娃25kg。
[0044] 2.制备方法
[0045] 1)A组分的制备：将A组分原料中的α，ω-二羟基聚硅氧烷与羟基硅油加入反应 釜内，在20°C、真空度0.1 MPa下混合40min，再向以上混合溶液中加入金属催化剂、填料及 阻燃剂，用高速分散机搅拌混合30min，真空脱气30min ;制得A组分；
[0046] 2)B组分的制备：将B组分中的α，ω -二羟基聚硅氧烷、含氢硅油，及羟基硅油加 入反应釜中，在35°C搅拌lOmin，再向以上混合溶液中加入填料及阻燃剂，用高速分散机搅 拌混合40min，并保持罐内温度30°C，真空脱气40min ;制得B组分；
[0047] 3)将步骤1)制备的A组分和步骤2)制备的B组分按体积比1 :0. 98混合，(TC固 化8小时，获得中密度硅酮橡胶。
[0048] 实施例3核电用中密度硅酮橡胶的制备
[0049] 1.原料组成
[0050] A组分：原料配比α，ω -二羟基聚硅氧烷45kg ;羟基硅油15kg ;铂催化剂5kg ;硼 酸锌IOkg ;气相二氧化娃25kg。
[0051] B组分：α，ω -二羟基聚硅氧烷40kg ;羟基硅油5kg ;含氢硅油13kg ;氢氧化错 12kg ;气相二氧化娃30kg。
[0052] 2.制备方法
[0053] 1)A组分的制备：将A组分原料中的α，ω-二羟基聚硅氧烷与羟基硅油加入反应 Il内，在35°C、真空度0. 05MPa下混合lOmin，再向以上混合溶液中加入金属催化剂、填料及 阻燃剂，用高速分散机搅拌混合40min，真空脱气40min ;制得A组分；
[0054] 2)B组分的制备：将B组分中的α，ω -二羟基聚硅氧烷、含氢硅油，及羟基硅油加 入反应釜中，在20°C搅拌40min，再向以上混合溶液中加入填料及阻燃剂，用高速分散机搅 拌混合30min，并保持罐内温度20°C，真空脱气30min ;制得B组分；
[0055] 3)将步骤1)制备的A组分和步骤2)制备的B组分按体积比I : 1. 02混合，40°C 固化10分钟，获得中密度硅酮橡胶。
[0056] 实施例4核电用中密度硅酮橡胶的制备
[0057] 1.原料组成
[0058] A组分：原料配比α，ω -二羟基聚硅氧烷40kg ;羟基硅油15kg ;铂催化剂2kg ;硼 酸锌8kg ;气相二氧化娃35kg。
[0059] B组分：α，ω -二羟基聚硅氧烷40kg ;羟基硅油IOkg ;含氢硅油15kg ;氢氧化错 IOkg ;气相二氧化娃25kg。
[0060] 2.制备方法
[0061] 1)A组分的制备：将A组分原料中的α，ω-二羟基聚硅氧烷与羟基硅油加入反应 Il内，在30°C、真空度0. 05MPa下混合30min，再向以上混合溶液中加入金属催化剂、填料及 阻燃剂，用高速分散机搅拌混合40min，真空脱气30min ;制得A组分；
[0062] 2)B组分的制备：将B组分中的α，ω -二羟基聚硅氧烷、含氢硅油，及羟基硅油加 入反应釜中，在30°C搅拌20min，再向以上混合溶液中加入填料及阻燃剂，用高速分散机搅 拌混合30min，并保持罐内温度20°C，真空脱气40min ;制得B组分；
[0063] 3)将步骤1)制备的A组分和步骤2)制备的B组分按体积比I : 1混合，20°C固化 3小时，获得中密度硅酮橡胶。
[0064] 本发明实施例1-4制备的核电用中密度硅酮橡胶的主要性能指标及其试验方法 见下表1。
[0068] 实施例5中密度硅酮橡胶的使用 [0069] 1.首次安装
[0070] 1)清洁开孔；
[0071] 2)将A组分和B组份按照1:0. 98~1. 02的质量比充分混合；
