个竖杆84之间的手握杆86 ;横杆82放置于第一发酵池10的发酵腔室中，竖杆84分别位于储气板的上下侧面与第一发酵池10的内侧面的间隙中；当发酵原料在发酵腔室的底部积聚时，通过来回拉动拉杆80，既可以带动发酵原料的流动，从而可以防止发酵原料的积聚，并可以有效的防止阻塞。
[0094]当上述的支撑装置采用设置于储气板70和第一发酵池10之间的支撑柱(图中没有示出)时，由于支撑柱的限制作用，横杆的两端侧不能同时都设置有竖杆，所以，在这种情况下，拉杆80的横杆一端侧连接有竖直方向上的竖杆84，竖杆84的顶部连接有水平方向上的手握杆86 ;将拉杆80竖直放置并通过储气板的上下侧面与第一发酵池的内侧面间隙，将拉杆80伸入发酵腔室中，通过拉动拉杆80，对发酵原料进行疏通；其优点在于，拉杆可以从装置内取出，该种结构同样适用于上述的支撑装置为支撑板。
[0095]第一发酵池10的上侧面与水压间50之间设置有排水管，具体地，第一发酵池10的上侧面靠近进料口 12位置处设置有进料口排水管62，第一发酵池10的上侧面靠近出料口 14位置处设置有进料口排水管64。
[0096]第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40的结构与第一发酵池10的结构一直，此处不再赘述。
[0097]本发明的工作原理:
初始状态，在第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40的进料口出倒入发酵原料，并保证第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40中的沼液溢过出料口排水管，使得各个发酵池中的沼液互通，并且水压间中积存的沼液液面与各个发酵池中的沼液液面位于同一个水平面上。
[0098]由于各个发酵池中的菌种以及发酵原料的量不一致并且分布情况不一致，造成各个发酵池的发酵效率不一致，例如第一发酵池的发酵效率最高，第一发酵池10内的沼液流入水压间50内量最大，由于各个发酵池内的沼液液面与水压间中的沼液液面一致，从而使得其余三个发酵池将作为水压间使用，使得沼液整个发酵系统内的流动性得到提升；并且由于发酵池出料端附近的沼液富含菌种，第一发酵池内的沼液流入水压间中，同时也将大量的菌种带入水压间内，并通过水压间带入其余三个发酵池内，促进其余三个发酵池发酵。
[0099]为进一步提尚沼液的自循环能力，提尚沼液的流动性，并通过沼液的流动带动菌种的均匀分布，本发明采用了以下几个方案。
[0100]第一种方案。
[0101]储气板70上还设置有两个位于进料口挡水板72和出料口挡气板74之间的第一挡板75和第二挡板76 ;进料口挡气板和第一挡板之间形成第一发酵区，第一挡板和第二挡板之间形成第二发酵区，第二挡板和出料口挡气板之间形成第三发酵区，第一发酵区、第二发酵区以及第三发酵区的顶部分别设置有互不连通的导气管。
[0102]为了充分利用储气板70的沼气存储空间，第一挡板75和第二挡板76在竖直方向上的投影长度应当小于进料口挡气板和出料口挡气板在竖直方向上投影长度。
[0103]由于发酵原料、菌种等分布不均匀，造成各个发酵区的发酵效率不同，使得各个发酵区向下挤压沼液的速率不一致，从而增加沼液的对流，促进菌种的均匀分布。
[0104]如果第二发酵区的发酵效率最高，产生的沼气最多，第二发酵区内的沼气集聚时，挤压第二发酵区底部的沼液流向第一发酵区和第三发酵区，实现沼液的对流，第二发酵区收集满沼气时，继续发酵产生的沼气通过挡板流入第一发酵区和第三发酵区中，直至各个发酵区的相互连通，储气板收集满沼气时，继续发酵产生的沼气将通过储气板的侧壁溢出发酵池外。
[0105]通过设置于发酵区顶部的导气管向外部输出沼气时，该发酵区内的沼气体积减小，相邻发酵区内的沼液流入该发酵区中，补充减小的沼气体积，水压间内存储的沼液回流，补充该发酵池内减少的沼液体积。
[0106]第二种方案。
[0107]进料口排水管上设置有控制水压间内的沼液流入发酵池体内的单向阀，出料口排水管上设置有控制发酵池体内的沼液单向流入水压间中的单向阀。
[0108]进料口排水管的安装位置靠近进料口，进料口附近的沼液较为浑浊，并且富含发酵原料，通过设置在进料口排水管上的单向阀，控制进料口附近的发酵原料不能流入水压间中，一方面为了避免发酵原料流入水压间中进行发酵，造成沼气不能收集的问题，另一个方面，是为了避免发酵原料流入水压间中，造成排水管的阻塞。
[0109]设置于出料管排水管上的单向阀，可以将富含菌种的沼液带入水压间，并通过水压间将富含菌种的沼液单向流入进料口中，实现菌种的循环流动，提高整个系统的发酵效率。
[0110]现有技术中的沼液捞取主要采用人工手动获取方式，部分采用水泵抽取，由于沼液中混杂有较多的颗粒，采用普通的水泵将不能适应这种恶劣的工作环境，造成水泵的阻塞，现有技术中的气动隔膜泵，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，所以气动隔膜泵适应对沼液的抽取。
