专利名称：双螺杆高温连接脱硫机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于再生胶脱硫的双螺杆高温连续脱硫机。
现有的脱硫设备一般是水油法脱硫罐，采用胶粉加水湿态间歇脱硫方式，这种水油法脱硫罐，虽然产品质量稳定，生产效率高，但在使用过程中，环境污染严重，能量消耗大，工艺流程长，整个脱硫工艺包括脱硫、清洗、挤水、干燥、压片、滤胶等等工序，工序复杂，配套设备多，相应增加了设备投资成本，况且，设备多，难于维护管理，特别是废水对脱硫设备的腐蚀严重，造成事故多，停机率高，可靠性低，维护费用大。
本发明的目的在于提供一种从根本上解决环境污染问题、节能、结构紧凑、集中连续完成脱硫工序、成本低、易于操作管理、工作可靠的双螺杆高温连续脱硫机。
为了达到上述目的，本发明双螺杆高温连续脱硫机，包括电磁调速电机，通过电机拖动的冷却减速机，由冷却减速机直接驱动的具有一定传动比的热脱硫减速机及位于最下面的一组冷却单螺杆，安装电机及减速机的小底座，每组成对水平分布、各组立式排列的热脱硫双螺杆，驱动其中主动螺杆的组啮合啮轮，驱动其中被动螺杆的对啮合齿轮，大底座，固定在大底座上用于安装成组螺杆的机架，在热脱硫起始组一端上所设有的进料管接头，在最下面冷却组一端上所设有的排料管接头，在组与组之间所设有的输料管，靠近每组热脱硫双螺杆螺旋所设有的热脱硫内夹套，在内夹套外侧所设有的热脱硫外夹套，用于固定内、外夹套相对位置并分成四个空腔的筋条，用于封闭内、外夹套两端部的热脱硫端盖，在内夹套与外夹套之间的空腔内所通有的用于高温加热的循环热载油，靠近冷却单螺杆螺旋所设有的冷却内套，在内套外侧所设有的冷却外套，用于封闭内、外套两端部的冷却端盖;所说的成组热脱硫双螺杆及冷却单螺杆，其分布方式为立式放置，而热脱硫主动螺杆与被动螺杆分别成排布置;所说的热脱硫减速机，直接通过联轴节与终了组热脱硫双螺杆的主动螺杆轴部相连。
本发明双螺杆高温连续脱硫机，其工作原理是该机由数组成对脱硫螺旋和一组冷却螺旋所组成，这些成组螺旋由上至下排列，若进料口设在第一组脱硫螺旋的右端，则拌和好的胶粉进入后，随即被旋转的螺旋推至左端，又流下至第二组的左端，又被推向右端，进入第三组的右端，又被推向左端，如此往返折回多次，进入到最下面冷却螺旋的排料口排出。
本发明双螺杆高温连续脱硫机，为了使胶粉在脱硫过程中，温度一致，质量稳定，特设计双螺杆相互转动，使胶粉在脱硫过程中不断地往前移动，而且又相互不断地进行拌和，并将热油泵、电加热炉、夹套内腔及管路组成一个密闭的加热系统，由电加热炉不断地提供热源，油泵保持循环，夹套内腔通过筋条划成四个区间，在相邻区间上设有进油口、排油口，在区间之间设有油路通道孔，热载油按照顺序依次流动，不致发生紊流现象，胶粉在螺旋中不断地移动的同时，热载油也不断地供给其热量，从而保持高温加热均匀，提高热载油加热效率。当胶粉由热脱硫螺旋进入冷却螺旋时，在通入冷却内、外套之间的空腔内的冷水的作用下，胶粉冷却，从排料口排出。
本发明双螺杆高温连续脱硫机，由于电机是可调速的，因而脱硫螺旋的转速是可变的，适当增大螺杆转速，能缩短脱硫时间，提高生产效率。
本发明双螺杆高温连续脱硫机，与现有的脱硫罐相比，在脱硫过程中，无点滴废水排放，而废气排放量很小，在人们允许范围之内，因此，彻底解决了长期以来所存在的环境污染问题。由于不需要一定蒸汽压力的大容量锅炉而使用密闭的热载油高温加热循环系统，因而节约能量，产品成本低，也减少了操作上的难度，并且省去了挤水、干燥等工序，可由数组脱硫螺旋集中连续完成脱硫工序，结构紧凑，减少了脱硫成套设备数目，设备成本低，也易于管理。
以下将结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明双螺杆高温连续脱硫机的结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖视图。
图3是图2中热脱硫螺旋的局部放大视图。
图4是图3中B-B处的螺旋部分剖视图。
