用于在酿造系统中引导介质的方法和设备的制造方法
【专利说明】
[0001] 本申请是申请日为2011年5月27日，国家申请号为201180033348. 5 (PCT申请号 为PCT/EP2011/002638)，题为"用于在酿造系统中引导介质的方法和设备"的发明专利申请 的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种用于在酿造系统中引导介质的方法和设备。
【背景技术】
[0003]在啤酒酿造系统中，尤其在煮制设备中制备麦芽汁时，单个的装料，也就是所谓的 煮制物，通过在生产容器之间的管路和泵进行输送。残留在管道管路系统中的产物残余，例 如麦芽汁，则用清水朝向接下来的容器的方向被推出。由此产生了由水和产物构成的含水 的混合介质。在运输接下来的产物装料时，这些含水的混合介质和产物一起被输送到接下 来的容器中。在此，含水的混合介质或造成产物的不期望的稀释和/或造成以水或能量形 式的资源的极大消耗。
[0004] 例如由此在滤桶和麦芽汁煮沸锅之间的连接管路中在各次生产装料之间，在管道 管路系统中残留有含水的介质。这种含水的介质随着初次麦芽汁的抽出而被冲到可选的中 间槽（Vorlaufgemfi)或麦芽汁煮沸锅中，并且在此使用的水必须在紧接着麦芽汁煮沸时 被额外地蒸发，以便达到预定的原麦芽汁含量。额外的水的蒸发在此造成了不期望的高能 耗。
[0005] 同样公知的是，在麦芽汁煮沸锅和热凝固物分离装置之间的连接管路在转移，亦 即所谓的排出煮沸的麦芽汁后用水冲净。这种水在排出接下来的煮制物时被输送到热凝固 物分离器中并且由此造成煮沸的麦芽汁的不期望的稀释。这种稀释必要时也必须通过在麦 芽汁煮沸期间的多次蒸发来补偿。
[0006] 在将麦芽汁从热凝固物分离器抽出之后，在这个热凝固物分离器中残留下紧实的 主要由未溶解的啤酒花成分和析出的蛋白质组成的块，亦即所谓的热凝固物，该热凝固物 必须通过借助冲洗水从热凝固物分离器带出而去除。为此通常使用清水，尤其是热水，该清 水和带出的热凝固物一起被暂存或清除。由此产生了极大的水消耗以及在清除时的额外的 产物损失。
[0007]在设备清洁时，例如在使用所谓的碱液来清洁管道管路时，额外地产生了含水的 混合介质。为此，清洁溶液例如放在糖化桶中，然后依次泵送通过各管道管路和生产容器。 但这种做法极为耗时，造成对能量、水和清洁剂的高需求，此外给啤酒厂废水和周围环境带 来负担。为了确保通过碱液有充分的清洁效果，需要确保清洁剂到污染物上足够高的流速、 温度和作用时间。这在过去，尤其在清洁排出管路时并不总是得到确保。
[0008] 因此作为备选，尝试将产物管路的清洁整合到容器清洁中。但在这种情况下并不 是产物管路的所有部分都能够包括进去，从而碱液至少在较小的范围内还是必需的。还尝 试将产物管路一起缔结成共同的管道管路系统。但在这种做法中，迄今无法满意地清洁在 生产单元上的产物入口和产物出口。
【发明内容】
[0009] 因此本发明的任务是，提供一种方法和设备，用该方法/该设备能缓解或消除上 述缺点。
[0010] 所提出的任务利用如下方法来解决，该方法包括步骤a)，在该步骤中，用含水的介 质填充排出管路，用于推出麦芽汁或用于冲洗和/或清洁排出管路。排出管路设置用于将 麦芽汁从麦芽汁煮沸锅引导到热凝固物分离器。此外，该方法还包括步骤b)，用于将含水的 介质从排出管路导出。在另一个步骤c)中，将含水的介质导入热凝固物分离器中来清洁所 述热凝固物分离器，和/或在另一个步骤d)中，将含水的介质导引直至进入缓冲箱中，以便 暂存含水的介质。
[0011] 因此该方法包括步骤a)，在该步骤中，用含水的介质填充产物管路，用于推出产物 或用于冲洗和/或清洁产物管路。产物管路设置用于将产物从用于实施第一生产步骤的第 一生产单元引导到用于实施第二生产步骤的第二生产单元。此外，该方法还包括步骤b)，用 于将含水的介质从产物管路导出。在另一个步骤c)中，将含水的介质导引直至进入缓冲箱 中，以便暂存含水的介质和/或在第二生产单元中再次使用含水的介质。含水的介质尤其 可以为了清洁第二生产单元而被导入这个第二生产单元中。将含水的介质导入缓冲箱中使 得废物清除可有可无。含水的介质可以选择性地输送给同时运行的生产步骤或在之后的时 间点上运行的生产步骤。此外，含水的介质可以补充性地或作为清水的替代物在酿造间中 或在啤酒制备的其它区域内使用，例如用于清洁生产单元。
