一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力材料技术领域，具体地说是一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯(PVC)是一种成本低廉、加工性能优良的材料，广泛应用于电线电缆行业。但聚氯乙烯却存在抗冲击性能差、灼热丝温度低、耐候性不良等问题，将极大地限制了其的应用效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种力学性能好、耐候性优良的高灼热丝聚氯乙烯电缆料及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯40%?65%、氯化聚乙烯10%?15%、玻璃纤维8%?12%、纳米氧化铝4%?10%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物6%?8%、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)5%?10%、耐老化剂UV-326 0.5%?2%、钙锌复合稳定剂0.5%?1.5%、改性乙撑双硬脂酰胺0.5%?1%、抗氧剂1010 0.1%?0.5%ο
[0005]所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000范围。
[0006]所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μπι范围的无碱短切玻璃纤维。
[0007]所述纳米氧化铝为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且粒径在30?50nm的氧化铝纳米粒子。
[0008]所述耐老化剂UV-326为2_ (2'-轻基-3' _叔丁基-5' _甲基苯基)-5_氣代苯并三唑。
[0009]所述抗氧剂1010为四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0010]上述一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤:
(1)、按重量配比称取各组分；
(2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C的混合机中，按照转速50?80r//min搅拌20?30min，再加入氯化聚乙烯、纳米氧化铝、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，搅拌10?20min，然后加入其它组分，搅拌10?30min，待完全混合均匀后，出料；
(3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在30?60r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料。
[0011]本发明的有益效果是，本发明具有灼热丝温度高、抗冲击韧性好、强度高、耐候防老化性优良、成本低等优点。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0013]实施例1:
一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯40%、氯化聚乙烯15%、玻璃纤维12%、纳米氧化铝10%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物8%、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)10%、耐老化剂UV-326 2%、钙锌复合稳定剂1.5%、改性乙撑双硬脂酰胺1%、抗氧剂1010 0.5%，所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000范围，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μ m范围的无碱短切玻璃纤维，所述纳米氧化铝为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且粒径在30?50nm的氧化铝纳米粒子。
[0014]制备方法:(1)、按重量配比称取各组分；(2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C的混合机中，按照转速50?SOr//min搅拌20?30min，再加入氯化聚乙烯、纳米氧化铝、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，搅拌10?20min，然后加入其它组分，搅拌10?30min，待完全混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在30?60r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料。
[0015]实施例2:
一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯65%、氯化聚乙烯10%、玻璃纤维8%、纳米氧化铝4%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物6%、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)5%、耐老化剂UV-326 0.5%、钙锌复合稳定剂0.5%、改性乙撑双硬脂酰胺0.8%、抗氧剂1010 0.2%，所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000范围，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μπι范围的无碱短切玻璃纤维，所述纳米氧化铝为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且粒径在30?50nm的氧化销纳米粒子。
[0016]制备方法:(1)、按重量配比称取各组分；(2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C的混合机中，按照转速50?SOr//min搅拌20?30min，再加入氯化聚乙烯、纳米氧化铝、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，搅拌10?20min，然后加入其它组分，搅拌10?30min，待完全混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在30?60r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料。
【主权项】
1.一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯40%?65%、氯化聚乙烯10%?15%、玻璃纤维8%?12%、纳米氧化铝4%?10%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物6%?8%、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)5%?10%、耐老化剂UV-3260.5%?2%、钙锌复合稳定剂0.5%?1.5%、改性乙撑双硬脂酰胺0.5%?1%、抗氧剂10100.1% ?0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μπι范围的无碱短切玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述纳米氧化铝为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且粒径在30?50nm的氧化铝纳米粒子。
4.根据权利要求1所述的一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、按重量配比称取各组分； (2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C的混合机中，按照转速50?80r//min搅拌20?30min，再加入氯化聚乙烯、纳米氧化铝、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，搅拌10?20min，然后加入其它组分，搅拌10?30min，待完全混合均匀后，出料； (3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在30?60r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料。
【专利摘要】本发明公开了一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料及其制备方法。本发明的一种高灼热丝聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯40%～65%、氯化聚乙烯10%～15%、玻璃纤维8%～12%、纳米氧化铝4%～10%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物6%～8%、邻苯二甲酸二（2-乙基已酯）5%～10%、耐老化剂UV-326 0.5%～2%、钙锌复合稳定剂0.5%～1.5%、改性乙撑双硬脂酰胺0.5%～1%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%。本发明的有益效果是，本发明具有灼热丝温度高、抗冲击韧性好、强度高、耐候防老化性优良、成本低等优点。
【IPC分类】C08K3-22, C08L33-10, C08L33-08, C08K13-06, C08L27-06, H01B3-44, C08K7-14, C08K5-20, C08L23-28, C08K5-12, C08K5-3475, C08K9-06
【公开号】CN104861381
【申请号】CN201410847709
【发明人】不公告发明人
【申请人】殷培花
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月29日