在图1、图2、图3、图4中，本发明双螺杆高温连续脱硫机，包括小底座(1)，安装在小底座(1)上的电磁调速电机(2)，通过电机(2)拖动的冷却减速机(3)，由冷却减速机(3)直接驱动的具有一定传动比的热脱硫减速机(4)及位于最下面的冷却单螺杆(5)，每组成对水平分布、立式排列的五组热脱硫双螺杆(6)，驱动其中主动螺杆的组啮合齿轮(7)，驱动其中被动螺杆的对啮合齿轮(8)，大底座(9)，固定在大底座(9)上用于安装成组螺杆的机架(10)，在热脱硫第一组右端上所设有的进料管接头(11)，在最下面冷却组右端上所设有的排料管接头(12)，在组与组之间所设有的输料管(13)，靠近每组热脱硫双螺杆螺旋的外侧所设有的内夹套(14)，在内夹套(14)外侧所设有的外夹套(15)，用于固定内夹套(14)与外夹套(15)相对位置并分成四个空腔的筋条(16)，用于封闭内、外夹套两端的热脱硫端盖(17)，在内夹套与外夹套之间的空腔内所通有的用于高温加热的循环热载油(18)，靠近冷却单螺杆螺旋外侧所设有的冷却内套(19)，在冷却内套(19)外侧所设有的冷却外套(20)，用于封闭冷却内、外套两端的冷却端盖(21)，所说的五组热脱硫双螺杆(6)及一组冷却单螺杆(5)，其分布方式为立式放置，而热脱硫主动螺杆与被动螺杆分别成排布置;所说的热脱硫减速机(4)，直接通过联轴节(22)与第五组热脱硫双螺杆的主动螺杆轴部相连。
本实施例中的双螺杆高温连续脱硫机，所说的热脱硫主动螺杆上的组啮合齿轮(7)，其齿数从热脱硫起始组到终了组依次减少，并且相邻两组啮合齿轮(7)的齿数保持一定的比值。
本实施例中的双螺杆高温连续脱硫机，所说的成组热脱硫被动螺杆(6)，端部经联轴节(23)与活塞杆(24)相连，通过安装在机架(10)上的气动缸(25)驱动其作一定的直线运动。
本实施例中的双螺杆高温连续脱硫机，所说的热脱硫双螺杆的组数不限于五组，根据情况，或多或少。
本实施例中的双螺杆高温连续脱硫机，脱硫螺旋特设计成双螺杆形式，一根为主动螺杆，一根为被动螺杆，双螺杆相互旋转，这样胶粉在脱硫过程中，由于螺旋的作用不断地往前移动，同时又不断地进行搅拌，从而保持胶粉均匀性，除使双螺杆保持相互回转运动外，其中一根螺杆还能作直线运动，使粘着在螺旋叶片和内夹套壁面上的胶粉刮削下来，又因为从起始组到冷却组时，热脱硫螺杆相邻组啮合齿轮保持一定的齿数比时，从上至下，齿数的减少，螺杆转速移次增大逐渐加快推动胶粉流动，从而使胶粉运行流畅，防止排料口堵料现象发生，保证设备正常运转，可靠性提高。
本实施例双螺杆高温连续脱硫机，与现有脱硫罐相比，大大减少环境污染，节约能量，设备结构紧凑，集中连续完成脱硫工序，占地面积小，对厂房无任何特殊要求，安装在平房内也可生产，该机成套设备总数仅需14台，而脱硫罐的成套设备总数为22台，可见，设备成本低，投资省，上马快，占用劳动力少，而且劳动条件好，设备运转稳定，工作可靠，便于维护管理，高温加热均匀，排料畅通，生产出的产品成本低、质量好。
权利要求
1.一种双螺杆高温连续脱硫机，其特征在于，包括电磁调速电机，通过电机拖动的冷却减速机，由冷却减速机直接驱动的具有一定传动比的热脱硫减速机及位于最下面的一组冷却单螺杆，安装电机及减速机的小底座，每组成对水平分布，各组立式排列的热脱硫双螺杆，驱动其中主动螺杆的组啮合齿轮，驱动其中被动螺杆的对啮合齿轮，大底座，固定在大底座上用于安装成组螺杆的机架，在热脱硫起始组一端上所设有的进料管接头，在最下面冷却组一端上所设有的排料管接头，在组与组之间所设有的输料管，靠近每组热脱硫双螺杆螺旋所设有的热脱硫内夹套，在内夹套外侧所设有的热脱硫外夹套，用于固定内、外夹套相对位置并分成四个空腔的筋条，用于封闭内、外夹套两端部的热脱硫端盖，在内夹套与外夹套之间的空腔内所通有的用于高温加热的循环热载油，靠近冷却单螺杆螺旋所设有的冷却内套，在冷却内套外侧所设有的冷却外套，用于封闭冷却内、外套两端部的冷却端盖；所说的成组热脱硫双螺杆及冷却单螺杆，其分布方式为立式放置，而热脱硫主动螺杆与被动螺杆分别成排布置；所说的热脱硫减速机，直接通过联轴节与终了组热脱硫双螺杆的主动螺杆轴部相连。
2.按照权利要求1所述的双螺杆高温连续脱硫机，其特征是所说的热脱硫主动螺杆上的组啮合齿轮，其齿数从热脱硫起始组到终了组依次减少，并且相邻两组啮合齿轮的齿数保持一定的比值。
3.按照权利要求1或2所述的双螺杆高温连续脱硫机，其特征是所说的成组热脱硫被动螺杆，端部经联轴节与活塞杆相连，通过安装在机架上的气动缸驱动其作一定的直线运动。
4.按照权利要求3所述的双螺杆高温连续脱硫机，其特征是所说的热脱硫双螺杆的组数为五组。
全文摘要
一种双螺杆高温连续脱硫机，包括小底座，安装在小底座上的电磁调速电机，热脱硫双螺杆，冷却单螺杆，分别控制热脱硫双螺杆及冷却单螺杆的两个减速机，驱动热脱硫主动螺杆的组啮合齿轮，驱动热脱硫被动螺杆的对啮合齿轮，大底座，机架，进、出料管接头，输料管，热脱硫内、外夹套及端盖、筋条，冷却内、外套及端盖。该机有效地减少环境污染，节能、结构紧凑、集中连续完成脱硫工序、成本低、易于操作、工作可靠，可广泛应用于再生胶的脱硫工艺中。
文档编号C08J11/12GK1099767SQ94110649
公开日1995年3月8日 申请日期1994年6月10日 优先权日1994年6月10日
发明者周颖之 申请人:周颖之