量，按照料水质量比1:10与纯水在预脱盐混合罐中混合，设置温度50°C，搅拌转速60r/min，水洗30min，再通过100目的隔膜式压滤机压滤得到预脱盐鱼粉，脱盐率94.8% ;通过螺旋输送机将预脱盐鱼粉输送至酶解预混合罐中，按照料水质量比1:6注入纯水，60r/min搅拌混匀后通过螺杆栗栗入胶体磨，利用胶体磨将预脱盐鱼粉颗粒研磨粉碎至100目，再通过螺杆栗输送至酶解罐中准备酶解；控制温度55°C、pH8.5，按照底物质量的1%加入诺维信碱性蛋白酶NS 37071，酶解0.5h待pH降至
7.0，再添加1%诺维信中性性蛋白酶Neutrase 0.8L，继续酶解4.5h ;得到的酶解液通过螺杆栗输送至灭酶器中升温至98°C灭酶lOmin，分别利用100目的隔膜式压滤机和200目的袋式过滤机进行脱渣，得到除渣的酶解液；除渣的酶解液经过巴氏灭菌器灭菌后进入膜分离系统，先使用截留分子量1000Da的膜分离器对酶解液进行分离，分离压力1.2MPa、温度45°C，时间lh，透过液再使用截留分子量150Da的膜分离器进行分离，分离压力0.SMPaj^度45°C，时间2h，得到低聚肽液；低聚肽液经过三效外循环真空浓缩器浓缩至固形物含量30%后喷雾干燥，干燥条件为进口温度180°C，出口温度90°C，得到食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉。
[0021]经测定，本实施例制得的食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉，得率25.74%，低聚肽含量90.51%，100Da以下的蛋白质水解物92.63%，盐分3.88%，水分4.83%，灰分4.82%。
[0022]实施例4
食品级海洋低脂肪鱼粉经计量称准确称量，按照料水质量比1:2与纯水在预脱盐混合罐中混合，设置温度5°C，搅拌转速40r/min，水洗5min，再通过40目的隔膜式压滤机压滤得到预脱盐鱼粉，脱盐率94.8% ;通过螺旋输送机将预脱盐鱼粉输送至酶解预混合罐中，按照料水质量比1:4注入纯水，60r/min搅拌混匀后通过螺杆栗栗入胶体磨，利用胶体磨将预脱盐鱼粉颗粒研磨粉碎至40目，再通过螺杆栗输送至酶解罐中准备酶解；控制温度40°C、pH8.5，按照底物质量的0.1%加入诺维信碱性蛋白酶NS 37071，酶解0.5h待pH降至7.0，再添加1%诺维信中性性蛋白酶Neutrase 0.8L，继续酶解2.5h ;得到的酶解液通过螺杆栗输送至灭酶器中升温至80°C灭酶lOmin，分别利用40目的隔膜式压滤机和100目的袋式过滤机进行脱渣，得到除渣的酶解液；除渣的酶解液经过巴氏灭菌器灭菌后进入膜分离系统，先使用截留分子量100Da的膜分离器对酶解液进行分离，分离压力0.4MPa、温度20°C，时间30min，透过液再使用截留分子量150Da的膜分离器进行分离，分离压力1.2MPa、温度60°C，时间180min，得到低聚肽液；低聚肽液经过三效外循环真空浓缩器浓缩至固形物含量10%后喷雾干燥，干燥条件为进口温度160°C，出口温度80°C，得到食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉。
[0023]经测定，本实施例制得的食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉，得率23.95%，低聚肽含量
88.45%，100Da以下的蛋白质水解物91.12%，盐分3.95%，水分4.97%，灰分4.82%。
[0024]实施例5
食品级海洋低脂肪鱼粉经计量称准确称量，按照料水质量比1:15与纯水在预脱盐混合罐中混合，设置温度50°C，搅拌转速lOOr/min，水洗60min，再通过200目的隔膜式压滤机压滤得到预脱盐鱼粉，脱盐率94.8% ;通过螺旋输送机将预脱盐鱼粉输送至酶解预混合罐中，按照料水质量比1:15注入纯水，60r/min搅拌混匀后通过螺杆栗栗入胶体磨，利用胶体磨将预脱盐鱼粉颗粒研磨粉碎至80目，再通过螺杆栗输送至酶解罐中准备酶解；控制温度65°C、pH8.5，按照底物质量的5%加入诺维信碱性蛋白酶NS 37071，酶解2h待pH降至7.0，再添加5%诺维信中性性蛋白酶Neutrase 0.8L，继续酶解4h ;得到的酶解液通过螺杆栗输送至灭酶器中升温至99°C灭酶25min，分别利用200目的隔膜式压滤机和400目的袋式过滤机进行脱渣，得到除渣的酶解液；除渣的酶解液经过巴氏灭菌器灭菌后进入膜分离系统，先使用截留分子量1000Da的膜分离器对酶解液进行分离，分离压力0.4MPa、温度20°C，时间30min，透过液再使用截留分子量500Da的膜分离器进行分离，分离压力1.2MPa、温度60°C，时间180min，得到低聚肽液；低聚肽液经过三效外循环真空浓缩器浓缩至固形物含量10%后喷雾干燥，干燥条件为进口温度200°C，出口温度100°C，得到食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉。
[0025]经测定，本实施例制得的食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉，得率16.04%，低聚肽含量
