专利名称：：Ru型再生橡胶的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种RU型再生橡胶，可用作轮胎胶、软杂胶、胎面胶、硬杂胶和含纤维胶等。目前，国内外的再生橡胶均由废旧橡胶制成废旧胶粉，再加入再生辅料再生软化剂，如煤焦油、松焦油、双戊烯等和活化剂，如6810、420、463、901等，采用再生橡胶的传统生产方法制造而成。其原理是通过再生辅料的作用，在一定的条件下，使具有三维网状结构的废橡胶(粉)的分子链松弛，再借机械剪切力的作用，一部份网状结构破裂，重新获得具有一定硫化性能、可塑性能、低粘度性能等的弹性体。由于采用了这些易燃、有毒的再生辅料，再生橡胶成本高，且造成环境污染和迁移性污染。本发明的目的就在于用一种无毒的p型再生软化剂取代传统橡胶再生用的有毒易燃的再生辅料(再生软化和活化剂)，获得一种RU型再生橡胶，降低再生橡胶的成本，消除环境污染和迁移性污染，提高再生橡胶的性能。本发明是这样来达到其目的的将废旧橡胶制成橡胶粉，然后与再生辅料，一种无毒p型再生软化剂拌合，并同时拌入改性剂氨水，通过传统的再生工艺，制成一种RU型再生橡胶，从而抛弃传统工艺所采用的再生辅料，再生软化剂，如煤焦油、松焦油、双戊烯等以及活化剂，如6810、420、463、901等有毒、易燃物。废旧橡胶粉和p型再生软化剂的配比(按重量份计)为废旧橡胶粉50-250p型再生软化剂10-40本发明的目的还可以这样来实现，在废旧橡胶粉与p型再生软化剂拌合时，拌入的改性剂氨水用量为废旧橡胶粉和p型再生软化剂总重量的0.1%-10%。本发明的再生机理如下RU型再生橡胶系一种改性嵌段接枝非均聚弹性体(或称Semi-IPИs型非均聚共混弹性体)。(1)在未加氨水进行改性前的再生机理p型再生软化剂和废旧橡胶粉之间具有同类橡胶烃的亲和性(或亲和力)，物理渗透性很大。这种再生软化剂和废旧橡胶粉的混合物在直接饱和蒸气保护下，随着温度，压力的延续作用，网链中的分子开始滑动，并逐步趋向活跃，p型再生软化剂的RSH类复杂的杂链催化作用，使各种具有网状体型和线状带支链短链之间产生一个复杂的交错的“竞聚”局面，这就使废旧橡胶的网状烃在开始裂解时拌生了“接枝嵌段聚合反应”，到“接枝嵌段反应”到一定程度(由饱和蒸汽的压力、温度和降解时间控制)，从而实现废旧橡胶的再生。(2)改性再生橡胶即RU型再生橡胶的再生机理在上述(1)中的接枝嵌段再生演进过程中，加入氨水，即引入氨基，即p型再生软化剂中植物油脚子中的磷脂与氨基反应，橡胶烃伴随磷脂也介入反应。这种反应也因有И、S、oH、RSH等杂元素和杂链化合物的存在，反应十分复杂。从对所制得的RU再生橡胶的检测数据判断经氨水改性后的再生橡胶是有不同数量的ИH进入(即嵌入)主链段，相应地增加了再生橡胶烃之间的“内聚力”(即化学键力)，当然，也不排除有ИH嵌入支链段和尚未解链的网链上的主链和支链上。经比较检测数据得知带有磷脂和氨基的橡胶烃链段是“内聚能”比较高的，是一种硬质链段或硬质网链，没有嵌入ИH的只含磷脂的橡胶烃链段的“内聚能”要小得多，是一种柔性较大的软链段。这种非均混的硬链段和软链段弹性体所含橡胶烃不但比传统的再生橡胶高，其结构也与之迥然不同，再生机理颇类似于“聚氨脂合成橡胶”。由于本发明采用了一种无毒p型再生软化剂作再生辅料，用氨水作改性剂，生产了一种RU型再生橡胶，其优点在于(1)抛弃了传统有毒、易燃的再生辅料再生软化剂，如煤焦油、松焦油、双戊烯等和活化剂，如6810、420、463、901等。(2)再生橡胶成本低，每吨比传统再生橡胶降低150元/吨。(3)消除了环境污染和迁移性污染。(4)RU型再生橡胶的性能比传统的再生橡胶的性能有所提高，其检测数据见表一和表二。这种新型RU型再生橡胶可耐90℃的高温，比传统再生橡胶高出30℃-40℃，在这个温度下，不粘辊、胶面光泽好，能形成类似生胶混炼胶状薄膜，塑炼周期短，其弹性好，抗拉强度高。将这种再生橡胶和传统再生橡胶同置于洁净白布上，置放30小时以上，其结果是RU型再生橡胶，所放置的白布上无任何黑色，而传统再生橡胶所置放的白布呈黑色，置放时间越长越明显，说明RU型再生橡胶无迁移性污染，稳定性好。表二、经氨水改性后的RU型再生橡胶</tables>说明1.表一、表二的数据是对轮胎用本发明的再生橡胶为例测取的;2.检测单位四川省重庆橡胶工业公司橡胶研究所;3.检测方法采用常规再生橡胶的分析方法(水油法);4.对照标准中华人民共和国部颁HG-390-82(水油法)。下面结合附图和实施例加以进一步说明图1是RU型再生橡胶的结构示意图。如图中所示(1)示柔链段(含氨化磷脂)、短链线型;(2)示三维网状硬链段(含氨化磷脂)、闭口型k示磷脂;ИHk示氨化磷脂;S示硫键。按照传统的生产工艺，将废旧橡胶分类、洗涤、切割成碎块、粉碎、筛选制成24-32目的废旧橡胶粉，将所得的橡胶粉与再生辅料-p型再生软化剂按配比拌合，同时拌入氨水(可用化肥厂的废弃氨水)，然后将该混合物直接在压力为4-13kg的饱和蒸汽的保护下，浅度降解再生2-8小时，然后塑炼、精炼、收片制成RU型再生橡胶。饱和蒸汽压力和浅度降解再生时间是相关的，即压力越高，降解再生时间应缩短，压力越低，相应的降解再生时间应延长。RU型再生橡胶各组份的配比(按重量份计)如表三所示表三、RU型再生橡胶组份配比说明1.较佳实施方案废旧橡胶粉150份;p型再生软化剂用量;对制各种再生橡胶均用15份，氨水用量;为废旧橡胶粉和p型再生软化剂总重量的2%。对于p型再生软化剂，可就在本厂用废旧橡胶、自己制造，以减少运输，降低再生成本，形成再生辅料和再生橡胶生产一体化。2.本发明所用的设备跟传统生产中所用的一样。3.本实施例的RU型再生橡胶性能的检测数据见表二。权利要求1.一种RU型再生橡胶，由废旧橡胶粉加入再生辅料而制成，其特征在于，再生辅料只用一种无毒的p型再生软化剂，废旧橡胶粉与p型再生软化剂的配比(按重量份计)为废旧橡胶粉50-250p型再生软化剂10-40同时，加入改性剂氨水。2.根据权利要求1所述的RU型再生橡胶，其特征在于改性剂氨水用量为废旧橡胶粉和p型再生软化剂总重量的0.1%-10%。全文摘要本发明涉及一种RU型再生橡胶。它是以各种废旧橡胶粉和无毒的P型再生软化剂为原辅料按配比制成，并同时加入改性剂(废)氨水。从而抛弃了传统再生橡胶所用的有毒，易燃的再生辅料(再生软化剂和活化剂)，消除了环境污染和迁移性污染，降低了再生橡胶成本，且该RU型再生橡胶性能比传统的再生橡胶的性能优越。文档编号C08L17/00GK1051371SQ9010581公开日1991年5月15日申请日期1990年5月12日优先权日1990年5月12日发明者周森林,杨宗昌,黄明生,田玉范,王桂枝申请人:达县市橡胶厂