一种酶法精炼大豆油的生产装置及生产方法与流程

本发明属于酶法精炼，特别是涉及一种酶法精炼大豆油的生产装置及生产方法。

背景技术：

1、大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油；由于大豆油营养价值丰富且成本较低易获取，是现在适用范围最广的食用油之一。

2、根据公示的一种酶法精炼大豆油的生产装置（公开号：cn 115261130 b），包括存储箱，所述存储箱的底端连接有定量箱，所述定量箱的底端通过两侧连接支架固定连接有固定箱，设置在定量箱与固定箱连接处的定量机构，所述定量机构包括有安装在固定箱内部的微型气缸，连接杆，抵块，第一定量器皿，第二定量器皿，推块，限位块；清理机构，第一齿条，转动杆，清理杆。该发明通过设置清理机构、定量机构可使存储箱内的物料在活塞的作用下，使得每次定量器皿可定量的添加物料，且同时驱动清理机构的清理杆转动，使清理杆对定量器皿的内腔沾附的物料进行剐蹭，使沾附在内腔的物料进入第一定量器皿的下料口，减少物料的浪费，上述申请中通过抵块、第一定量器皿和第二定量器皿等组件相互配合，难以实现分散大豆的效果，使得装置容易堵塞，从而导致大豆堆积，降低了生产的效率和产品的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种酶法精炼大豆油的生产装置及生产方法，通过分散入料装置的设置，可以精确控制大豆的向下掉落过程，这有助于避免大豆堆积，确保大豆在下料过程中能够均匀分散，避免堵塞或卡住的情况发生；拦截板、连接杆和连接环配合带动环形刮板对入料管的内壁进行刮除，达到了刮除或清理入料管内壁的效果，可以有效避免大豆在入料管内堆积，确保它们能够顺畅地向下掉落，有助于提高生产效率和产品质量，解决了现有的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种酶法精炼大豆油的生产装置，包括支腿和精炼筒，所述支腿的顶部固定连接在精炼筒的底部上，所述精炼筒的顶部固定贯穿有入料管，所述入料管的一端设置有分散入料装置；所述分散入料装置包括连接板，所述连接板的底部固定连接在入料管的一端上，所述连接板的底部固定连接有电动往复推杆，所述电动往复推杆远离连接板的一端固定连接有拦截板，所述入料管的内壁上固定连接有连接圆板，所述连接圆板的顶部开设有入料口，所述入料口的底部处于拦截板的位移轨迹上，这样可以精确控制大豆的向下掉落过程，这有助于避免大豆堆积，确保大豆在下料过程中能够均匀分散，避免堵塞或卡住的情况发生。

4、进一步地，所述拦截板的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离拦截板的一端固定连接有连接环，所述连接环的侧面固定连接有环形刮板，所述入料管的内壁与环形刮板的侧面相接触，达到了刮除或清理入料管内壁的效果，可以有效避免大豆在入料管内堆积，确保它们能够顺畅地向下掉落，有助于提高生产效率和产品质量。

5、进一步地，所述拦截板的底部设置有散料装置，所述散料装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接在拦截板的底部上，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有稳定板，所述稳定板的侧面固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离稳定板的一端固定连接中空圆板，所述中空圆板的底部固定连接有推散板，当推散板进行转动时，推散板对向下掉落的大豆进行拍击，有助于确保大豆在向下掉落的过程中被均匀地分散，通过对大豆的分散处理，可以提高后续处理步骤的效率。

6、进一步地，所述推散板的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周面固定连接有推动板，所述螺纹杆的一端固定连接有挤压板，当推动板向上翻动时，推动板对向下掉落的大豆进行翻动，进一步加强了大豆分散的效果，有助于提高生产效率并减少后续步骤中可能出现的问题。

7、进一步地，所述精炼筒的内壁上设置有碾碎装置，所述碾碎装置包括中空圆筒，所述中空圆筒的顶部固定连接在精炼筒的内壁上，所述中空圆筒的底部固定连接有分筛板，所述推散板的底部固定连接有固定板，所述固定板的侧面转动连接有碾压辊，所述分筛板的顶部固定贯穿有中空柱，所述中空柱的内壁与挤压板的侧面相贴近，碾压辊对分筛板上方的大豆进行碾碎，可以使大豆颗粒更细微，增加表面积，有助于后续的提取过程，使得后续步骤更容易进行，细碎的大豆更容易与提取剂接触，从而提高油脂提取的效率。

