专利名称:一种1,3-二油酸－2-棕榈酸甘油三酯的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种乳制品，尤其是涉及一种1，3-二油酸一 2-棕榈酸甘油三酯的制备方法。
背景技术[0002]I，3-二油酸2-棕榈酸甘油三酯，简称0P0，在自然环境中，存在于人母乳的脂肪中。2008年，中华人民共和国卫生部第13号公告，批准1，3-二油酸2-棕榈酸甘油三酯作为营养强化剂，可用于婴幼儿奶粉中，并规定了生产技术指标和强化量。母乳是婴幼儿营养和能量的主要来源。人类母乳中含3%-4%的脂肪，其中，98%是甘油三酯。而这部分油脂具有很强的结构性。它含有20%-25%的棕榈酸，30%-35%的油酸。大部分的棕榈酸分布在甘油三酯的Sn-2位上，而大部分的油酸分布在Sn-1，3位上。普通奶粉中OPO的含量很少。国内外的奶粉厂家生产的婴幼儿奶粉都补加0P0，以求达到或接近人类母乳的质量要求。目前在制备过程中，有的厂家使用正己烷为溶剂，它有以下主要的缺点:溶剂对产品的质量有影响，不适合婴幼儿产品的使用；使用溶剂后，造成产能大为下降，设备，能耗大幅度上升，产量下降；溶剂是易燃易爆品，在生产和运输的过程中，增加了危险性；在溶剂的回收中，增加环境保护的压力。中国专利公开了一种1，3 二油酸2棕榈酸甘油三酯的制备方法(公开号:CN 102126950 A)，其包括如下步骤:(I)以强酸性或者强碱性树脂为催化剂，甘油和棕榈酸进行酯化反应制备三棕榈酸甘油酯；(2)以1，3位特异性脂肪酶为催化剂，步骤(I)制得的三棕榈酸甘油酯与醇在有机溶剂中进行醇解反应，制得2-棕榈酸单甘酯；(3)以1，3位特异性脂肪酶为催化剂，步骤(2)制得的2-棕榈酸单甘酯与油酸或者油酸酯在有机溶剂中进行酯化反应，制得I，3-二油酸-2-掠榈酸甘油二酯。但是这种方法需要先将二掠榈酸甘油酯生成2-棕榈酸单甘油酯，然后将单甘酯与油酸反应生成0P0，但如此一来，增加了一道工序，降低产品的得率，增加产品的成本。
发明内容
本发明是提供一种1，3_ 二油酸一 2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其主要是解决现有技术所存在的制备时如使用正己烷为溶剂，对产品的质量有影响，不适合婴幼儿产品的使用，并且产能下降，如采用单甘酯与油酸反应生成0P0，则增加了生产工序，会造成生产成本较高等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的一种1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于所述的方法包
括:
a.以固体超强酸为催化剂，将甘油和棕榈酸放入到不锈钢反应釜中进行酯化反应，生成三棕榈酸甘油酯；
b.以固定化定位脂肪酶为催化剂，将制得的三棕榈酸甘油酯放入到搪瓷反应釜中与油酸、油酸甲酯、油酸乙酯的其中一种进行酯交换，制得1，3-二油酸一 2-棕榈酸甘油三酯。
用简单易得的甘油和棕榈酸为原料，在较短的工艺时间内化学合成，生产出三棕榈酸甘油酯(PPP)，减少能耗和物耗，符合工业化生产要求。
作为优选，所述的步骤a中甘油与棕榈酸的摩尔比为1:3_6，催化剂的用量占步骤a整个物料总质量的0.5% -3%。
作为优选，所述的步骤b中固定化定位脂肪酶为Novozym 435, Lipozyme RM IM,或 Lipozyme TM IM0
作为优选，所述的步骤b中进行酯交换的油酸、油酸甲酯或油酸乙酯与三棕榈酸甘油酯的摩尔比是2-10:1。
作为优选，所 述的固定化定位脂肪酶为催化剂的用量占步骤b整个物料总质量的5% -30%。
作为优选，所述的步骤a中不锈钢反应釜内的反应温度为180-250°c，搅拌转速为70-150转/分钟，反应时间为3-8小时。
作为优选，所述的步骤b中搪瓷反应釜内的反应温度30_70°C，搅拌转速70 — 150转/分钟，时间24-36小时。
因此，本发明用简单易得的甘油和棕榈酸为原料，在较短的工艺时间内化学合成，生产出PPP，再由PPP直接酯交换，生产0P0，无需溶剂，工艺简单，能耗少，三废少，工艺时间短，适合工业化生产，达到婴幼儿奶粉的使用标准。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:本例的一种1，3_ 二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其步骤为:
a.以固体超强酸为催化剂，甘油和棕榈酸在不锈钢反应釜中进行酯化反应，生成三棕榈酸甘油酯，甘油与棕榈酸的摩尔比为1:3.1，催化剂的用量占步骤a整个物料总质量的0.6%，反应温度为230°C，搅拌转速为120转/分钟，反应时间为6小时；
b.以固定化定位脂肪酶为催化剂，将制得的三棕榈酸甘油酯与油酸在搪瓷反应釜中进行酯交换，固定化定位脂肪酶为Novozym 435,油酸与三棕榈酸甘油酯的摩尔比是3:1，固定化定位脂肪酶为催化剂的用量占步骤b整个物料总质量的15%，反应温度60°C，搅拌转速为120转/分钟，反应时间为30小时，制得1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯。
