以下实验，但是在不逾越 本发明范畴的情况下，可适当地改变所用材料、其量及比率、处理细节以及处理流程等等。 因此，不应根据下文所述的实验对本发明作出限制性地解释。
[0062]〈实验〉
[0063] 制备实验例1至实验例5及比较例1至比较例4的聚碳酸酯组合物所使用的材料 及设备如下：
[0064]聚碳酸酯：
[0065] 由奇美实业公司制造，商品名为WONDERLITE PC-110;
[0066] 聚四氟乙烯粉体：
[0067] 由高盛电子公司制造，商品名为SNB-7;
[0068] 苯乙烯系聚合物：
[0069] 丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物（ABS)，由国乔化学公司制造，商品名为60P ;或
[0070] 乳化聚合橡胶接枝共聚物（BP)，由奇美实业股份有限公司制造；
[0071] 磷系难燃剂：
[0072] 四苯基双酚A二磷酸酯（BDP)，由日本旭电化学公司（ADEKA)制造，商品名为 FP-600；
[0073] 震幅式筛选机：
[0074]由OCTAGON公司制造，设备名为 D200 (digital);
[0075] 高速搅拌机：
[0076] 由MIXAC0公司制造，设备名为CM-1000-D;
[0077] 双轴押出机：
[0078] 由W&P公司制造，设备名为ZSK-25。
[0079]〈第一、第二、第三聚四氟乙烯粉体的制备〉
[0080] 将60g的聚四氟乙烯粉体（SNB-7)置于震幅式筛选机顶端的16网眼（mesh)的筛 网（孔尺寸：1.0mm)上，震幅式筛选机除了具有顶端的筛网外，在该筛网下依序为40网眼 (孔尺寸：380um)、60网眼（孔尺寸：250um)、100网眼（孔尺寸：150um)、120网眼（孔尺寸： 120um)、250网眼（孔尺寸：58um)的网筛以及接收底盘。设定震幅为70rpm且振荡10分钟 后，取出残留在各筛网及底盘的聚四氟乙烯粉体。将250网眼（孔尺寸：58um)的网筛以及 接收底盘上的聚四氟乙烯粉体收集后，经混合即得到第一聚四氟乙烯粉体。将60网眼（孔 尺寸：250um)、100网眼（孔尺寸：150um)、120网眼（孔尺寸：120um)的筛网上的聚四氟乙 烯粉体收集后，经混合即得到第二聚四氟乙烯粉体。将16网眼的筛网（孔尺寸：1.0mm)、40 网眼（孔尺寸：380um)上的聚四氟乙烯粉体收集后，经混合即得到第三聚四氟乙烯粉体。
[0081] 经上述步骤后可得到所使用的聚四氟乙烯粉体（SNB-7)中的第一聚四氟乙烯粉 体、第二聚四氟乙烯粉体及第三聚四氟乙烯粉体的含量比例：以全部聚四氟乙烯粉体为 lOOwt%，第一聚四氟乙烯粉体含量为3wt%，第二聚四氟乙烯粉体含量为55. 17wt%，第三聚 四氟乙烯粉体含量为41. 83wt%。后续实验例与比较例则依照表1所示，自行选取各聚四氟 乙烯粉体所需比例。
[0082]〈聚碳酸酯组合物的制备〉
[0083] 实验例1至实验例5与比较例1至比较例4
[0084] 依据以下表1的各成分种类及用量，将聚碳酸酯、聚四氟乙烯粉体及丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物（ABS)或乳化聚合橡胶接枝共聚物（BP)以高速搅拌机均匀混合形成一 混合物，其中依下表1所列重量比例，聚四氟乙烯粉体是透过选取前述第一、第二、第三聚 四氟乙烯粉体进行混合而成。接着，将该混合物放入双轴押出机的主进料斗且双轴押出机 的混炼温度为270°C。之后，依据以下表1的用量，将四苯基双酚A二磷酸酯（BDP)由侧边 入料进入该双轴押出机中，使该混合物与四苯基双酚A二磷酸酯（BDP)进行混炼并押出，以 制得聚碳酸酯组合物。
[0085] 另外，量产前述聚碳酸酯组合物的过程中，透过在一设定间隔时间侦测双轴押出 机的模头压力来评价开侔到需更换滤网的时间，在本文中定义为运转时间。在业界中，模头 压力约达到30~40bar时即表示需更换滤网。所得结果显示在表1及图1中，其中图1为 制备实验例1及比较例1的聚碳酸酯组合物时的模头压力与时间的关系图。
[0086] 由表1及图1可知，与比较例1至比较例4相比，实验例1至实验例5的聚碳酸酯 组合物的运转时间可延长到12至17小时。也就是说，透过使用含有特定粒径范围（粒径 小于120 y m、粒径大于或等于120 y m并小于或等于250 y m、粒径大于250 y m)及含量比例 的第一、第二、第三聚四氟乙烯粉体的聚四氟乙烯粉体，本发明的聚碳酸酯组合物确实使生 产过程中滤网更换频率降低，进而提升生产效率。
[0087]另外，透过以下步骤来评价聚碳酸酯组合物中聚四氟乙烯粉体的分散性：将双轴 押出机押出的胶条（长度为0.2米）置于温度为-196°C的液态氮气中约1分钟后，取出将 其折断。接着，利用扫描式电子显微镜（SEM，倍率为30至50, 000X)固定1500倍来观察聚 四氟乙烯粉体的分散性。所得结果如图2至图4所示，其中图2为实验例1的聚碳酸酯组 合物的扫描式电子显微镜照片、图3为实验例2的聚碳酸酯组合物的扫描式电子显微镜照 片以及图4为比较例1的聚碳酸酯组合物的扫描式电子显微镜照片。
