一种用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚合物的制备方法，具体说是涉及一种以大豆油环氧进行开环制 取低聚物的方法，制得的低聚物具有增加韧性的作用，可以作为增韧剂。
【背景技术】
[0002] 目前国内外应用常温低压等离子体进行材料改性主要有三类：1)等离子体在材 料表面形成活性基团，提尚材料的浸染、粘结性能；2)注入特殊的等尚子体，增强材料强 度，或赋予材料新的性能；3)应用氧等离子体衍生出的氧自由基进行自由基反应，使物料 表面形成含氧活性基团。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法，应用常温 氧等离子体引发环氧大豆油环氧键开环，并与丙烯酸反应生成低聚物，从而形成具有一定 粘度的环氧大豆油丙烯酸酯类物质。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 应用等离子体技术，利用其生成的氧自由基进行化学反应，从而避免催化剂、引发 剂等加入对材料性能的影响。
[0006] -种用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法，包括如下步骤：
[0007] 先将环氧大豆油和丙烯酸于容器中混合，常温氧等离子体辐射2小时；测定环氧 大豆油环氧值从6%降至3. 5%后，制得低聚物，该低聚物于聚氯乙烯（PVC)中添加15重量 份制得增韧剂。
[0008] 常温氧等离子体以空气和氧气的混合气为气体源，经过等离子体发生装置，产生 氧等离子体，注入到环氧大豆油，产生氧自由基和羟自由基，避免了催化剂、引发剂的加入。
[0009] 环氧大豆油的环氧值为6%，与丙烯酸按质量比为5.5 : 1混合。
[0010] -种本发明提供方法的【具体实施方式】，包括如下步骤：
[0011] 先将环氧值为6%的环氧大豆油按质量比为5.5 : 1与丙烯酸于容器中混合而得 共混液，取50克以下的共混液，采用1千瓦功率产生常温氧等离子体，对共混液辐射2小 时，使得环氧大豆油的环氧值从6%降至3. 5%，制得低聚物，该低聚物于PVC中添加15重 量份制得增韧剂。
[0012] 另一种本发明提供方法的【具体实施方式】，包括如下步骤：
[0013] 先将环氧值为6%的环氧大豆油按质量比为5.5 : 1与丙烯酸于容器中混合而得 共混液，取50克以上，200克以下的共混液，采用2千瓦功率产生常温氧等离子体，对共混液 辐射2小时，使得环氧大豆油的环氧值从6 %降至3. 5 %，制得低聚物，该低聚物于PVC中添 加15重量份制得增韧剂。
[0014] 另一种本发明提供方法的【具体实施方式】，包括如下步骤：
[0015] 先将环氧值为6%的环氧大豆油按质量比为5.5 : 1与丙烯酸于容器中混合而得 共混液，取200克以上，10公斤以下的共混液，采用5千瓦功率产生常温氧等离子体，对共混 液辐射2小时，使得环氧大豆油的环氧值从6 %降至3. 5 %，制得低聚物，该低聚物于PVC中 添加15重量份制得增韧剂。
[0016] 本发明提供的方法，经过等离子体仪，产生氧等离子体，注入到环氧大豆油，产生 氧自由基和羟自由基，避免了催化剂、引发剂的加入。
【具体实施方式】
[0017] 以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体结构，该结构的规 模不受实施例的限制。
[0018] 本发明以下实施例提供的方法，发生的反应如下式所示：
[0019]
[0020] 实施例1
[0021] 先将环氧值为6%的环氧大豆油按质量比为5.5 : 1与丙烯酸于容器中混合而得 共混液，取50克以下的共混液，将等离子体发生装置的石英管底部距液面1mm，采用1千 瓦功率产生常温氧等离子体，对共混液辐射2小时，使得环氧大豆油的环氧值从6 %降至 3. 5%，制得低聚物，该低聚物于PVC中添加15重量份制得增韧剂。
[0022] 实施例2
[0023] 先将环氧值为6%的环氧大豆油按质量比为5.5 : 1与丙烯酸于容器中混合而 得共混液，取50克以上，200克以下的共混液，将等离子体发生装置的石英管底部距液面 10_，采用2千瓦功率产生常温氧等离子体，对共混液辐射2小时，使得环氧大豆油的环氧 值从6%降至3. 5%，制得低聚物，该低聚物于PVC中添加15重量份制得增韧剂。
