硫化处理4小时。
[0028] 最后，进行检验、包装和入库，得到排气管吊耳。
[0029] 实施例2
[0030] 首先，按照质量份将60份甲基乙烯基硅橡胶、5份甲基乙烯基三氟丙基橡胶、10份 气相法二氧化硅、3份氧化铁红、2份热稳定剂NR-1、4份羟基硅油、0. 6份二甲基硅醚、3份 反应性烷氧基聚硅氧烷和0. 7份2, 5-二甲基-2, 5-双（叔丁基过氧基）己烷置入密炼机 中在温度为70°C、压力为130Kgf/cm2之条件下进行密炼40min，得到密炼橡胶。
[0031] 接着，对上述密炼橡胶进行检测，从中筛选出硬度为71度，强度为7. 4MPa，伸长 率为210%的密炼橡胶。将筛选出的密炼橡胶置入开炼机中在温度为50°C、之条件下进 行密炼20min开炼而挤出成型，然后将挤出成型后的胶条注入硫化设备中的模具内，加压 120Kgf/cm2,升温至175°C，进行第一次硫化处理360秒。待将第一次硫化处理的橡胶修边 后，置入烘箱中在200°C下进行第二次硫化处理5小时。
[0032] 最后，进行检验、包装和入库，得到排气管吊耳。
[0033] 实施例3
[0034] 首先，按照质量份将80份甲基乙烯基硅橡胶、15份甲基乙烯基三氟丙基橡胶、30 份气相法二氧化硅、5份氧化铁红、2份热稳定剂NR-1、3份羟基硅油、1. 2份二甲基硅醚、2 份反应性烷氧基聚硅氧烷和0. 8份2, 5-二甲基-2, 5-双（叔丁基过氧基）己烷置入密炼 机中在温度为70°C、压力为130Kgf/cm2之条件下进行密炼35min，得到密炼橡胶。
[0035] 接着，对上述密炼橡胶进行检测，从中筛选出硬度为70度，强度为8. 4MPa，伸长 率为200%的密炼橡胶。将筛选出的密炼橡胶置入开炼机中在温度为60°C、之条件下进 行密炼30min开炼而挤出成型，然后将挤出成型后的胶条注入硫化设备中的模具内，加压 130Kgf/cm2,升温至175°C，进行第一次硫化处理360秒。待将第一次硫化处理的橡胶修边 后，置入烘箱中在200°C下进行第二次硫化处理6小时。
[0036] 最后，进行检验、包装和入库，得到排气管吊耳。
[0037] 实施例4
[0038]本例中按照质量份其原料包含65份甲基乙烯基硅橡胶、8份甲基乙烯基三氟丙基 橡胶、15份气相法二氧化硅、3. 5份氧化铁红、1份热稳定剂NR-1、3份羟基硅油、1份二甲基 硅醚、2. 5份反应性烷氧基聚硅氧烷和0. 75份2, 5-二甲基-2, 5-双（叔丁基过氧基）己 烷，除此之外，其他同于实施例1。
[0039]实施例5
[0040]本例中按照质量份其原料包含75份甲基乙烯基硅橡胶、12份甲基乙烯基三氟丙 基橡胶、25份气相法二氧化硅、4. 5份氧化铁红、3份热稳定剂NR-1、4份羟基硅油、1份二甲 基硅醚、3份反应性烷氧基聚硅氧烷和1份2, 5-二甲基-2, 5-双（叔丁基过氧基）己烷，除 此之外，其他同于实施例2。
[0041] 实施例6
[0042]本例中按照质量份其原料包含70份甲基乙烯基硅橡胶、10份甲基乙烯基三氟丙 基橡胶、20份气相法二氧化硅、4份氧化铁红、1. 5份热稳定剂NR-1、4份羟基硅油、0. 5份二 甲基硅醚、2. 5份反应性烷氧基聚硅氧烷和0. 85份2, 5-二甲基-2, 5-双（叔丁基过氧基） 己烷，除此之外，其他同于实施例3。
[0043]将实施例1~6得到的排气管吊耳进行撕裂强度和100%定伸疲劳寿命进行测试， 其测试结果如下表：
[0044]表 1
【主权项】
1. 一种高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳，其特征在于，其原料按照质量份包含60~ 80份甲基乙烯基硅橡胶、5~15份甲基乙烯基三氟丙基橡胶、10~30份二氧化硅、3~5 份着色颜料、1~3份热稳定剂、4~5份结构化控制剂、2~3份相容剂和0. 7~1份硫化 剂。
2. 根据权利要求1所述的排气管吊耳，其特征在于，所述二氧化硅为气相法二氧化硅 或沉淀法二氧化硅。
3. 根据权利要求1所述的排气管吊耳，其特征在于，所述着色颜料为氧化铁红。
4. 根据权利要求1所述的排气管吊耳，其特征在于，所述热稳定剂为热稳定剂NR-I。
5. 根据权利要求1所述的排气管吊耳，其特征在于，所述结构化控制剂为羟基硅油和 二甲基硅醚的混合物。
6. 根据权利要求1所述的排气管吊耳，其特征在于，所述相容剂为反应性烷氧基聚硅 氧烷。
7. -种制备权利要求1所述排水管吊耳的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按照质量份将60~80份甲基乙烯基硅橡胶、5~15份甲基乙烯基三氟丙基橡胶、 10~30份二氧化娃、3~5份着色颜料、1~3份热稳定剂、4~5份结构化控制剂、2~3 份相容剂和〇. 7~1份硫化剂置入密炼设备中进行密炼，得到密炼橡胶； (2) 将所述密炼橡胶置入密炼设备中进行开炼而成型，得到成型橡胶； (3) 将所述成型橡胶置入硫化设备中由先至后依次进行第一次硫化处理和第二次硫化 处理。
8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（1)中所述密炼的温度为70~90°C， 密炼的压力为110~140Kgf/cm2,密炼的时间为30~50分钟；步骤（2)中所述开炼的温度 为50~60°C，开炼的时间为20~30分钟。
9. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（3)中所述第一次硫化处理的压力为 100~150Kgf/cm2,第一次硫化处理温度为165~175°C，第一次硫化处理的时间为240~ 360秒；第二次硫化处理的温度为180~200°C，第二次硫化处理时间为4~6小时。
10. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤（1)之后、步骤（2)之前还包括 从密炼橡胶中筛选出硬度为55~75度、强度大于等于6MPa且伸长率不低于原有长度的 150 %的密炼橡胶。
【专利摘要】本发明公开了一种高抗撕裂、高抗疲劳的排水管吊耳及其制备方法。该排气管吊耳的原料按照质量份包含60～80份甲基乙烯基硅橡胶、5～15份甲基乙烯基三氟丙基橡胶、10～30份二氧化硅、3～5份着色颜料、1～3份热稳定剂、4～5份结构化控制剂、2～3份相容剂和0.7～1份硫化剂。本发明的排气管吊耳通过优化甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基三氟丙基橡胶、二氧化硅、着色颜料、热稳定剂、结构化控制剂、相容剂和硫化剂的加入量，使得具有优异的抗撕裂性和抗疲劳性。羟基硅油和二甲基硅醚作为结构化控制剂使用，可以有效的控制硅橡胶与填料的团聚现象；选用反应性烷氧基聚硅氧烷为相容剂，能增加硅橡胶与填料以及结构化控制剂之间的相容性，使胶料混炼更加均匀，从而有效的提高胶料的撕裂强度和抗疲劳性。
【IPC分类】C08K5-14, C08K3-22, C08L83-06, C08L83-07, C08K13-02, C08K3-36
【公开号】CN104761907
【申请号】CN201410395659
【发明人】夏迎松, 杨兆苇, 任金水, 朱宝宁, 赵伟
【申请人】安徽中鼎密封件股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年8月12日