一种高弹性材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种高弹性材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前市场上的鞋材弹性低、支撑力度低、舒适性不高、成本高、生产效率低、寿命短 等问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的一个目的是提出了一种高弹性材料，解决了现有技术的鞋材弹性低、支 撑力度低、舒适性不高、成本高、寿命短等问题。
[0004] 本发明的另一个目的是提出了一种高弹性材料的制备方法，解决了现有技术中的 鞋材生产效率低的问题。
[0005] 本发明的技术方案是该样实现的；一种高弹性材料，包括W下各原料；5000-6000 分子量=官能聚離多元醇、固含量为28% -45%的高活性聚合物多元醇、发泡剂、己二醇、 二己醇胺、=己基二胺、双（2-二甲氨基己基）離、硅烷表面活性剂、二苯基甲烧二异氯酸 醋、聚離多元醇的预聚体、色料，其中所述发泡剂为水。
[0006] 优选的，所述的高弹性材料中各原料占所述高弹性材料的重量百分比如下：
[0007] 一种高弹性材料的制备方法，包括W下步骤： 第一步；准备： 将所有生产用原料恒温保存到18-22摄氏度； 模具使用方形钢结构模具，隔层可通过油或水加温，模具预先加温至35-45摄氏度之 间，并将模具尺寸调整到1. 12*1. 52*0. 128M; 清理检查模具； 第二步：计量称重： 按配方重量比例和发泡密度计算各种原料的实际使用重量； 第=步；混合原料： 按照配方计算出的各原料的重量比例称取各种原料并按W下顺序添加到原料揽拌桶 中： 5000-6000分子量S官能聚離多元醇一高活性聚合物多元醇一硅烷表面活性剂一己二 醇一二己醇胺一S己基二胺一双（2-二甲氨基己基）離各一色料一水； 将称取好的原料匀速揽拌2-3分钟直至均匀无杂色，无气泡； 加入二苯基甲烧二异氯酸醋与聚離多元醇的预聚体，匀速揽拌15-30秒后便入准备 好的模具中，待液体发泡升高到模具高度的2/3高度时关闭模具，锁紧模具后待泡体熟化 20-30分钟后，开启模具，取出泡体，放置12-24小时，泡体固化完成，所有物性稳定，完成泡 体发泡过程； 第四步：裁切成品 泡体固化完成后，即可使用开片机将其裁切为1. 1米*1. 5米*2~5毫米的薄片，再根 据前掌垫尺寸定制刀模，使用油压裁断机进行裁切生产出前掌垫材料成品。
[000引优选的，所述第一步中清理检查模具包括清理模具积垢和发泡余料，在模具表面 喷涂脱模剂；准备揽料和刮料用硬度为ASKERC70~80度EVA刮板；清洁揽拌桶，检查 揽拌页是否完好，紧固螺丝是否松动；检查空气压力是否正确；检查锁模螺丝是否灵活、完 好。
[0009] 优选的，所述第二步中各原料重量计算方法如下： 原料总重量=泡体体积*发泡密度+发泡余料重量； 各原料重量=原料使用比例*原料总重量。
[0010] 本发明的有益效果为：本发明的高弹性材料广泛应用在前掌垫、后跟垫和中底中， 应用于前掌垫，得到的前掌垫弹性高（垂直回弹率达53% )，支撑力大（硬度达到25~ 45AskerC)，持久舒适性好（热压永久变形率《5%)，相对使用灌注PU生产的前掌垫具有 质轻（灌注材料的密度在0. 4~0. 6g/cm3,而采用本配方和工艺生产的弹性材料密度在 0. 2~0. 3g/cm3)，成本更低，本发明采用的高弹性材料的制备方法制备前掌垫的生产效率 更高（生产1. 1*1. 5*0. 128M的泡体再开片然后使用刀模冲裁为前掌垫，相对PU灌注成型 的前掌垫，生产效率提高10倍W上）。相对EVA有更好的持久舒适性，相对乳胶寿命更长。
【具体实施方式】
[0011] 为更好地理解本发明，下面通过W下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不 可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述
【发明内容】
所作的一些非本质的 改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
[0012] 一种具有高弹性材料的配方的制备方法，包括W下步骤： 第一步；准备： 将所有生产用原料恒温保存到18-22摄氏度； 模具使用方形钢结构模具，隔层可通过油或水加温，模具预先加温至35-45摄氏度之 间，并将模具尺寸调整到1. 12*1. 52*0. 128M; 清理检查模具：清理模具积垢和发泡余料，在模具表面喷涂脱模剂；准备揽料和刮料 用硬度为ASKERC70~80度EVA刮板；清洁揽拌桶，检查揽拌页是否完好，紧固螺丝是否 松动；检查空气压力是否正确；检查锁模螺丝是否灵活、完好； 第二步：计量称重： 按配方重量比例和发泡密度计算各种原料的实际使用重量； 各原料重量计算方法如下： 原料总重量=泡体体积*发泡密度+发泡余料重量； 各原料重量=原料使用比例*原料总重量。
[0013] 第S步；混合原料； 按照配方计算出的各原料的重量比例称取各种原料并按W下顺序添加到原料揽拌桶 中： 5000-6000分子量S官能聚離多元醇一高活性聚合物多元醇一硅烷表面活性剂一己二 醇一二己醇胺一S己基二胺一双（2-二甲氨基己基）離各一色料一水； 将称取好的原料匀速揽拌2-3分钟直至均匀无杂色，无气泡； 加入二苯基甲烧二异氯酸醋与聚離多元醇的预聚体，匀速揽拌15-30秒后便入准备 好的模具中，待液体发泡升高到模具高度的2/3高度时关闭模具，锁紧模具后待泡体熟化 20-30分钟后，开启模具，取出泡体，放置12-24小时，泡体固化完成，所有物性稳定，完成泡 体发泡过程； 第四步：裁切成品 泡体固化完成后，即可使用开片机将其裁切为1. 1M(宽）*1. 5M(长）*2~5匪厚）的 薄片，再根据前掌垫尺寸定制刀模，使用油压裁断机进行裁切生产出前掌垫材料成品。
[0014] 实施例1 发明人按照本发明提供的内容，制得高弹性材料1，其中第一步中将所有生产用原料恒 温保存到18摄氏度，其中第=步中加入二苯基甲烧二异氯酸醋与聚離多元醇的预聚体，匀 速揽拌的时间设定为15秒，锁紧模具后待泡体熟化时间为20分钟后，开启模具，取出泡体， 放置时间为12小时