低氟聚氨酯发泡材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明特别涉及低温低氟聚氨酯发泡材料，属发泡保温技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，保温用聚氨酯泡沫塑料常用的发泡剂是F-1I( —氟三氯甲烷)或F-113 (三氟三氯乙烷)，现场喷涂是在暴露大气的环境中施工。因CFC类化学物质污染大，造成公害，故已限制及禁用。国内外都在寻找CFC发泡剂的替代物，但不尽人意。有些替代物沸点距通常工作温度相差太远不适用于发泡，有些替代物易燃、安全性差(如戊烷、丁烷等)，有些替代物有毒、导热系数大、发泡效率低等缺点。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低氟聚氨酯发泡材料，其具有污染少，成本低廉等缺陷。
[0004]为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括:
一种低氟聚氨酯发泡材料，包含体积比为1:0.2?0.5的A、B组分，其中A组分包含:M重量份聚醚100重量份、硅油3-8重量份、三乙烯二胺6-12重量份、有机锡0.3-1.0重量份、磷酸酯10-30重量份、甲基膦酸二甲酯15-30重量份、体积比为1:1的乙醇和水3-8重量份、Fl 110-25重量份；
B组分:三烯丙基异氰酸酯。
[0005]与现有技术相比，本发明的优点包括:该低氟聚氨酯发泡材料采用了低氟配方，污染少，成本低，阻燃性能及保温性能优异，易于施工。
【具体实施方式】
[0006]实施例1该低氟聚氨酯发泡材料包含:
A组分重量份聚醚100重量份、娃油3重量份、三乙稀二胺8重量份、有机锡0.6重量份、磷酸酯20重量份、甲基膦酸二甲酯15重量份、体积比为1:1的乙醇和水5重量份、Fl 118重量份；
B组分:三烯丙基异氰酸酯170重量份。
[0007]利用该发泡材料进行现场施工的过程包括:将A组分:聚醚、催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等在充分搅拌均匀后备用。再将B组分三烯丙基异氰酸酯按A: B = I: I比例，通过高压发泡机在高压无空气下将A、B组分瞬间雾化混合发泡。喷涂时，一次喷涂厚度为15?30_ ;采取局部间隔喷涂的方法，即在一面积范围内喷涂I?3个涂层就暂停十分钟至二十分钟，换另一个面积施工，让其局部泡沫温度下降后再进行喷涂。物料温度控制在 40-60°C，发泡压力为 800-1200Psi。
[0008]对照例1:该发泡材料组分与实施例1基本相同，但以水替换了体积比为1:1的乙醇和水。
[0009]对照例2:该发泡材料组分与实施例1基本相同，但以三烯丙基异氰酸酯替换了甲苯二异氰酸酯。
[0010]参照实施例1方案，以对照例1-2的发泡材料进行施工。
[0011]通过对实施例1，对照例1-2所形成的泡沫塑料进行测试，结果发现，实施例1产物的机械强度、阻燃性能和耐热性能均明显优于对照例1-2的产物。
[0012]应当理解，以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低氟聚氨酯发泡材料，其特征在于包含体积比为1:0.2?0.5的A、B组分，其中 A组分包含:M重量份聚醚100重量份、硅油3-8重量份、三乙烯二胺6-12重量份、有机锡0.3-1.0重量份、磷酸酯10-30重量份、甲基膦酸二甲酯15-30重量份、体积比为1:1的乙醇和水3-8重量份、Fl 110-25重量份； B组分:三烯丙基异氰酸酯。
【专利摘要】本发明公开了一种低氟聚氨酯发泡材料，包含体积比为1：0.2～0.5的A、B组分，其中A组分包含：M重量份聚醚100重量份、硅油3-8重量份、三乙烯二胺6-12重量份、有机锡0.3-1.0重量份、磷酸酯10-30重量份、甲基膦酸二甲酯15-30重量份、体积比为1：1的乙醇和水3-8重量份、F1110-25重量份；B组分：三烯丙基异氰酸酯。该低氟聚氨酯发泡材料采用了低氟配方，污染少，成本低，阻燃性能及保温性能优异，易于施工。
【IPC分类】C08K5-5333, C08K5-521, C08J9-08, C08G18-48, C08J9-14
【公开号】CN104693399
【申请号】CN201510090100
【发明人】袁建新
【申请人】南通奥斯特鞋业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月27日