聚酯薄膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及使用由塑料瓶再循环而成的聚醋树脂得到的聚醋薄膜。更详细而言， 设及使用由塑料瓶再循环得到的聚醋树脂，具有低热收缩性、高层压强度、且厚度不均小的 聚醋薄膜。
【背景技术】
[000引 目前，已知有如下技术述过使用由塑料瓶再循环得到的聚醋树脂，制成由低聚物 含量少的聚醋形成且不损害生产率、质量且因静电而引起的故障少的卷筒标签用聚醋薄膜 (例如，参见专利文献1)。然而，所述现有技术使用特性粘度高的原料树脂（IV = 0. 70)，W 较低挤出温度挤出（280°C )，制作特性粘度低的薄膜（IV = 0. 62)，因此薄膜内部的组成具 有偏差，从而导致层压面产生偏差、厚度不均变得不良。此外，存在如下问题；为了获得高层 压强度，在高温下对双轴拉伸后的薄膜进行热处理，但由于向室温的急剧冷却，因此薄膜的 松弛在面内具有偏差，厚度不均变得不良。
[0003] 此外，已知有如下技术；通过控制薄膜的取向，制作适合于蒸锻膜与聚醋薄膜的粘 接性、蒸煮、蒸馈处理的透明蒸锻用聚醋薄膜（例如，参见专利文献2)。然而，所述现有技术 是未使用由塑料瓶再循环得到的聚醋树脂的聚对苯二甲酸己二醇醋的例子，同样使用由再 循环树脂形成的特性粘度为0. 63的树脂制作薄膜情况下，由于薄膜内部的组成具有偏差， 因此层压面产生偏差、厚度不均变得不良。此外，存在如下问题；为了获得高层压强度，在高 温下对双轴拉伸后的薄膜进行热处理，但由于向室温的急剧冷却，因此薄膜的松弛在面内 具有偏差，厚度不均变得不良。
[0004] 此外，已知有如下技术；通过控制薄膜中的颗粒W及制膜条件，在用于磁记录介质 中，狭缝性与压延工序中的切削性变得良好（例如，参见专利文献3)。然而，所述现有技术 是未使用由塑料瓶再循环得到的聚醋树脂的聚对苯二甲酸己二醇醋的例子，但同样使用由 再循环树脂形成的特性粘度为0. 62的树脂制作薄膜情况下，由于薄膜内部的组成具有偏 差，因此层压面产生偏差、厚度不均变得不良。此外，存在如下问题：为了获得高层压强度， 在高温下对双轴拉伸后的薄膜进行热处理，但由于向室温的急剧冷却，因此薄膜的松弛在 面内具有偏差，厚度不均变得不良。
[0005] 此外，已知有如下技术；在优化薄膜的纵、横向的拉伸条件与热处理条件下，热收 缩特性得到优化的脱模片用的陶瓷片制作时的加热尺寸稳定性变得良好（例如，参见专利 文献4)。然而，所述现有技术是未使用由塑料瓶再循环得到的聚醋树脂的聚对苯二甲酸己 二醇醋的例子，但同样使用由再循环树脂形成的特性粘度为0. 62的树脂制作薄膜的情况 下，薄膜内部的组成具有偏差，因此层压面产生偏差、厚度不均变得不良。此外，公开有W下 技术构思；为了获得高层压强度，在高温下对双轴拉伸后的薄膜进行热处理，且热处理后任 意进行冷却。然而，作为含0. 5摩尔％ W上且5摩尔％ ^下的间苯二甲酸的薄膜，即使将本 技术直接转用，薄膜的松弛在面内也会具有偏差，变得厚度不均不良。此外，公开有通过控 制厚度方向的折射率（Nz)来维持薄膜的平面性，但本文献设想的是在作为原料的聚对苯 二甲酸己二醇醋100%的情况，且化为1. 493 w下的情况。存在W下问题：与含0摩尔％ 间苯二甲酸的聚对苯二甲酸己二醇醋薄膜相比，含0.5摩尔％ W上且5摩尔％ ^下间苯二 甲酸的薄膜虽然具有容易得到层压强度的优点，但由于同时得到良好的层压强度与厚度不 均而化过高，因此无法直接转用该技术。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[000引专利文献1 ;日本特开2012-91862号公报
[0009] 专利文献2 ;日本特开2001-342267号公报
[0010] 专利文献3 ;日本特开平7-114721号公报
[001U 专利文献4 ;日本特开2010-260315号公报
【发明内容】
[00。] 发巧要解决的间願
[0013] 本发明是W所述现有技术的问题为背景而完成的，即，本发明的目的在于提供如 下的聚醋薄膜。