[0024] 实施例3
[0025] 先将环氧值为6%的环氧大豆油按质量比为5.5 : 1与丙烯酸于容器中混合而得 共混液，取200克以上，10公斤以下的共混液，将等离子体发生装置的石英管底部距液面 1〇_，采用5千瓦功率产生常温氧等离子体，对共混液辐射2小时，使得环氧大豆油的环氧 值从6%降至3. 5%，制得低聚物，该低聚物于PVC中添加15重量份制得增韧剂。
[0026] 实施例4
[0027] 将本实施例提供的增韧剂进行如下测试，结果见表1。
[0028] 表 1
[0029]
[0030] 从表中数据可以得出，在经过半固化片制备，压板等流程之后，样品1-样品3在体 积电阻率、弯曲强度、冲孔性、外观颜色方面均能够满足电子线路板生产与应用的要求。样 品2、3冲孔性能优于一般国产市售产品。与一般市售产品相比，体积电阻率改善极大，远优 于一般产品。
【主权项】
1. 一种用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法，包括如下步骤： 先将环氧大豆油和丙烯酸于容器中混合，常温氧等离子体辐射2小时；测定环氧大豆 油环氧值从6%降至3. 5%后，制得低聚物，该低聚物于PVC中添加15重量份制得增韧剂。2. 根据权利要求1所述的用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法，其特征是所述的 常温氧等离子体以空气和氧气的混合气为气体源。3. 根据权利要求1所述的用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法，其特征是所述的 环氧大豆油的环氧值为6%。4. 根据权利要求1所述的用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法，其特征是所述的 环氧大豆油的环氧值为6%，与所述的丙烯酸按质量比为5.5 : 1混合。5. 根据权利要求1所述的用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法，其特征是： 先将环氧值为6%的环氧大豆油按质量比为5.5 : 1与丙烯酸于容器中混合而得共混 液，取50克以下的共混液，采用1千瓦功率产生常温氧等离子体，对共混液辐射2小时，使 得环氧大豆油的环氧值从6%降至3. 5%，制得低聚物，该低聚物于PVC中添加15重量份制 得增韧剂。6. 根据权利要求1所述的用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法，其特征是： 先将环氧值为6%的环氧大豆油按质量比为5.5 : 1与丙烯酸于容器中混合而得共混 液，取50克以上，200克以下的共混液，采用2千瓦功率产生常温氧等离子体，对共混液辐射 2小时，使得环氧大豆油的环氧值从6 %降至3. 5 %，制得低聚物，该低聚物于PVC中添加15 重量份制得增韧剂。7. 根据权利要求1所述的用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法，其特征是： 先将环氧值为6%的环氧大豆油按质量比为5.5 : 1与丙烯酸于容器中混合而得共混 液，取200克以上，10公斤以下的共混液，采用5千瓦功率产生常温氧等离子体，对共混液辐 射2小时，使得环氧大豆油的环氧值从6 %降至3. 5 %，制得低聚物，该低聚物于PVC中添加 15重量份制得增韧剂。
【专利摘要】本发明公开了一种用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法，包括如下步骤：先将环氧大豆油和丙烯酸于容器中混合，常温氧等离子体辐射2小时；测定环氧大豆油环氧值从6％降至3.5％后，制得低聚物，该低聚物于PVC中添加15重量份制得增韧剂。本发明提供的方法，经过等离子体仪，产生氧等离子体，注入到环氧大豆油，产生氧自由基和羟自由基，避免了催化剂、引发剂的加入。
【IPC分类】C08K5/101, C08L27/06, C11C3/08
【公开号】CN105062695
【申请号】CN201510426677
【发明人】章俭, 薛莲
【申请人】中国科学院嘉兴材料与化工技术工程中心
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月8日