[0111]沼气池在发酵过程中产生的沼气集聚于储气板内，并且随着沼气气压的逐步增大，将挤压储气板内的沼液流入储气板外，并使得沼气池内的沼液液面不断上升；利用储气板内存在的沼气作为驱动气动隔膜泵的动力，带动气动隔膜泵的工作，从而抽取沼液；传统的气动隔膜泵的工作是通过电力带动压缩机的驱动，本发明通过沼气气压的驱动，可以实现环保能源的综合利用。
[0112]具体地，将气动隔膜泵放置于水压间50中，可以在气动隔膜泵外套接有过滤网，防止较大的颗粒流入气动隔膜泵中，气动隔膜泵的进气端通过气管连接储气板的导气管，上述气管上设置有控制气管开启或者关闭的阀体；当储气板内存储有大量的沼气时，打开气管上的阀体，储气板内的沼气流入气动隔膜泵内，并驱动气动隔膜泵的工作，通过气动隔膜泵挤压水压间内的沼液排出水压间外，从而达到自动提取沼液的目的。
[0113]如图6-13，本发明提供了一种气动泵的实施方案，其利用气压为动力转换成左挡水板和右挡水板的往复运动，从而达到排除液体的功能；其可以高效的排出带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。
[0114]如图6所示，气动泵，包括泵体，泵体内设置有安装孔，安装孔内套装调控阀100，调控阀100的左右两端分别连接左挡水板210和右挡水板220，左挡水板210外侧壁与泵体之间形成左液体腔610，右挡水板220外侧壁与泵体之间形成右液体腔620，左挡水板210内侧壁与泵体之间形成左通气腔640，右挡水板220内侧壁与泵体之间形成右通气腔660，泵体底部设有与左液体腔和右液体腔均连通的进水三通410，泵体顶部设有与左液体腔和右液体腔均连通的出水三通420，泵体内还设置有挡水球430，挡水球430分别设置于进水三通410与左、右液体腔连接位置处以及设置于出水三通420与左、右液体腔连接位置处；其原理在于:通过调控阀100的驱动并带动左挡水板210和右挡水板220在泵体内往复运动，并带动挡水球的开启或关闭，从而压缩液体腔内的液体，从而达到排出液体的目的。
[0115]调控阀100，其包括阀芯套500和固定套，固定套由上固定套510和下固定套520组成，固定套套接于阀芯套500中心位置，上固定套510和下固定套520为一体化成型，上固定套510和下固定套520之间的侧壁在左右两端上设置有联通上固定套510内腔和下固定套520内腔的第三通气孔310和第四通气孔320，调控阀100左右两端分别套接有第二左端阀芯180和第二右端阀芯190。
[0116]上固定套510内滑动套接有调控轴140，调控轴140左端设有环形左凸起部142，调控轴140右端设有环形右凸起部144，环形左凸起部142与环形右凸起部144之间为环形凹槽，上固定套510内壁与该环形凹槽之间形成环形进气腔室，上固定套510左右两端分别套接有第一左端阀芯150和第一右端阀芯160，第一左端阀芯150外侧壁、第二左端阀芯180内侧壁和阀芯套500内侧壁之间形成左排气腔154，第一左端阀芯150上设有联通左排气腔154和上固定套510内腔的第一透气孔152 ;同理，第一右端阀芯160、第二右端阀芯190内侧壁和阀芯套500内侧壁之间形成右排气腔164，第一右端阀芯160上设置有联通右排气腔164与上固定套510内腔的第二透气孔162。
[0117]下固定套520内滑动套接有中心阀芯170，中心阀芯170的左端外侧壁上设置有环形左气腔175，中心阀芯170的左端设有台阶腔，第二左端阀芯180的内端面上设有二级环形台阶，第二左端阀芯180的第一级环形台阶插入中心阀芯左端对应的台阶腔中并且与其形成环形的左腔室176，第二左端阀芯180的第二级环形台阶与中心阀芯左端形成环形凹槽并且该环形凹槽与左排气腔相联通，左气腔175上设有与左腔室176相联通的第五透气孔171，中心阀芯170左端台阶腔内连接一贯穿第二左端阀芯180的左连接轴172的驱动端，左连接轴172的输出端连接左挡水板210 ;同理，中心阀芯170的右端外侧壁上设置有环形右气腔177，中心阀芯170的右端设有台阶腔，第二右端阀芯190的内端面上设有二级环形台阶，第二右端阀芯190的第一级环形台阶插入中心阀芯170右端对应的台阶腔中并且与其形成环形的右腔室178，第二右端阀芯190的第二级环形台阶与中心阀芯170右端形成环形凹槽并且该环形凹槽与右排气腔164相联通，右气腔177上设有与右腔室178相联通的第六透气孔173，中心阀芯170右端台阶腔内连接一贯穿第二右端阀芯190的右连接轴174的驱动端，右连接轴174的输出端连接右挡水板220。
[0118]上述第三透气孔310联通上固定套510内腔和中心阀芯170的左气腔175，上述第四透气孔320联通上固定套510内腔和中心阀芯170的右气腔17