br>[0028]称取PP树脂（该PP树脂中乙締的质量百分含量为8%，且该PP树脂烙融指数为 30g/10min)40kg，环保阻燃剂（憐含量> 8% ;氮含量> 25% ;分子量> 2000 ;)30kg，相容 剂（接枝率1. 5%，烙融指数lOOg/lOmin巧kg，吸附剂（分子筛巧00目）/氧化锋（平均粒 径50纳米）/二氧化铁（平均粒径40纳米）=2:1:1) 1.0kg，加工助剂（硬脂酸巧/TAF =1:1) 1. 0kg，加工助剂（硬脂酸巧/TAF= 1:1) 1. 0kg，抗氧剂（抗氧剂1010/抗氧剂168 =1. 5/1)0. 2f5kg，加入高混锅中进行混合，100;r/min，30s之后再eOOr/min混合120s，将所 得混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中，玻璃纤维（20kg)从加纤口加入，经烙融挤出造 粒，双螺杆挤出机的加工溫度：200°C，物料在螺杆中停留时间2-3min，挤出压力8MPa，待物 料均匀挤出口模后，开启双真空，真空口 1真空度：-〇.〇3MPa，真空口 2真空度：-0.06MPa。 阳0巧] 对比连施俩I1
[0030] 称取PP树脂（该PP树脂中乙締的质量百分含量为8%，且该PP树脂烙融指数为 30g/10min)3化g，环保阻燃剂（憐含量> 8% ;氮含量> 25% ;分子量> 2000 ;)30kg，相容 剂（接枝率为1. 5%，烙融指数为100g/10min)5kg，吸附剂（分子筛巧00目）/氧化锋（平 均粒径50纳米）/二氧化铁（平均粒径40纳米）=2:1:1) 1. 0kg，加工助剂（硬脂酸巧/TAF= 1:1) 1. 0kg，抗氧剂（抗氧剂1010/抗氧剂168 = 1. 5/1) 0. 2化g，加入高混锅中进行 混合，lOOr/min，30s之后再60化/min混合120s，将所得混合物投入到双螺杆挤出机的加料 斗中，玻璃纤维（30kg)从加纤口加入，经烙融挤出造粒，双螺杆挤出机的加工溫度：200°C， 物料在螺杆中停留时间2-3min，挤出压力8MPa，整个生产阶段，不开启抽真空。
[0031] 对比连施俩I2
[0032] 称取PP树脂（该PP树脂中乙締的质量百分含量为8%，且该PP树脂烙融指数为 30g/10min)3化g，环保阻燃剂（憐含量> 8% ;氮含量> 25% ;分子量> 2000 ;)30kg，相容 剂（接枝率1. 5 %，烙融指数lOOg/lOmin) 5kg，加工助剂（硬脂酸巧/TAF= 1:1) 1. 0kg，抗 氧剂（抗氧剂1010/抗氧剂168 = 1. 5/1)0. 25kg，加入高混锅中进行混合，lOOr/min，30s之 后再6(K)r/min混合120s，将所得混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中，玻璃纤维（30kg) 从加纤口加入，经烙融挤出造粒，双螺杆挤出机的加工溫度：200°C，物料在螺杆中停留时间 2-3min，挤出压力8Mpa，待物料均匀挤出口模后，开启双真空，真空口 1真空度：-0.03Mpa， 真空口 2真空度：-0. 06Mpa。 阳的引 对比连施俩I3
[0034] 称取PP树脂（该PP树脂中乙締的质量百分含量为8%，且该PP树脂烙融指数为 30g/10min)3化g，环保阻燃剂（憐含量> 8% ;氮含量> 25% ;分子量> 2000 ;)30kg，相容 剂（接枝率1. 5 %，烙融指数lOOg/lOmin) 5kg，加工助剂（硬脂酸巧/TAF= 1:1) 1. 0kg，抗 氧剂（抗氧剂1010/抗氧剂168 = 1. 5/1)0. 25kg，加入高混锅中进行混合，100;r/min，30s之 后再6(K)r/min混合120s，将所得混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中，玻璃纤维（30kg) 从加纤口加入，经烙融挤出造粒，双螺杆挤出机的加工溫度：200°C，物料在螺杆中停留时间 2-3min，挤出压力8Mpa，整个生产阶段不开启双真空。 阳的引忡能测试
[0036] 将上述各具体实施例1-4和对比实施例1-3制备所得改性PP复合材料按标准尺 寸注塑成测试使用的标准样条，然后按表1的测试标准进行性能测试，各具体实施例1-4和 对比实施例1-3的性能测试数据如表2所示。
[0037] 表1性能测试标准
[0038]
[0039] 对比实施例1-3例、具体实施例1-4及制备所得材料性能见表2。
[0040] 表 2
[0041]
