专利名称:一种适应性广的毛皮润湿剂的制作方法
本发明属于毛皮鞣制加工技术在毛皮鞣制加工过程中，生皮软化是一关键工序。目前国内通常采用传统的清水浸泡工艺，但该工艺使生皮浸泡时间过长。往往造成皮板腐烂破损。近年来国内外都在研制各种类型的毛皮润湿剂以解决上述问题。如德意志民主共和国专利(DD160549 1980.6.4)。该工艺加入总重量0.05-0.5%特殊溶剂。如乙二醇乙醚、丁醇、甲苯、乙酸乙脂、丁酸乙脂等。缩短了浸泡时间。减少了毛皮的腐烂。但上述有机溶剂大都具有易挥发性。因此使用该工艺必须具有密封装置和溶剂回收装置，对中小皮革厂来说不全都适用。
本发明的目的是研制一种可大幅度缩短毛皮浸泡时间。适应性广，使用方法简便易行的毛皮润湿剂。
本发明利用非离子表面活性剂即具有较大的亲水性，又有良好的渗透性的性质，采用多种非离子表面活性剂。配制成适应性较广的毛皮润湿剂。配方Ⅰ由聚氧乙烯壬基酚醚、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、脂肪醇聚氧乙烯醚与水相混合制成。配方Ⅱ与配方Ⅰ基本相同，只是不加入烷基苯磺酸钠，使用时只需根据配方按一定比例将表面活性剂与水相混合，即可制得本润湿剂。通过对配方中各组份比例的调整，便可使本润湿剂适应不同类型的毛皮。
用本发明制得的毛皮润湿剂，通过对配方比例的调整可适应不同类型的毛皮，与现有工艺相比可大幅度缩短毛皮软化时间，(见表1，表中旱獭皮、绵羊皮、山羊皮是在实验室小试基础上在工厂进行的中间试验对比结果。牛皮、马皮为实验室小试对比结果)从而提高了设备的运转率，减少毛皮腐烂破损。此外，配方Ⅱ还具有较好的脱脂和洗涤作用。本发明配制简便，使用方便，经济上合理，使用时无需增加专用设备。
表1.毛皮润湿剂与清水浸泡生皮板回软效果比较
本发明实施例例1.将0.2-0.03(重量)份的聚氧乙烯壬基酚醚、0.1-0.02份烷基苯磺酸钠、0.15-0.02份聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、0.25-0.03份脂肪醇聚氧乙烯醚分别加入容器内搅拌混合，以水补至100份(重量)，搅拌均匀，然后将旱獭生皮板浸入，计时观察。15小时生皮板回软，进入下一工序。
例2.将0.25-0.05(重量)份的聚氧乙烯壬基酚醚、0.15-0.02份聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、0.25-0.03份脂肪醇聚氧乙烯醚加入容器内搅拌混合，以水补足至100(重量)份，然后将旱獭皮浸入，计时观察。15小时后生皮回软，进入下一工序。
权利要求
1.一种可加速毛皮浸水过程。含有聚氧乙烯醚类非离子性表面活性剂和水的毛皮润湿剂。其特征在于含有聚氧乙烯壬基酚醚、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和水、或聚氧乙烯壬基酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合而成。
2.根据权利要求
1所述的毛皮润湿剂其特征在于各材料配比如下聚氧乙烯壬基酚醚 0.2-0.03%烷基苯磺酸钠 0.1-0.02%聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚 0.15-0.02%脂肪醇聚氧乙烯醚 0.25-0.03%水 99.2-99.8%
3.根据权利要求
1所述的毛皮润湿剂其特征在于各材料配比如下聚氧乙烯壬基酚醚 0.25-0.05%聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚 0.15-0.02%脂肪醇聚氧乙烯醚 0.25-0.03%水 99.2-99.8%
专利摘要
一种适应性广的毛皮润湿剂，它由非离子表面活性剂聚氧乙烯壬基酚醚、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯聚丙烯丙二醇醚、丙二醇聚氧乙烯醚与水按一定比例混合而成。也可以由聚氧乙烯壬基酚醚、聚氧乙烯聚丙烯丙二醇醚、丙二醇聚氧乙烯醚与水按一定比例混合而成。
文档编号C11D1/825GK86107040SQ86107040
公开日1988年4月20日 申请日期1986年10月7日
发明者陈文海, 玛依努尔, 张怀庆 申请人:中国科学院新疆化学研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan