°C下持续搅拌活化处理1. 5h，随后加入1. 8g数均分子量5000的氨基 双封端的聚二甲基硅氧烷，在62°C下反应4h后，将产物过滤，使用蒸馏水将产物洗涤至中 性，在100°C鼓风干燥箱内烘干24h;
[0026] 步骤（3)将100g的聚氯乙稀、20g碳酸UlOg步骤⑵得到的功能化埃洛石、 25g木粉、1. 9g硬脂酸和10g环氧大豆油在密炼机内搅拌混合lh后，置入不锈钢模具中，在 lOMPa压力和170°C下模压成型lOmin后取出，将产物裁切成符合国标GB-T1040. 3-2006 的样条进行拉伸强度测试，结果见表1。
[0027] 实施例3
[0028] 步骤（1)将5g的埃洛石超声分散于300mL无水乙醇中得到分散液1，再将2. 2g钛 酸丁酯溶解于120mL无水乙醇中得到溶液1，将1. 8g十二烷基硫酸钠溶解于90mL蒸馏水中 得到溶液2,将分散液1与溶液1混合，搅拌30min后，向其中逐滴滴入溶液2,静止2. 8h，使 用无水乙醇洗涤产物，至其中无钛酸丁酯后，再使用蒸馏水将产物洗至中性，在85°C烘箱内 干燥5. 5h;
[0029] 步骤⑵将16g步骤⑴的产物超声分散于200mL二甲基亚砜中，然后加入1. 2gN， N-羰基二咪唑，在58°C下持续搅拌活化处理4. 5h，随后加入2. 6g数均分子量7000乙烯基 含量摩尔百分数4. 6%苯基含量摩尔百分数1. 9%的氨基双封端的聚二甲基二乙烯基二苯 基硅氧烷，，在56°C下反应8h后，将产物过滤，使用蒸馏水将产物洗涤至中性，在100°C鼓风 干燥箱内烘干48h;
[0030] 步骤（3)将60g的聚氯乙稀、13g碳酸H7g步骤⑵得到的功能化埃洛石、18g木 粉、1. 8g硬脂酸和6g环氧大豆油在密炼机内搅拌混合lh后，置入不锈钢模具中，在9MPa压 力和175°C下模压成型12min后取出，将产物裁切成符合国标GB-T1040. 3-2006的样条进 行拉伸强度测试，结果见表1。
[0031] 实施例4
[0032] 步骤（1)将18g的埃洛石超声分散于420mL无水乙醇中得到分散液1，再将2. 5g 钛酸丁酯溶解于180mL无水乙醇中得到溶液1，将lg十二烷基硫酸钠溶解于55mL蒸馏水中 得到溶液2,将分散液1与溶液1混合，搅拌30min后，向其中逐滴滴入溶液2,静止3. 7h，使 用无水乙醇洗涤产物，至其中无钛酸丁酯后，再使用蒸馏水将产物洗至中性，在95°C烘箱内 干燥5h;
[0033] 步骤⑵将28g步骤⑴的产物超声分散于100mL二甲基亚砜中，然后加入1. 7gN， N-羰基二咪唑，在55°C下持续搅拌活化处理3. 5h，随后加入1. 8g数均分子量6000乙烯基 含量摩尔百分数4. 7 %的氨基双封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷，在50°C下反应8h后，将 产物过滤，使用蒸馏水将产物洗涤至中性，在l〇〇°C鼓风干燥箱内烘干30h;
[0034] 步骤（3)将85g的聚氯乙稀、25g碳酸H6g步骤⑵得到的功能化埃洛石、5g木 粉、2.lg硬脂酸和6. 9g环氧大豆油在密炼机内搅拌混合lh后，置入不锈钢模具中，在7MPa 压力和170°C下模压成型13min后取出，将产物裁切成符合国标GB-T1040. 3-2006的样条 进行拉伸强度测试，结果见表1。
[0035] 实施例5
[0036] 步骤（1)将19g的埃洛石超声分散于480mL无水乙醇中得到分散液1，再将4g钛 酸丁酯溶解于llOmL无水乙醇中得到溶液1，将1. 4g十二烷基硫酸钠溶解于80mL蒸馏水中 得到溶液2,将分散液1与溶液1混合，搅拌30min后，向其中逐滴滴入溶液2,静止2. 4h，使 用无水乙醇洗涤产物，至其中无钛酸丁酯后，再使用蒸馏水将产物洗至中性，在86°C烘箱内 干燥4. 5h;
[0037] 步骤⑵将13g步骤⑴的产物超声分散于300mL二甲基亚砜中，然后加入1. 4gN， N-羰基二咪唑，在60°C下持续搅拌活化处理2. 5h，随后加入3g数均分子量5000乙烯基含 量摩尔百分数3. 2%的氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷，在65°C下反应7h后，将产 物过滤，使用蒸馏水将产物洗涤至中性，在l〇〇°C鼓风干燥箱内烘干40h;
[0038] 步骤（3)将95g的聚氯乙烯、10g碳酸钙、6g步骤⑵得到的功能化埃洛石、12g木 粉、2. 8g硬脂酸和7. 2g环氧大豆油在密炼机内搅拌混合lh后，置入不锈钢模具中，在8MPa 压力和172°C下模压成型15min后取出，将产物裁切成符合国标GB-T1040. 3-2006的样条 进行拉伸强度测试，结果见表1。
[0039] 实施例6
[0040]步骤（1)将17g的埃洛石超声分散于380mL无水乙醇中得到分散液1，再将3. 6g钛酸丁酯溶解于170mL无水乙醇中得到溶液1，将1.lg十二烷基硫酸钠溶解于55mL蒸馏水 中得到溶液2,将分散液1与溶液1混合，搅拌30min后，向其中逐滴滴入溶液2,静止2. 8h， 使用无水乙醇洗涤产物，至其中无钛酸丁酯后，再使用蒸馏水将产物洗至中性，在92°C烘箱 内干燥5. 2h;
[0041] 步骤⑵将19g步骤⑴的产物超声分散于430mL二甲基亚砜中，然后加入1. 6gN， N-羰基二咪唑，在55°C下持续搅拌活化处理4h，随后加入lg数均分子量6000乙烯基含量 摩尔百分数3. 9%苯基含量摩尔百分数1. 2%的氨基单封端的聚二甲基二乙烯基二苯基硅 氧烷，在58°C下反应7. 5h后，将产物过滤，使用蒸馏水将产物洗涤至中性，在100°C鼓风干 燥箱内烘干48h;
[0042] 步骤（3)将80g的聚氯乙稀、12g碳酸H6g步骤⑵得到的功能化埃洛石、7. 5g 木粉、2. 2g硬脂酸和3. 8g环氧大豆油在密炼机内搅拌混合lh后，置入不锈钢模具中，在 6. 5MPa压力和167°C下模压成型14min后取出，将产物裁切成符合国标GB-T1040. 3-2006 的样条进行拉伸强度测试，结果见表1。
[0043]表1建筑塑料模板用高阻燃、高强度、低收缩复合材料的性能[0044]
【主权项】
1. 一种用于建筑塑料模板的高阻燃、高强度、低收缩复合材料的制备方法，其特征在于 按照下述步骤进行： 步骤（1)将5-20重量份的埃洛石超声分散于100-500mL无水乙醇中得到分散液1，再 将2-4重量份钛酸丁酯溶解于100-200mL无水乙醇中得到溶液1，将1-2重量份十二烷基硫 酸钠溶解于20-100mL蒸馏水中得到溶液2,将分散液1与溶液1混合，搅拌30min后，向其 中逐滴滴入溶液2,静止2-4h，使用无水乙醇洗涤产物，至其中无钛酸丁酯后，再使用蒸馏 水将产物洗至中性，在80-100°C烘箱内干燥4-6h ; 步骤（2)将10-30重量份步骤（1)的产物超声分散于100-500mL二甲基亚砜中，然后 加入0. 1-2重量份N，N-羰基二咪唑，在50-70°C下持续搅拌活化处理l_5h，随后加入1-3 重量份氨基封端聚硅氧烷，在50-70°C下反应3-8h后，将产物过滤，使用蒸馏水将产物洗涤 至中性，在100°C鼓风干燥箱内烘干24-48h ; 步骤（3)将50-100重量份的聚氯乙烯、5-30重量份碳酸钙、5-10重量份步骤（2)得到 的功能化埃洛石、2-25重量份木粉、0. 1-3重量份硬脂酸和0. 5-10重量份环氧大豆油在密 炼机内搅拌混合Ih后，在5-10MPa压力和160-180°C下模压成型10_15min后取出。
2. 根据权利要求1所述氨基封端聚硅氧烷为数均分子量5000-8000的氨基单封端 的聚二甲基硅氧烷、数均分子量4000-6000的氨基双封端的聚二甲基硅氧烷、数均分子量 4000-6000乙烯基含量摩尔百分数0. 1-5%的氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷、数均 分子量4000-6000乙烯基含量摩尔百分数0. 1-5%的氨基双封端的聚二甲基二乙烯基硅氧 烷、数均分子量5000-7000乙烯基含量摩尔百分数0. 1-5%苯基含量摩尔百分数0. 1-2%的 氨基单封端的聚二甲基二乙烯基二苯基硅氧烷和数均分子量5000-7000乙烯基含量摩尔 百分数0. 1-5%苯基含量摩尔百分数0. 1-2%的氨基双封端的聚二甲基二乙烯基二苯基硅氧 烧中的一种。
3. 根据权利要求1所述通过步骤（1)和（2)制得的埃洛石表面同时拥有二氧化钛纳米 粒子和聚硅氧烷大分子。
【专利摘要】本发明公开了一种用于建筑塑料模板的高阻燃、高强度、低收缩复合材料的制备方法，首先通过二氧化钛纳米粒子和氨基封端聚硅氧烷对天然矿物粘土埃洛石进行功能化改性，然后将埃洛石与聚氯乙烯复合材料体系复合，制备建筑塑料模板用高阻燃、高强度、低收缩复合材料。本发明的技术方案克服了现有建筑塑料模板材料的缺点，提供了一种以聚氯乙烯为基体、以木粉和碳酸钙为增强相、以功能化天然粘土矿物为功能相的绿色多相建筑塑料模板用复合材料。经过对天然粘土矿物埃洛石的表面功能化，提高了聚氯乙烯基体与增强相的结合，同时提高复合材料强度，降低冷热收缩率，提高阻燃性。
【IPC分类】C08L27-06, C08L97-02, C08K9-02, C08K5-09, C08L83-07, C08K13-06, C08K3-26, C08K3-34, C08K9-06
【公开号】CN104829973
【申请号】CN201510283949
【发明人】刘均礼
【申请人】天津市甘霖建材科技发展有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月28日