89.22%，100Da以下的蛋白水解物91.05%，盐分2.34%，水分4.99%，灰分3.25%。
【主权项】
1.一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)水洗预脱盐，即按照料水质量比1:2?15于预脱盐混合罐中加入食品级海洋低脂肪鱼粉和纯水，设置温度5?50°C，搅拌转速40?100r/min，水洗5?60min，再通过40?200目的隔膜式压滤机压滤得到预脱盐鱼粉； (2)胶体磨研磨粉碎，即通过螺旋输送机将预脱盐鱼粉输送至酶解预混合罐中，并按照料水质量比1:4?15注入纯水，搅拌混匀后通过螺杆栗栗入胶体磨，利用胶体磨将预脱盐鱼粉颗粒研磨粉碎至40?80目，增加鱼粉颗粒的表面积，便于与酶接触； (3)酶解，调整pH值至6.0?10.0，加入蛋白酶，控制蛋白酶与底物的质量比为0.1?5%，在40?65°C下酶解3?6h ;酶解结束升温至80?99°C，灭酶10?25min ;冷却后分别通过40?200目的隔膜式压滤机和100?400目的袋式过滤机进行一道压滤除渣和二道过滤除渣得到酶解液； (4)膜分离，即先使用第一道1000?1000Da超滤膜截留酶解液中的大分子肽和色素，接着使用第二道150?500Da纳滤膜对一道膜透过液进行分离除去游离氨基酸和剩余盐分，得到分子量小于等于100Da的低聚肽液，分离温度20?60°C，压力0.4?1.2MPa，时间 30 ?180min ； (5)浓缩和喷雾干燥，即先使用三效外循环真空浓缩器将低聚肽液的固形物含量浓缩至10?30%，再使用喷雾干燥塔控制进风温度为160?200°C，出风温度为80?100°C，对低聚肽液进行干燥，得到食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉。2.根据权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述的水洗预脱盐，其工艺条件为:料水质量比1:10，温度50°C，水洗时间20min。3.根据权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述的压滤设备为40?200目的隔膜式压滤机。4.根据权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的胶体磨研磨粉碎，其工艺条件为:料水质量比1:6，时间20min，将预脱盐鱼粉颗粒研磨粉碎至80目。5.根据权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的食品级工业化蛋白酶制剂为碱性蛋白酶和中性蛋白酶，两种蛋白酶的添加量为底物质量的1%，酶解温度55 0C，pH值分别为8.5和7.5，时间5h。6.根据权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的一道压滤设备和二道过滤设备分别为40?200目的隔膜式压滤机和100?400目的袋式过滤机。7.根据权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的膜分离，所使用的一道超滤膜为截留分子量为1000Da的卷式膜组件，分离温度45°C，压力1.2MPa，时间40min ;第二道纳滤膜的截留分子量为150Da的卷式膜组件，分离温度40 °C，压力0.8MPa，时间60min。8.根据权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，步骤(5)中利用三效外循环真空浓缩器将低聚肽液浓缩至固形物含量30%，喷雾干燥的进风温度为180°C，出风温度为90°C。9.根据权利要求1所述的食品级海洋鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，所述的食品级海洋低脂肪鱼粉为海洋低值鱼经脱脂制成的低脂肪鱼蛋白粉，粗蛋白含量55-75%，水分彡10.0%，粗脂肪彡4.0%。
【专利摘要】本发明提供了一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉的制备方法，以食品级海洋低脂肪鱼粉为原料，经过水洗预脱盐、胶体磨研磨粉碎、酶解、膜分离、浓缩和喷雾干燥制得。本发明对原料鱼粉进行水洗预脱盐，脱除原料鱼粉中的绝大部分盐分，减轻了后续纳滤膜脱盐的压力，利用食品级工业化蛋白酶制剂进行酶解，通过1000～10000Da超滤膜对酶解液进行分离，脱除了分子量较大的色素和肽，再使用150～500Da纳滤膜脱除酶解液中的游离氨基酸和剩余盐分，制得的食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉中低聚肽含量高盐分少，能够广泛应用于食品行业，适合大规模工业化生产。
【IPC分类】C12P21/06, C07K1/34
【公开号】CN105063153
【申请号】CN201510601843
【发明人】王立梅, 齐斌
【申请人】常熟理工学院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月21日