生石灰微粒表面的聚环氧乙烷。所述干燥剂的粒径在5mm左右，所述聚环氧乙烷的相对分子量在500000-1000000 左右。
[0030]本实施例制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿量为31%左右，与生石灰吸湿量30%左右相比略有所提高，碱度比生石灰降低23%，吸潮放热缓和，单位吸水量放热量比生石灰低24%左右。
[0031]实施例3 一种有机生石灰复合干燥剂的制备方法，包括如下步骤:
A)、用氮气对高温高压反应釜内进行吹扫，所述高温高压反应釜内空气被排除后，取100份过80目筛的生石灰粉末和0.21份氢氧化钾粉末添加到高温高压反应釜中搅拌.B)、用加压储存罐将环氧乙烷加压液化，向所述加压储存罐内通氮气从而将3份环氧乙烷压出并充加到高温高压反应釜中，在通氮气氛围下对高温高压反应釜中物质进行加热搅拌，并且在高温高压反应釜中通循环冷水进行散热。所述高温高压反应釜内的气压为0.2MPa，温度为210°C，反应时间为2h。其中反应过程分为三个阶段，第一阶段为反应0-0.5h之间，搅拌速率为500-750r/min，第二阶段为0.5-1.5小时，搅拌速率为300_500r/min，第三阶段为1.5-2h，搅拌速率为150_300r/min ;且各自反应阶段的搅拌速率逐步匀速降低。
[0032]C)、反应完毕后，将所得的产物取出并进行冷却，即制得所述有机生石灰复合干燥剂。
[0033]上述制备的有机生石灰复合干燥剂呈颗粒状，所述干燥剂为由具有核壳结构的微粒团聚而成，所述微粒的核芯材料为生石灰，微粒的外壳材料为聚合在所述生石灰微粒表面的聚环氧乙烷。所述干燥剂的粒径在2mm左右，所述聚环氧乙烷的相对分子量在1000000-1500000 左右。
[0034]本实施例制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿量为34%左右，与生石灰吸湿量30%左右相比略有所提高，碱度比生石灰降低30%，吸潮放热缓和，单位吸水量放热量比生石灰低29%左右。
[0035]实施例4
一种有机生石灰复合干燥剂的制备方法，包括如下步骤:
A)、用氮气对高温高压反应釜内进行吹扫，所述高温高压反应釜内空气被排除后，取100份过150目筛的生石灰粉末和0.15份氢氧化钾粉末添加到高温高压反应釜中搅拌.B)、用加压储存罐将环氧乙烷加压液化，向所述加压储存罐内通氮气从而将5份环氧乙烷压出并充加到高温高压反应釜中，在通氮气氛围下对高温高压反应釜中物质进行加热搅拌，并且在高温高压反应釜中通循环冷水进行散热。所述高温高压反应釜内的气压为0.4MPa，温度为150°C，反应时间为4h。其中反应过程分为三个阶段，第一阶段为反应0-0.5h之间，搅拌速率为500-750r/min，第二阶段为0.5-1.5小时，搅拌速率为300_500r/min，第三阶段为1.5-4h，搅拌速率为150_300r/min ;且各自反应阶段的搅拌速率逐步匀速降低。
[0036]C)、反应完毕后，将所得的产物取出并进行冷却，即制得所述有机生石灰复合干燥剂。
[0037]上述制备的有机生石灰复合干燥剂呈颗粒状，所述干燥剂为由具有核壳结构的微粒团聚而成，所述微粒的核芯材料为生石灰，微粒的外壳材料为聚合在所述生石灰微粒表面的聚环氧乙烷。所述干燥剂的粒径在3mm左右，所述聚环氧乙烷的相对分子量在800000-1200000 左右。
[0038]本实施例制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿量为32%左右，与生石灰吸湿量30%左右相比略有所提高，碱度比生石灰降低28%，吸潮放热缓和，单位吸水量放热量比生石灰低28%左右。
[0039]实施例5
一种有机生石灰复合干燥剂的制备方法，包括如下步骤:
A)、用氮气对高温高压反应釜内进行吹扫，所述高温高压反应釜内空气被排除后，取100份过80目筛的生石灰粉末和0.4份氢氧化钾粉末添加到高温高压反应釜中搅拌.B)、用加压储存罐将环氧乙烷加压液化，向所述加压储存罐内通氮气从而将8份环氧乙烷压出并充加到高温高压反应釜中，在通氮气氛围下对高温高压反应釜中物质进行加热搅拌，并且在高温高压反应釜中通循环冷水进行散热。所述高温高压反应釜内的气压为0.3MPa，温度为180°C，反应时间为3h。其中反应过程分为三个阶段，第一阶段为反应
