一种耐高低温铝塑木共挤复合型材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种侣塑木共挤复合型材，具体设及一种耐高低温侣塑木共挤复合型 材及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 侣塑木复合型材是侣巧与塑木紧密复合为一体的复合型材，其型材制作是将塑木 复合在侣巧表面上，达到内金属与外塑木结合为一体。该种型材把金属和塑木融为一体，同 时兼容了金属的高强度和塑木的保温和抗紫外等优点，在建筑材料，包括装饰装修及结构 装修领域占据着十分重要的地位。
[0003] 但因为两种材料的线性热膨胀系数相差很大，在温度降低的情况下，塑木部分的 变化量比侣合金部分大，侣巧断面处会突出于塑木，在组装时需要先用钻锐床（专用设备） 将型材端头外的侣巧锐去一部分，将外层包覆的塑木层留下，但是另一种因为材料的线性 热膨胀系数不同导致的塑木层开裂的问题不能通过组装工艺解决问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种耐高低温侣塑木共挤复合型 材，解决现有产品在温差较大地区出现的塑木外层脱离侣巧和塑木外层开裂的问题，同时 也提高了现有型材抗紫外和机械性能。
[0005] 本发明是通过W下技术方案实现的：
[0006] 一种耐高低温侣塑木共挤复合型材，由侣巧和W共挤成型方式包覆在侣巧外表面 的塑木外层组成，所述的塑木外层由W下组分按质量百分含量组成：
[0007] 己締-醋酸己締共聚物巧VA)和己締-丙締酸共聚物（EAA)的混合物；2-7%，
[000引 耐寒剂 M711 ;1-3%，
[0009] 木粉；40-50%，
[0010] 抗氧剂 2246 ;0. 2-0. 5%，
[0011] 光稳定剂 GW-540 ;0. 2-0. 5%，
[0012] 色粉；2-3%，
[001引润滑剂；1-3%，
[0014] 膨润 ±; 3-10 %，
[0015] 低密度聚己締；余量。
[0016] 优选的，所述塑木外层的材料由W下组分按质量百分含量组成：
[0017] 低密度聚己締；35%，
[001引 EVA和EAA的混合物；6 %，
[0019] 耐寒剂 M711;2%，
[0020] 木粉；45%，
[0021] 抗氧剂 2246 ;0. 3%，
[0022] 光稳定剂 GW-540 ;0. 3%，
[0023] 色粉；2. 4%，
[0024] 润滑剂；2%，
[002引膨润±;7%，
[0026] 所述的耐寒剂M711主要成分是甲基丙締酸甲醋-了二稀-苯己締（MB巧核-壳 型抗冲击改性剂，MBS中屯、的橡胶和可W使本发明产品具有良好的抗冲击性，增强产品在低 温条件下的初性和抗冲击性的作用。同时还能与低密度聚己締、己締-醋酸己締共聚物和 己締-丙締酸共聚物协同作用，使产品的塑木外层的线性热膨胀系数使和侣巧的线性热膨 胀系数较现有技术更加接近。
[0027] 所述的己締-醋酸己締共聚物和己締-丙締酸共聚物的混合物质量比为：
[002引己締-醋酸己締共聚物；己締-丙締酸共聚物=2 ;1。
[0029] 所述的己締-醋酸己締共聚物中醋酸己締含量为40 %~70 %，所述的己締-丙 締酸共聚物中的丙締酸含量为50%-70%。将所述的己締-醋酸己締共聚物巧VA)和己 締-丙締酸共聚物（EAA)混合后引入本发明的塑木外层配方中并优化其用量，两者共同作 用增强了塑木外层和侣巧之间的粘结性和耐环境开裂应力，使塑木外层对侣巧的附着力有 很大的提高，并且添加量较少。同时改善了塑木外层材料在共挤工艺中的的流动性，同时提 高了塑木外层的抗冲击性和硬度等机械性能。
[0030] 所述的抗氧剂2246、光稳定剂GW-540和色粉（氧化铁黄、氧化铁红、铁白粉，碳黑 中的一种或几种）的组合体系改性低密度聚己締基塑木，使产品在与使用现有的任一组合 时相比具有更优良的光稳定性能。色粉的作用是使产品的外观效果更好，并具有天然木质 纹路，可根据环境对产品颜色的需求选择。
[0031] 所述的木粉的粒径为80-120目，使产品更接近实木外观，降低产品的重量，使其 应用范围更广。
[0032] 所述的润滑剂为马来酸酢接枝聚己締蜡、邸S、氧化聚己締蜡、硬脂酸盐中的一种 或几种。所述的膨润±和润滑剂协同作用增加流动性，同时增加木粉和其他成分的相容性。
[0033] 所述的塑木外层为3-5mm。
[0034] 所述的侣塑木共挤复合型材制备方法为：
[0035] a.塑木外层材料的制备；将各组分均匀混合后，经双螺杆挤出机造粒，螺杆直径 为<1)73. 4mm，主机长径比为L/D = 40:1，加工温度为160-190°C。