[0012] 含水的介质优选在步骤c)中被暂存，尤其是在将含水的介质导引通过第二生产 单元之后，或在步骤b)中通过产物管路的分支导出之后。由此可以有针对性地将含水的介 质回引到之后的产物回路中。在这种情况下尤其可以避免产物残余必须被清除或产物以不 期望的程度在管路中被稀释。第二生产单元是例如用于热凝固物分离的生产单元，产物管 路的分支是例如排出管路到缓冲箱的连接管路。
[0013] 在特别有利的设计方案中，所述方法还包括步骤d)，在该步骤中，暂存的含水的介 质与产物在过滤生产步骤中或在糖化过程中混合，或输送给第二生产单元用于其清洁，尤 其是用于其热凝固物清除。含水的介质由此可以特别有效地被回引到产物回路中并且减少 清水的使用。当额外地设置缓冲箱为凝固物箱时，含水的介质然后尤其被输送用于热凝固 物清除。含水的介质在这种情况下用于热凝固物分离器，例如回旋沉淀槽的冲洗，并且紧接 着输送到凝固物箱中。含水的介质是例如推出水和/或由水和冲洗出的产物残余构成的混 合介质。
[0014] 第二生产单元优选是热凝固物分离器并且含水的介质以如下方式导引通过该热 凝固物分离器，即，使得含水的介质可以溶解并带出热凝固物。由此可以有效地清洗热凝固 物分离器并且进一步最小化清水的使用。在此被含水的介质吸收的热凝固物可以在产物回 路中，例如在糖化过程或过滤过程中，尤其在暂存之后以特别有利的方式回引。
[0015] 在特别有利的设计方案中，第一生产步骤是热麦芽汁处理，并且产物管路在步骤 b)中被抽空。产物管路因此是在用于麦芽汁热处理或用于麦芽汁煮沸的生产单元与用于热 凝固物分离的生产单元之间的运输管路，亦即所谓的排出管路。
[0016] 因此可以避免在热麦芽汁处理中，亦即在麦芽汁热处理或在麦芽汁煮沸的情况下 所制备的麦芽汁在排出管路中被稀释。因此没必要通过在热麦芽汁处理中增强麦芽汁的蒸 发来补偿产物在排出管路中的稀释。这尤其在制备高浓度的产物，亦即所谓的"高浓度酿 造"的情况下是具有优点的。因此不仅节省了能量，也提高了产物质量。
[0017] 在另一种具有优点的设计方案中，第一生产步骤是过滤过程，并且含水的介质在 步骤b)中借助产物从产物管路推出。由此含水的介质即使在产物管路无法被排空的情况 下，也可以有效地从产物管路清除。以此方式可以例如防止产物在导引通过热交换器时被 稀释。但作为备选，也可以排空产物管路的各单个区段。因此可以防止被稀释的产物在接 下来的热麦芽汁处理中必须被相应地高度蒸发，以便调整出预定的原麦芽汁浓度。因此在 接下来的用于麦芽汁热处理和/或用于麦芽汁煮沸的装置中，例如在麦芽汁煮沸锅中，主 要或仅处理未被稀释的产物，并且因此通过减少产物水的蒸发而节省了能量。
[0018] 优选供入以清水或热的酿造用水形式的含水的介质。由此可以以特别简单的方式 调整出预定的产物质量。
[0019] 在所述方法的特别有利的设计方案中，含水的介质在步骤a)中以来自CIP前置管 路的清洁液形式被供入。因此可以以特别有效的方式实施生产设备的清洁。清洁液可以在 步骤b)和c)中有针对性地分配到不同的生产容器和生产管路中。
[0020] 在此，优选一起清洁用于热凝固物分离的设备和在产物流中前置于此的排出管 路。由此可以特别有效且彻底地清洁排出管路。单独地或和缓冲箱一起清洁所有属于热凝 固物分离器和排出管路的管道管路也是可行的。
[0021] 此外，所提出的任务利用如下设备来解决，其具有用于将麦芽汁从麦芽汁煮沸锅 引导到热凝固物分离器的排出管路，其中，所述设备如下这样构造，即，排出管路能够用含 水的介质来填充，用于推出麦芽汁或用于冲洗和/或清洁排出管路，其中，
[0022] 含水的介质能够被导入热凝固物分离器中，以便冲洗和/或清洁热凝固物分离 器；和/或
[0023] 含水的介质能够被从排出管路导入缓冲箱中，以便暂存含水的介质。
[0024] 因此，按本发明的设备如下这样来构造，S卩，使含水的介质可以