的茶籽仁中无杂质、无霉变、无虫蛀。将综合清选后的茶籽仁破碎制粉，破碎后的颗粒为70-100目；将制成的油茶籽仁粉放到蒸锅中蒸熟，将熟油茶籽粉倒进托盘搅拌，用55°C的热风去除熟油茶籽粉中的水分，将熟油茶籽粉中的水分含量降至〈2%。用食用级无纺布包粉，用专用压饼机进行压饼，油茶籽饼每块重量为6千克，厚度为49mm。用立式液压榨机，通过装饼、压榨、卸饼三步形成一个生产循环进行压榨，每次装饼15个，上膛饼的温度27°C，榨膛设定温度58°C，将压力逐步升到31MPa，再将压力保持在31mpa至40mpa之间，持续加压24-26分钟，当出油口变滴状出油时，停压卸饼；对榨出的油品进行粗滤和精滤，用立式排渣过滤机和水平盘式过滤机依次对油品进行粗滤，其中在立式排渣过滤机过滤前将磨成粉状的油茶枯饼粉按与过滤油品1.5%的重量比倒入油品中搅拌进行过滤，油茶枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜，起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用；用水平盘式过滤机过滤将硅藻土和活性炭作助滤剂放入油品中搅拌进行过滤，硅藻土用量为2%油品的重量，活性炭用量为0.7%油品的重量，通过硅藻土、活性炭的吸附作用来降低酸价、过氧化值和磷脂，使油品达标；用板框式过滤机对油品进行精滤，精滤时，油品温度要<18°C，经精滤后的油品为成品油。为保证品质，烘干剥壳后的原料都在当天使用完毕。
[0021]实施例2、一种液压冷榨非精炼原香茶油制作的方法，精选原料，油茶籽的酸值(KOH) / (mg / g)为0.97,过氧化值/ (mmol / kg)为4.8,无有害成分。将选好的油茶籽铺放到烘干室进行烘干，烘干室为底部通风模式，油茶籽的铺放厚度79cm，热风温度58°C，热风由下而上进行烘干，油茶籽水份降至〈3%时完成烘干流程。用剥壳机将烘干的油茶籽剥壳，剥壳率为95%。将剥壳后的油茶籽仁进行综合清选，分别采用筛选、磁选、风选、色选方式清理，确保经脱壳后的油茶籽仁中无杂质、无霉变、无虫蛀。将综合清选后的油茶籽仁破碎制粉，破碎后的颗粒为65-95目；将制成的油茶籽仁粉放到蒸锅中蒸熟，将熟油茶籽粉倒进托盘搅拌，用58°C的热风去除熟油茶籽粉中的水分，将熟茶籽粉中的水分含量降至〈2%。用食用级无纺布包粉，用专用压饼机进行压饼，油茶籽饼每块重量为6.3千克，厚度为53mm。用立式液压榨机，通过装饼、压榨、卸饼三步形成一个生产循环进行压榨，每次装饼16个，上膛饼的温度28°C，设置榨膛温度56°C，将压力逐步升到32MPa，再将压力保持在32mpa至4Impa之间，持续加压25-27分钟，当出油口变滴状出油时，停压卸饼，。对榨出的油品进行粗滤和精滤，用立式排渣过滤机和水平盘式过滤机依次对油品进行粗滤，其中在立式排渣过滤机过滤前将磨成粉状的油茶枯饼粉按与过滤油品I %的重量比倒入油品中搅拌进行过滤，油茶枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜，起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用；用水平盘式过滤机过滤将硅藻土和活性炭作助滤剂放入油品中搅拌进行过滤，硅藻土用量为2.5%油品的重量，活性炭用量为0.9%油品的重量，通过硅藻土、活性炭的吸附作用来降低酸价、过氧化值和磷脂，使油品达标；用板框式过滤机对油品进行精滤，精滤时，油品温度要〈19 C，经精滤后的油品为成品油。为保证品质，各种加工原料都在当天使用完毕。
【主权项】
1.一种液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，其特征在于，它由如下生产流程组成: 一、精选原料，所选油茶籽的酸值(KOH)/ (mg / g) < 1.0,过氧化值/ (mmol /kg) ( 5.0,是当年新鲜成熟的,无有害成分； 二、低温烘干，将选好的油茶籽铺放到烘干室进行低温热风烘干，烘干室为底部通风模式，油茶籽的铺放厚度< 80cm，热风温度< 60°C，热风由下而上进行烘干，油茶籽水份降至〈3%完成供干； 三、剥壳去杂，用油茶籽专用剥壳机将烘干后的油茶籽剥壳； 四、综合清选，采用筛选、磁选、风选、色选等方式清理杂质，确保经脱壳后的茶籽仁新鲜清洁，无杂质、无霉变、无虫蛀； 五、制粉、蒸粉，用粉碎机对清选后的油茶籽仁进行破碎制粉；采用蒸锅蒸熟，将熟茶籽粉倒进托盘搅拌散开，用50-60°C的热风去除熟茶籽粉中的水分，将熟茶籽粉中的水分含量降至〈2% ； 六、包粉、制饼，用食用级无纺布包粉，用专用压饼机进行压饼； 七、液压压榨，用立式液压榨机，通过装饼、压榨、卸饼三步形成一个生产循环，每次装饼14-16个，上膛饼的温度应>25°C，榨膛设定温度彡600C ;将压力逐步升到30MP以上，进入自动工作状态，保持压力在30mpa至42mpa之间，持续加压24-28分钟，当出油口变滴状出油时，可停压卸饼； 八、粗滤、精滤，用立式排渣过滤机和水平盘式过滤机依次对油品进行粗滤，其中在立式排渣过滤机过滤前将磨成粉状的茶枯饼粉按与过滤油品1-2%的重量比倒入油品中搅拌进行过滤，茶枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜，起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用；用水平盘式过滤机过滤将硅藻土和活性炭作助滤剂放入油品中搅拌进行过滤，硅藻土用量为2-3%油品的重量，活性炭用量为0.5-1%油品的重量，通过硅藻土、活性炭的吸附作用来降低酸价、过氧化值和磷脂，使油品达标；用板框式过滤机对油品进行精滤，精滤时，油品温度要<20°C，进一步除去油品中不溶性杂质及残余磷脂； 九、贮藏、成品油，将油茶籽油泵入不锈钢储油罐，并在常温下通入氮气保鲜，按需要进行装瓶得成品油。
2.按权利要求1所述的液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，其特征在于，在流程三中，剥壳率为92?96%。
3.按权利要求1所述的液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，其特征在于，在流程五中，油茶籽仁粉的颗粒为60-100目。
4.按权利要求1所述的液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，其特征在于，在流程六中，所制油茶籽饼每块重量5.5?6.5千克，厚度为45?55mm。
5.按权利要求1或2或3或4所述的液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，其特征在于，烘干剥壳后的加工原料应在当天使用完，不能留至以后使用。
【专利摘要】本发明提供一种液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，它由如下生产流程组成：精选原料～低温烘干～剥壳去杂～综合清选～制粉、蒸粉～包粉、制饼～液压压榨～粗滤、精滤～贮藏、成品油。它的效果在于：1、生产的油茶籽油清澈透明、色泽金黄、香味浓郁，能完全保留油茶籽油的营养成分和活性物质；2、利于形成我国自己的民族品牌；3、降低生产成本；4、利于环保。
【IPC分类】C11B3-10, C11B1-04, A23D9-02, C11B1-06, C11B3-00, C11B1-00
【公开号】CN104560366
【申请号】CN201310508810
【发明人】张盘宇
【申请人】江西赣岭茶油开发有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月17日