[0014] 1.即使使用含有0.5摩尔％ W上且5.0摩尔％^下的间苯二甲酸、且烙融粘度高、 实施固相聚合、并多添加高结晶成核剂等的对塑料瓶进行再循环而获得的再循环树脂，也 可W优化挤出的温度而使树脂的挤出稳定，还可W使薄膜中的树脂、添加剂W及颗粒等均 匀化，从而使薄膜的厚度不均变小、消除层压的偏差并提高层压强度。
[0015] 2.通过在高温下W高倍率进行纵向拉伸，即使挤出后的树脂的烙融粘度高，也可 高倍率进行横向拉伸，使薄膜的厚度不均变小。
[0016] 3.通过在高温下进行横向拉伸，即使挤出后的树脂的烙融粘度高，也可高倍 率进行横向拉伸，使薄膜的厚度不均变小。
[0017] 4.通过在高温下进行热处理，使薄膜的纵向横向的热收缩率变低。
[0018] 5.通过高温、高倍率的拉伸与高温的热处理，使薄膜的厚度方向的折射率调整为 适当，从而实现高的层压强度。
[0019] 6.通过将热处理后的冷却设为缓冷，使作为酸成分包含0. 5摩尔％ W上且5. 0摩 尔％ W下的间苯二甲酸的薄膜的厚度不均变小。
[0020] 此外，在于提供，在薄膜内部也无层压强度偏差的、使用由塑料瓶再循环而成的聚 醋树脂得到的优异聚醋薄膜。
[002。 用于解决间願的方秦
[0022] 本发明人为了达成所述目的，进行了深入研究，结果完成了本发明。目P，本发明包 括W下的方案。
[0023] 1. 一种聚醋薄膜，其特征在于，其含有50重量％ W上且95重量％ W下的由塑料瓶 再循环得到的聚醋树脂，且该聚醋薄膜经双轴拉伸而成，该聚醋薄膜满足W下特征：
[0024] (1)构成聚醋薄膜的总聚醋树脂中的间苯二甲酸成分相对于总二駿酸成分的含有 率为0. 5摩尔％ W上且5. 0摩尔％ W下、
[0025] (2)构成聚醋薄膜的树脂的特性粘度为0. 64dl/g W上且0. 80dl/g W下、
[0026] (3)纵向和横向的150°C热收缩率为0. 1%W上且1.5%W下、
[0027] (4)聚醋薄膜的厚度方向的折射率为1. 4930 W上且1. 4995 W下、
[002引 妨对于纵向和横向的薄膜Im长度，分别W每隔5mm进行测定，测定各厚度T> =1?200)(单位：ym)200处，将此时的最大厚度设为Tm"、最小厚度设为Tmi。、平均厚度设 为Lw时利用下述公式求出的厚度不均在纵向和横向分别为16% W下。
[0029] 厚度不均=KTmax-TmJ/Tave} X100(% )
[0030] 2.根据上述1.所述的聚醋薄膜，其特征在于，在聚醋薄膜中含有0.01重量％ ^上 且1重量％^下的无机颗粒。 闺]发巧的效果
[0032] 对于本发明的使用由塑料瓶再循环得到的聚醋树脂所得的聚醋薄膜，可发挥W下 效果。
[0033] 1.即使使用含有0.5摩尔％ W上且5.0摩尔％^下的间苯二甲酸、且烙融粘度高、 实施固相聚合、并多添加高结晶成核剂等的对塑料瓶进行再循环而获得的再循环树脂，也 可W优化挤出的温度而使树脂的挤出稳定，还可W使薄膜中的树脂、添加剂W及颗粒等均 匀化，从而使薄膜的厚度不均变小、消除层压偏差并提高层压强度。
[0034] 2.通过在高温下W高倍率进行纵向拉伸，即使挤出后的树脂的烙融粘度高，也可 高倍率进行横向拉伸，使薄膜的厚度不均变小。
[0035] 3.通过在高温下进行横向拉伸，即使挤出后的树脂的烙融粘度高，也可高倍 率进行横向拉伸，使薄膜的厚度不均变小。
[0036] 4.通过在高温下进行热处理，使薄膜的纵向横向的热收缩率变低。
[0037] 5.通过高温、高倍率的拉伸与高温的热处理，使薄膜的厚度方向的折射率调整为 适当，由此实现高的层压强度。
[003引 6.通过将热处理后的冷却设为缓冷，使作为酸成分包含0. 5摩尔％ W上且5. 0摩 尔％ W下的间苯二甲酸的薄膜的厚度不均变小。
[0039] 此外，在薄膜内部也没有层压强度存在偏差的情况。
【附图说明】
[0040] 图1为示出本发明的制膜设备的挤出机内部的一实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0041] 作为双轴拉伸方法并没有特别的限定，可W采用管膜法、同时双轴拉伸法等。优选 依次双轴拉伸方式。
[0042] 测定薄膜所获得的构成薄膜的树脂的特性粘度的下限为0. 64dl/g是优选的，更