[0043]w上对本发明所提供的一种低VOC、低气味环保阻燃玻璃纤维增强PP复合材料及 其制备方法进行了详细介绍，且应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，W 上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核屯、思想；同时对于本领域的一般技 术人员，依据本发明思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说 明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1. 一种低voc、低气味环保阻燃玻纤增强PP复合材料，其特征在于：包括以下按重量份 计的各组分：PP树脂30-75份、玻璃纤维10-50份、环保阻燃剂10-40份、相容剂1-8份、吸 附剂0. 1-2. 0份、加工助剂0. 1-2. 0份、抗氧剂0. 1-0. 5份； 其中所述PP树脂中乙烯含量5~IOwt. %，且该PP树脂的熔融指数为10~40g/10min ; 所述玻璃纤维的单纤维直径为13~17 y m，线密度为1000~2400tex，含水率< 1% ;所述 环保阻燃剂为磷氮类无卤阻燃剂，其中磷含量多7%，氮含量多27%，且该磷氮类无卤阻燃剂 的分子量多1500 ;所述吸附剂由活性炭、分子筛、沸石粉中的至少一种和纳米无机粉体按 照质量比为1:1~〇. 8复配而得。2. 根据权利要求1所述的低V0C、低气味环保阻燃玻纤增强PP复合材料，其特征在于： 包括以下按重量份计的各组分：PP树脂40-70份、玻璃纤维15-40份、环保阻燃剂20-40份、 相容剂3-7份、吸附剂0. 5-2. 0份、加工助剂0. 5-1. 0份、抗氧剂0. 1-0. 3份。3. 根据权利要求2所述的低V0C、低气味环保阻燃玻纤增强PP复合材料，其特征在于： 所述活性炭、分子筛和沸石粉的粒径为300~800目。4. 根据权利要求2所述的低V0C、低气味环保阻燃玻纤增强PP复合材料，其特征在于： 所述纳米无机材料包含二氧化钛和氧化锌中的至少一种，且该纳米无机粉体的平均粒径 20~80纳米。5. 根据权利要求2所述的低V0C、低气味环保阻燃玻纤增强PP复合材料，其特征在于： 所述相容剂为马来酸酐接枝PP聚合物，该聚合物的接枝率为I. 〇~2. 0%，该聚合物的熔融 指数为 50 ~100g/10min。6. 根据权利要求2所述的低V0C、低气味环保阻燃玻纤增强PP复合材料，其特征在于： 所述加工助剂为低分子聚乙烯蜡、硬脂酸钙、EBS和防玻纤外露剂中的至少一种。7. 根据权利要求2所述的低V0C、低气味环保阻燃玻纤增强PP复合材料，其特征在于： 所述抗氧剂由四[(6-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和三[2. 4-二叔丁 基苯基]亚磷酸酯按照质量比为1~2. 5:1复配而成。8. 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的低V0C、低气味环保阻燃玻纤增强PP复 合材料的制备方法，其特征在于：包括下述步骤： (1)称取配方量的PP树脂、环保阻燃剂、相容剂、吸附剂、加工助剂和抗氧剂，投入混料 桶中，搅拌至均匀，得到混合物； (2 )将（1)中所得混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中，然后将玻璃纤维从加纤口加 入，经熔融挤出造粒；其中双螺杆挤出机的加工温度为180~200°C，混合物在螺杆中额停 留时间为2-3min，挤出压力3-15MPa ; (3)待（2)中物料均匀从口模挤出后，开启双螺杆挤出机的双真空，且控制其真空度 为-0? 03 ~-0? 07MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种低VOC、低气味环保阻燃玻纤增强PP复合材料及其制备方法，该材料包括以下按重量份计的各组分：PP树脂30-75份、玻璃纤维10-50份、环保阻燃剂10-40份、相容剂1-8份、吸附剂0.1-2.0份、加工助剂0.1-2.0份、抗氧剂0.1-0.5份，本发明通过选用分子量大、热稳定性好的低气味磷氮类无卤阻燃剂，实现了阻燃效果良好、力学性能优异的效果，加入玻璃纤维提高了PP强度和耐热温度，加入吸附剂、无机纳米材料及配合特有的双抽真空工艺，有效脱除了挥发性有机物，从而得到强度高、耐热好、低气味、低VOC的改性聚丙烯，可注塑、模压成型，满足大多数阻燃要求较高的汽车内饰零部件要求，特别是校车内饰。
【IPC分类】C08K3/34, C08L23/16, C08L51/06, C08K5/526, C08K3/04, C08K5/134, C08K3/22, C08K7/14, C08K13/04
【公开号】CN105001525
【申请号】CN201510454324
【发明人】杨光林, 何宝坤, 廖宇涛, 邢宇, 陈成国
【申请人】博富科技股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月29日