化时间1分钟左右。

技术研发人员：王成荣
受保护的技术使用者：镇江宝杰管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10