0-0.5h之间，搅拌速率为500-750r/min，第二阶段为0.5-1.5小时，搅拌速率为300_500r/min，第三阶段为1.5-3h，搅拌速率为150_300r/min ;且各自反应阶段的搅拌速率逐步匀速降低。
[0040]C)、反应完毕后，将所得的产物取出并进行冷却，即制得所述有机生石灰复合干燥剂。
[0041]上述制备的有机生石灰复合干燥剂呈颗粒状，所述干燥剂为由具有核壳结构的微粒团聚而成，所述微粒的核芯材料为生石灰，微粒的外壳材料为聚合在所述生石灰微粒表面的聚环氧乙烷。所述干燥剂的粒径在2mm左右，所述聚环氧乙烷的相对分子量在1300000-2000000 左右。
[0042]本实施例制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿量为34%左右，与生石灰吸湿量30%左右相比略有所提高，碱度比生石灰降低28%，吸潮放热缓和，单位吸水量放热量比生石灰低25%左右。
[0043]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种有机生石灰复合干燥剂，呈颗粒状，其特征在于，所述干燥剂为由具有核壳结构的微粒团聚而成，所述微粒的核芯材料为生石灰，微粒的外壳材料为聚合在所述生石灰微粒表面的聚环氧乙烷；所述干燥剂的粒径在2-5_之间。2.如权利要求1所述的有机生石灰复合干燥剂，其特征在于，所述聚环氧乙烷的相对分子量在500000-2000000之间。3.一种有机生石灰复合干燥剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤: A)、用氮气对高温高压反应釜内进行吹扫，所述高温高压反应釜内空气被排除后，将生石灰粉末和氢氧化钾粉末添加到高温高压反应釜中搅拌； B)、用加压储存罐将环氧乙烷加压液化，向所述加压储存罐内通氮气从而将环氧乙烷压出并充加到高温高压反应釜中，在通氮气氛围下对高温高压反应釜中物质进行加热搅拌，并且在高温高压反应釜中通循环冷水进行散热；所述生石灰粉末与环氧乙烷的质量用量比为100: (3-10)，环氧乙烷与氢氧化钾的质量用量比为100: (3-7);所述高温高压反应釜内的气压为0.2-0.6MPa，温度为120_210°C，反应时间为2_5h，其中反应过程分为三个阶段，第一阶段为反应0-0.5h之间，搅拌速率为500-750r/min，第二阶段为0.5-1.5小时，搅拌速率为300-500r/min，第三阶段为剩余反应时间，搅拌速率为150_300r/min ； C)、反应完毕后，将所得的产物取出并进行冷却，即制得所述有机生石灰复合干燥剂。4.如权利要求3所述的有机生石灰复合干燥剂的制备方法，其特征在于，所述生石灰粉末过80-200目筛。5.如权利要求3所述的有机生石灰复合干燥剂的制备方法，其特征在于，所述高温高压反应釜内的气压为0.3MPa，温度为130°C，反应时间为3h。6.如权利要求3所述的有机生石灰复合干燥剂的制备方法，其特征在于，所述生石灰粉末与环氧乙烧的质量用量比为100:5，环氧乙烧与氢氧化钾的质量用量比为100:5。7.如权利要求3所述的有机生石灰复合干燥剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤(B)的三个反应阶段中，各自反应阶段的搅拌速率逐步匀速降低。
【专利摘要】本发明涉及干燥剂制备领域，公开了一种有机生石灰复合干燥剂，呈颗粒状，为由具有核壳结构的微粒团聚而成，微粒的核芯材料为生石灰，微粒的外壳材料为聚合在生石灰微粒表面的聚环氧乙烷；干燥剂的粒径在2-5mm之间。该有机生石灰复合干燥剂的制备方法为：A)、用氮气对高温高压反应釜吹扫，添加生石灰和氢氧化钾并搅拌；B)、添加环氧乙烷，对反应釜通氮气进行加热搅拌，在反应釜中通循环冷水进行散热；C)、反应完毕后，将所得的产物取出并进行冷却，即制得所述有机生石灰复合干燥剂。本发明的有机生石灰复合干燥剂吸湿效果好，吸水后反应缓和，安全性好。本发明方法制备的干燥剂各参数均一性好，过程简单，成本低，适合大规模生产。
【IPC分类】C08G65/08, C08K3/22
【公开号】CN104910366
【申请号】CN201510255041
【发明人】彭志勤, 贺云建, 李韩, 闵凯
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月19日