[0088] 由图2至图4可知，实验例1及实验例2的聚碳酸酯组合物中的聚四氟乙烯粉体 呈现微血管分散。相反地，比较例1的聚碳酸酯组合物中的聚四氟乙烯粉体呈现动脉分散。 也就是说，在本发明的聚碳酸酯组合物中，含有特定粒径范围及含量比例的第一、第二、第 三聚四氟乙烯粉体的聚四氟乙烯粉体具有良好的分散性，藉此使生产过程中滤网更换频率 降低。
[0089] 另外，将所制得的聚碳酸酯组合物分别以射出成型机（由JSW公司制造，设备名为 180H，射出成型温度为230°C至260°C )作成物性试片，并对各物性试片进行阻燃性评价。前 述检测项目的说明如下，且评价的结果显示于以下表1中。
[0090] 〈UL 阻燃性〉
[0091] 依据UL-94的标准方法进行测试，利用厚度为1. 5_的测试样本测量阻燃性。每 一测试样本共有五个试片，将每一试片进行二次燃烧测试，每次燃烧间隔1〇±〇. 5秒，第一 次点燃至熄灭的时间为tl与第二次点燃至熄灭的时间为t2,将两次燃烧时间加总（tl+t2) 即为总燃烧时间，而评价方式为：
[0092] V0等级：总燃烧时间=30秒，且无滴燃问题产生，表示具有抗滴燃性。
[0093] 在表1中，以〇表示符合V0等级的标准。
【主权项】
1. 一种聚碳酸酯组合物，其特征在于，包括： 聚碳酸酯；以及 聚四氟乙烯粉体，所述聚四氟乙烯粉体包括粒径小于120 的第一聚四氟乙烯粉 体、粒径大于或等于120 y m并小于或等于250 y m的第二聚四氟乙烯粉体、以及粒径大于 250 的第三聚四氟乙烯粉体，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，所述第一聚四氟 乙烯粉体的含量大于l〇wt%。
2. 根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计， 所述第三聚四氟乙烯粉体的含量小于60wt%。
3. 根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计， 所述第二聚四氟乙烯粉体的含量为l〇wt%至60wt%。
4. 根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计， 所述第一聚四氟乙烯粉体的含量为l〇wt%至20wt%。
5. 根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计， 所述第三聚四氟乙烯粉体的含量为40wt%至60wt%。
6. 根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，更包括磷系难燃剂以及苯乙烯系聚合物。
7. 根据权利要求6所述的聚碳酸酯组合物，其中以所述聚碳酸酯为100重量份计，所述 聚四氟乙烯粉体的含量为0. 4重量份至1. 2重量份、所述磷系难燃剂的含量为10重量份至 25重量份以及所述苯乙烯系聚合物的含量为4重量份至16重量份。
8. 根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，更包括苯乙烯系聚合物，其中以所述聚碳 酸酯与所述苯乙烯系聚合物为100重量份计，所述聚四氟乙烯粉体的含量为〇. 4重量份至 1. 2重量份。
9. 一种成型品，其特征在于，由根据权利要求1~8中任一项所述的聚碳酸酯组合物制 备而成。
10. -种根据权利要求1~8中任一项所述的聚碳酸酯组合物的制造方法，其特征在 于，包括混合： 聚碳酸酯；以及 聚四氟乙烯粉体，所述聚四氟乙烯粉体包括粒径小于120pm的第一聚四氟乙烯粉 体、粒径大于或等于120 y m并小于或等于250 y m的第二聚四氟乙烯粉体、以及粒径大于 250 的第三聚四氟乙烯粉体，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，所述第一聚四氟 乙烯粉体的含量大于l〇wt%。
【专利摘要】一种聚碳酸酯组合物及其制造方法及成型品。所述聚碳酸酯组合物包括聚碳酸酯以及聚四氟乙烯粉体。所述聚四氟乙烯粉体包括粒径小于120μm的第一聚四氟乙烯粉体、粒径大于或等于120μm并小于或等于250μm的第二聚四氟乙烯粉体、以及粒径大于250μm的第三聚四氟乙烯粉体，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，第一聚四氟乙烯粉体的含量大于10wt%。
【IPC分类】C08L69-00, C08L27-18
【公开号】CN104744911
【申请号】CN201410123037
【发明人】戴嘉宏, 姜亨波
【申请人】奇美实业股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年3月28日