[0036] b.共挤成型；预热120°C的侣型材经牵引机匀速通过共挤模具，步骤a造粒得到的 的塑木颗粒在锥形双螺杆挤出机挤出到共挤模具包覆在侣巧外层，锥形双螺杆挤出机螺杆 直径小头/大头为65/132mm或80/156mm，加工温度为150-180°C，转速为15-35巧m，侣巧和 塑木通过共挤模具后形成牢固的侣塑木共挤型材，经水箱冷却后切割成产品。
[0037] 本发明取得的有益效果在于：
[003引 1.通常情况下塑木复合材料的线性热膨胀系数为7. 0-8. 5 X ，侣合金 的热膨胀系数为1.881-2. 360X1(T5°C -1，塑木复合材料不适合做侣塑木型材的外层使用。 发明人在长期的研究中发现，上塑木外层的原料组分的协同作用，不仅使侣塑木共挤产品 具有良好的机械性能，更加使塑木外层具有更加接近侣巧的线性热膨胀系数，解决了现有 产品在温差较大地区出现塑木外层开裂现象的问题。
[0039] 2.本发明在塑木外层原料配方中引入少量EVA和EAA的混合物，提高了塑木外层 对钢巧的附着力，防止塑木外层脱离侣巧。
[0040] 3.本发明采用的共挤出工艺制得的侣塑木复合型材两层结合更紧密，具有简单环 保，形状和尺寸更加稳定的优点。制备方法是根据各原料组分的特点对共挤工艺中各参数 优化而得，保证了产品达到本发明所追寻的技术效果，实际应用价值更高，适用范围更广。
【具体实施方式】
[0041] 为了更详细地说明本发明，给出下述制备实施例，但本发明的范围并不局限于此。
[0042] 实施例1 :
[0043] (1)塑木外层材料的制备：
[0044] 低密度聚己締；35%，
[0045] EVA(醋酸己締含量；40% )和EAA(丙締酸含量；50% )的混合物（重量比2:1); 6%，
[0046] 耐寒剂 M711;2%，
[0047] 木粉（100 目）；45%，
[0048] 抗氧剂 2246 ;0. 3%，
[0049] 光稳定剂 GW-540 ;0. 3 %，
[0化0] 氧化铁红；2. 4%，
[0化1] 马来酸酢接枝聚己締蜡；2%，
[0化2] 膨润±;7%，
[0化3] 各组分混合均匀后，经双螺杆挤出机造粒，螺杆直径为4 73. 4mm，主机长径比为 L/D = 40:1，加工温度为160°C。
[0化4] (2)共挤成型；预热120°C的侣型材经牵引机匀速通过共挤模具，经步骤（1)造粒 的塑木颗粒在锥形双螺杆挤出机挤出到共挤模具包覆在侣巧外层，锥形双螺杆挤出机螺杆 直径小头/大头为65/132mm，加工温度为180°C，转速为15巧m，侣巧和塑木通过共挤模具后 形成牢固的侣塑木共挤型材，经水箱冷却后切割成产品。
[0055] 实施例2 ;
[0化6] (1)塑木外层材料的制备：
[0化7] 低密度聚己締；50. 6%，
[0化引 EVA(醋酸己締含量；50% )和EAA(丙締酸含量；60% )的混合物（重量比1:2); 2%，
[0059] 耐寒剂
[0060] 木粉巧0 目）；40%，
[0061] 抗氧剂 2246 ;0. 2%，
[0062] 光稳定剂 GW-540 ;0. 2 %，
[0063] 氧化铁黄和碳黑；2%，
[0064] 硬脂酸盐；1%，
[0065] 膨润±;3%，
[0066] 各组分混合均匀后，经双螺杆挤出机造粒，螺杆直径为4 73. 4mm，主机长径比为 L/D = 40:1，加工温度为170°C。
[0067] 似共挤成型；预热120°C的侣型材经牵引机匀速通过共挤模具，经步骤（1)造粒 的塑木颗粒在锥形双螺杆挤出机挤出到共挤模具包覆在侣巧外层，锥形双螺杆挤出机螺杆 直径小头/大头为80/156mm，加工温度为178°C，转速为23巧m，侣巧和塑木通过共挤模具后 形成牢固的侣塑木共挤型材，经水箱冷却后切割成产品。
[0068] 实施例3 ;
[0069] (1)塑木外层材料的制备：
[0070] 低密度聚己締；40. 5%，
[00川 EVA(醋酸己締含量；60%)和EAA(丙締酸含量；70%)的混合物（重量比1.5:1); 5%，
[0072] 耐寒剂 M711 ;2. 5%，
[0073] 木粉（120 目）；42%，
[0074] 抗氧剂 2246 ;0. 5%，
[0075] 光稳定剂 GW-540 ;0. 5 %，
[0076] 氧化铁红和铁白粉和碳黑；2. 4%，
[0077] 马来酸酢接枝聚己締蜡；2. 6%，
[007引膨润±;4%，
[0079] 各组分混合均匀后，经双螺杆挤出机造粒，螺杆直径为4 73. 4mm，主机长径比为 L/D = 40:1，加工温度为180°C。
[0080] (2)共挤成型；预热120°C的侣型材经牵引机匀速通过共挤模具，经步骤（1)