[0072] 3)将混合均匀后的混合物倒入开孔部位（墙体上的预留孔），室温下待其固化，如 图1-2所示。
[0073] 可手工混合安装，如需加快进程可采用机具安装。
[0074] 2.二次贯穿
[0075] 可使用不锋利的绝缘工具或设备对墙体上核电用中密度硅酮橡胶封堵的部位轻 易拆除。新增或移除都十分便捷，新增加的中密度硅酮橡胶可与先前固化的材料结合成为 一体的结构。
[0076] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种核电用中密度硅酮橡胶，包括体积比为1 :〇. 98~1. 02的A组分和B组分，其 中， 所述A组分的原料组成及配比如下：所述B组分的原料组成及配比如下：2. 根据权利要求1所述的核电用中密度硅酮橡胶，其特征在于，所述a，《-二羟基聚 硅氧烷的粘度范围在800~1500cp。3. 根据权利要求1所述的核电用中密度硅酮橡胶，其特征在于，所述羟基硅油的粘度 范围为800~1200cp。4. 根据权利要求1所述的核电用中密度硅酮橡胶，其特征在于，所述含氢硅油的粘度 范围在20~40cp。5. 根据权利要求1所述的核电用中密度硅酮橡胶，其特征在于，所述金属催化剂为铂 催化剂或者锡催化剂。6. 根据权利要求1所述的核电用中密度硅酮橡胶，其特征在于，所述阻燃剂选自硼酸 锌、氢氧化镁、聚磷酸铵、季戊四醇，或者氢氧化铝。7. 根据权利要求1所述的核电用中密度硅酮橡胶，其特征在于，所述填料选自轻质碳 酸钙、硅灰石、气相二氧化硅或硅微粉。8. 权利要求1-7任一权利要求所述核电用中密度硅酮橡胶的制备方法，包括以下步 骤： 1)A组分的制备：将A组分原料中的a，二羟基聚硅氧烷与羟基硅油加入反应釜 内，在20~35°C、真空度0. 05~0.IMPa下混合10~40min，再向以上混合溶液中加入金 属催化剂、填料及阻燃剂，用高速分散机搅拌混合30~40min，真空脱气30~40min;制得 A组分； 2)B组分的制备：将B组分中的a，《-二羟基聚硅氧烷、含氢硅油，及羟基硅油加入反 应釜中，在20~35°C搅拌10~40min，再向以上混合溶液中加入填料及阻燃剂，用高速分 散机搅拌混合30~40min，并保持罐内温度20~30°C，真空脱气30~40min;制得B组分； 3)将步骤1)制备的A组分和步骤2)制备的B组分按体积比1 :0. 98~1. 02混合，0~ 40°C固化10分钟到8小时，获得中密度硅酮橡胶。9.权利要求1-7任一权利要求所述核电用中密度硅酮橡胶作为防火阻燃封堵材料的 应用。
【专利摘要】本发明公开了一种中密度防火硅酮橡胶及其制备方法。所述的中密度硅酮橡胶是由A组分和B组分按照体积1:0.98～1.02混合，于0～40℃固化而成，其中所述的A组分是由α,ω-二羟基聚硅氧烷、羟基硅油、填料、阻燃剂、金属催化剂按照一定比例组成；所述的B组分是由α,ω-二羟基聚硅氧烷、羟基硅油、填料、含氢硅油、阻燃剂组成。本发明的核电用中密度硅酮橡胶可作为防火阻燃封堵材料，具有基本的力学性能，易去污，良好的水密与气密性能，同时具有优异的耐辐照性和阻燃性。
【IPC分类】C08L83/05, C08L83/06, C08K3/36, C08K3/38, C08K3/22
【公开号】CN104945909
【申请号】CN201510374023
【发明人】于明霞, 姜振良, 李 杰
【申请人】烟台金润消防工程有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月30日