实施例2:本例的一种1，3_ 二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其步骤为:
a.以固体超强酸为催化剂，甘油和棕榈酸在不锈钢反应釜中进行酯化反应，生成三棕榈酸甘油酯，甘油与棕榈酸的摩尔比为1:3.0，催化剂的用量占步骤a整个物料总质量的
0.6%，反应温度为230°C，搅拌转速为120转/分钟，反应时间为6小时；
b.以固定化定位脂肪酶为催化剂，将制得的三棕榈酸甘油酯与油酸乙酯在搪瓷反应釜中进行酯交换，固定化定位脂肪酶为Lipozyme TM IM,油酸乙酯与三棕榈酸甘油酯的摩尔比是4:1，固定化定位脂肪酶为催化剂的用量占步骤b整个物料总质量的20%，反应温度60°C，搅拌转速为120转/分钟，反应时间为30小时，制得1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯。
实施例3:本例的一种1，3_ 二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其步骤为:a.以固体超强酸为催化剂，甘油和棕榈酸在不锈钢反应釜中进行酯化反应，生成三棕榈酸甘油酯，甘油与棕榈酸的摩尔比为1:3.3，催化剂的用量占步骤a整个物料总质量的
0.6%，反应温度为230°C，搅拌转速为120转/分钟，反应时间为6小时；
b.以固定化定位脂肪酶为催化剂，将制得的三棕榈酸甘油酯与油酸甲酯在搪瓷反应釜中进行酯交换，固定化定位脂肪酶为Lipozyme RM IM,油酸甲酯与三棕榈酸甘油酯的摩尔比是2.5:1，固定化定位脂肪酶为催化剂的用量占步骤b整个物料总质量的15%，反应温度60°C，搅拌转速为120转/分钟，反应时间为30小时，制得1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本 发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
权利要求
1.一种1，3- 二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于所述的方法包括: a.以固体超强酸为催化剂，将甘油和棕榈酸放入到不锈钢反应釜中进行酯化反应，生成三棕榈酸甘油酯；b.以固定化定位脂肪酶为催化剂，将制得的三棕榈酸甘油酯放入到搪瓷反应釜中与油酸、油酸甲酯、油酸乙酯的其中一种进行酯交换，制得1，3-二油酸一 2-棕榈酸甘油三酯。
2.根据权利要求
1所述的一种1，3-二油酸一 2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于所述的步骤a中甘油与棕榈酸的摩尔比为1:33.根据权利要求
1所述的一种1，3-二油酸一 2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于所述的步骤b中固定化定位脂肪酶为Novozym 435, Lipozyme RM IM,或Lipozyme TM頂。
4.根据权利要求
1所述的一种1，3-二油酸一 2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于所述的步骤b中进行酯交换的油酸、油酸甲酯或油酸乙酯与三棕榈酸甘油酯的摩尔比是 2-10:1。
5.根据权利要求
1所述的一种1，3-二油酸一 2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于所述的固定化定位脂肪酶为催化剂的用量占步骤b整个物料总质量的5%6.根据权利要求
1所述的一种1，3-二油酸一 2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于所述的步骤a中不锈钢反应釜内的反应温度为180-250°C，搅拌转速为70-150转/分钟，反应时间为3-8小 时。
7.根据权利要求
1所述的一种1，3-二油酸一 2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于所述的步骤b中搪瓷反应釜内的反应温度30-70°C，搅拌转速70 — 150转/分钟，时间24-36小时。
专利摘要
本发明涉及一种乳制品，尤其是涉及一种1,3-二油酸－2-棕榈酸甘油三酯的制备方法。其主要是解决现有技术所存在的制备时如使用正己烷为溶剂，对产品的质量有影响，不适合婴幼儿产品的使用，并且产能下降，如采用单甘酯与油酸反应生成OPO，则增加了生产工序，会造成生产成本较高等的技术问题。本发明的方法是以固体超强酸为催化剂，甘油和棕榈酸进行酯化反应，生成三棕榈酸甘油酯；以固定化定位脂肪酶为催化剂，将制得的三棕榈酸甘油酯与油酸、油酸甲酯、油酸乙酯的其中一种进行酯交换，制得1,3-二油酸－2-棕榈酸甘油三酯。
文档编号C12P7/64GKCN103160548SQ201310038888
公开日2013年6月19日 申请日期2013年2月1日
发明者叶长青, 朱晓青, 王晨 申请人:杭州恒诺科技有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan