专利名称：连续固相反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产各种取代度、交联度的变性淀粉所用的固相反应专用设备。
变性淀粉固相反应是指淀粉与吸附于其颗粒表面上的化学基团，在一定温度的条件下，发生反应，实现淀粉化学变性的过程。
目前国内变性淀粉固相反应设备主要有烤箱式、电加热滚筒式、热风直接接触淀粉的流化床式，但是这些装置存在着间歇操作、能耗大、加热不均匀、热效率低、状态难以稳定、热风夹带粉多不易回收、产品质量不稳定、反应过程不可控不可调等缺点，因此，实际上还不能用于工业化生产。
本实用新型的目的是开发一种新型固相反应器，使变性淀粉生产实现规模连续工业化生产，以降低单元操作能耗，确保产品质量稳定，尤其要适用于大规模生产高取代度、高交联度变性淀粉的工业化生产。
本实用新型是一种卧式旋转圆筒形的连续作业固相反应器。该装置主要由筒体、中心热风筒、螺旋进料器、进料罩、出料罩、出风罩、筒体传动装置、筒体支承及调整装置、与热风流动系统相适应的各密封装置等组成。筒体外廓呈长圆柱形，内部沿内壁做出带夹层的、横断面呈角形的抄板，抄板与筒体轴线方向(纵向)有一个0～30′的微小斜角；中心热风筒通过多个辐向热风管与筒体抄板夹层相通，热风可从中心热风筒A端进入，到B端经多个辐向热风管进入抄板夹层内的B端，在抄板夹层内沿纵向流向A端，经筒体外表面的排风口到出风罩排出。筒体通过滚圈支承在滚轮上，在筒体中部有一齿圈与筒体联结，筒体传动装置以调速电动机为动力源，经减速器减速后驱动齿圈，使筒体原位滚动，可无级调节转速。螺旋进料器穿过进料罩插入筒体B端部的一定深度部位，进料罩封住筒体进料端B端，出料罩封住筒体出料端A端，出风罩封住筒体外表面靠近A端的排风口。螺旋进料器也以调速电动机作为动力源，可以无级调节进料量与筒体速度匹配。
连续固相反应器是这样工作的热风从中心热风筒进入，经辐向热风管流向抄板夹层，对筒体加热并通过抄板、中心热风筒向筒体内空气传热。同时，筒体在其传动装置驱动下连续旋转。吸附了所需化学药剂并经预干燥的淀粉，由螺旋进料器送入筒体B端，一方面，物料由筒体内热空气和抄板获得热量，另一方面，被旋转着的抄板提升到一定高度后散落下来，形成较大的分散和与热空气较均匀的接触；同时，因抄板与筒体轴线的斜角，使物料逐渐向A端移动，从而实现边加热边运动，连续加热连续进出料。一般情况下，物料在反应器内的反应时间，可通过调整筒体旋转速度来实现，而筒体是处于水平状态的；特殊情况下，还可通过调整筒体左右支承滚轮的高差来调整筒体轴线对水平面的倾斜角度而改变反应时间。此时，螺旋进料器则应相应地调整速度，使进料量与反应时间匹配。从本装置排出的换热后的热风，经回风管道引入热风炉再加热循环使用，可以节省能源。在反应过程中产生的热气流、少量水蒸汽及所夹带的少量飞粉，从进料罩、出料罩上方的放气管排出，经过布袋过滤收集飞粉之后，向大气排放净化过的尾气。
图1连续固相反应器结构示意图图2筒体抄板示意图(1)－筒体(2)－中心热风筒(3)－螺旋进料器(4)－进料罩(5)－出料罩(6)－出风罩(7)－筒体传动装置(8)－筒体支承及调整装置(9)－放气管(10)－齿圈(11)－滚圈(12)－辐向热风管(13)－抄板(14)－反应空间(15)－滚轮
以下结合附图，详细说明本实用新型具体装置的细节及工作情况。
本装置由筒体(1)、中心热风筒(2)、螺旋进料器(3)、进料罩(4)、出料罩(5)、出风罩(6)组成反应器的核心部分，中心热风筒(2)通过辐向热风管(12)与筒体抄板(13)的夹层相通，热风从中心热风筒(2)A端进入到B端，经辐向热风管(12)、抄板(13)的夹层，由出风罩(6)的出口排出，对筒体与中心热风管之间的反应空间(14)进行加热；筒体(1)通过二个滚圈(11)支承在两对滚轮(15)上，筒体(1)通过齿圈(10)由传动装置驱动连续旋转；当螺旋进料器(3)将物料送入反应空间(14)后，由于筒体抄板有与纵向成0～30′的微小斜角，物料既受加热起化学反应，同时又以比较慢的速度被移送往出料罩(5)方向，并从出料罩的出料口排出；物料在反应器内的停留时间即是反应时间，可通过调节筒体旋转速度和整个筒体对水平方向的倾斜程度来调整。整个反应过程是连续进行的。
本实用新型由于可一边加热一边传送，且在传送加热过程中物料处于散落、混合、搅拌状态，强化了传热过程，传热均匀，连续作业又可调整反应时间，作业过程可靠稳定，热风不与物料直接接触而不会造成粉尘飞扬夹带，基本上实现无飞粉损失。因此，本实用新型生产效率高、产品质量好、节省能源、生产成本低，完全能应用于工业化生产。
本实用新型适用于固相反应温度为100～200℃，物料含水量低于14％的变性淀粉固相反应操作。
权利要求1.一种连续固相反应器，特别是一种专门用于变性淀粉的固相反应单元操作的工业化生产装置，主要由筒体(1)、中心热风筒(2)、螺旋进料器(3)、进料罩(4)、出料罩(5)、出风罩(6)、筒体传动装置(7)、筒体支承及调整装置(8)和相应的热风密封装置组成，其特征在于a.筒体(1)外廓呈长圆柱形，内部沿内壁做出带夹层的，横断面呈角形的抄板(13)；中心热风筒(2)通过多个辐向热风管(12)与筒体抄板(13)的夹层相通；螺旋进料器(3)穿过进料罩(4)插入筒体(1)B端一定深度部位；热风从中心热风筒(2)A端进入，经辐向热风管(12)、抄板(13)夹层、出风罩(6)排出；物料从螺旋进料器(3)进料，由出料罩(5)出料，b.筒体(1)通过滚圈(11)支承在滚轮(15)上；筒体(1)中部有一齿圈(10)与其联结，由筒体传动装置(7)驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于筒体(1)内的夹层抄板(13)与筒体轴向成0～30′的斜角。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于支承筒体(1)旋转的两对滚轮(15)可以调整高差，以改变筒体(1)的轴线方向与水平方向的斜角。
专利摘要本实用新型是一种用于变性淀粉生产的固相反应器。主要由筒体、中心热风筒、进料罩、出料罩、螺旋进料器、抄板、出风罩等组成。这种反应器能连续生产，传热效率高，无飞粉损失，可控制、调节反应时间及过程，适用于反应温度为100～200℃，进料含水量低于14％的变性淀粉固相反应单元操作。
文档编号C08B31/00GK2151150SQ92220490
公开日1993年12月29日 申请日期1992年10月12日 优先权日1992年10月12日
发明者江世杰, 徐存俭, 陆和平 申请人:江世杰, 徐存俭, 陆和平