8、进一步地，所述固定板的底部固定连接有拨动板，所述中空圆筒的内壁固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离固定块的一端固定连接有振动块，所述振动块的侧面固定连接有敲击杆，固定块产生振动的同时带动中空圆筒和分筛板也进行振动，当分筛板进行振动时，可以有效地防止大豆在筛孔中黏滞或卡住，提高筛选效果，有助于维持分筛板的通畅，减少因大豆积聚而导致的筛分效果下降。

9、进一步地，所述推动板的顶部处于挤压板的位移轨迹上，所述推动板共设置有四个，且两两一组，每组所述推动板沿螺纹杆的竖直中轴线相互对称，所述中空圆板的侧面与入料管的内壁相接触，多个推动板使得大豆分散的更加彻底，避免了大豆之间的团聚或卡在一起，有助于在后续的加工步骤中更容易处理大豆。

10、进一步地，所述固定块的侧面处于敲击杆的位移轨迹上，所述振动块的侧面处于拨动板的位移轨迹上，所述碾压辊的圆周面与分筛板的顶部相接触，处于位移轨迹上使得装置的准确性增加，保证了分筛板能够得到准确的振动，有助于防止大豆在后续处理中堵塞或卡住。

11、进一步地，一种酶法精炼大豆油生产装置的生产方法：包括以下步骤：

12、s1：驱动电动往复推杆，然后，将需要精炼的大豆通过连接板的两侧倒入入料管的内部，接着，大豆掉落到连接圆板的上方，然后，又掉落到入料口内；

13、s2：同时，电动往复推杆带动拦截板向下移动，对入料口不在阻拦，从而使得入料口内部的大豆向下掉落，有助于避免大豆堆积，确保大豆在下料过程中能够均匀分散；

14、s3：同时，当拦截板向下移动时带动侧面的连接杆也向下移动，连接杆向下移动时带动连接环和环形刮板也向下移动，当环形刮板向下移动时，达到了刮除或清理入料管内壁的效果；

15、s4：当大豆继续向下掉落的同时，螺纹杆带动稳定板进行转动，稳定板进行转动时，带动稳定杆、中空圆板和推散板进行转动，推散板对向下掉落的大豆进行拍击，有助于确保大豆在向下掉落的过程中被均匀地分散；

16、s5：同时，当螺纹杆向下移动时，带动挤压板也向下移动，挤压板挤压到下方的推动板的一侧，使得推动板的另一侧向上翻动，对向下掉落的大豆进行翻动；

17、s6：分散后的大豆向下掉落到分筛板的上方，同时，推散板带动固定板进行转动，从而带动侧面的碾压辊进行转动，使得对分筛板上方的大豆进行碾碎，可以使大豆颗粒更细微；

18、s7：当固定板进行转动时，固定板带动拨动板进行转动，当拨动板转动时对振动块进行推动，拨动板继续转动后，振动块受到电力消失，随着弹性杆的拉力进行复位；

19、s8：当振动块进行复位时带动敲击杆对固定块进行敲击，固定块受到敲击后产生振动，产生振动的同时带动中空圆筒和分筛板也进行振动，可以有效地防止大豆在筛孔中黏滞或卡住。

20、本发明具有以下有益效果：

21、本发明通过分散入料装置的设置，可以精确控制大豆的向下掉落过程，这有助于避免大豆堆积，确保大豆在下料过程中能够均匀分散，避免堵塞或卡住的情况发生；拦截板、连接杆和连接环配合带动环形刮板对入料管的内壁进行刮除，达到了刮除或清理入料管内壁的效果，可以有效避免大豆在入料管内堆积，确保它们能够顺畅地向下掉落，有助于提高生产效率和产品质量。

22、本发明通过散料装置的设置，对向下掉落的大豆进行拍击，有助于确保大豆在向下掉落的过程中被均匀地分散，避免了大豆之间的团聚或卡在一起，通过对大豆的分散处理，可以提高后续处理步骤的效率，然后，分散后的大豆向下掉落；螺纹杆、挤压板和推动板配合对向下掉落的大豆进行翻动，进一步加强了大豆分散的效果，有助于防止大豆在后续处理中堵塞或卡住，有助于提高生产效率并减少后续步骤中可能出现的问题。

23、本发明通过碾碎装置的设置，对分筛板上方的大豆进行碾碎，可以使大豆颗粒更细微，增加表面积，有助于后续的提取过程，使得后续步骤更容易进行，细碎的大豆更容易与提取剂接触，从而提高油脂提取的效率；振动块、敲击杆和固定块相互配合，使得固定块产生振动，固定块产生振动的同时带动中空圆筒和分筛板也进行振动，当分筛板进行振动时，可以有效地防止大豆在筛孔中黏滞或卡住，提高筛选效果，有助于维持分筛板的通畅，减少因大豆积聚而导致的筛分效果下降。

24、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。