一种花生小肽的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种花生小肽的制备方法。
【背景技术】
[0002]我国生产的花生除少部分作为干果食用之外，大部分是作为油料资源用于榨取食用油脂。榨油后所得占花生总重量56%?61%的花生饼柏中蛋白质含量为55%左右，其氨基酸组成较完全，含有大量人体必需氨基酸，营养价值可与FAO推荐的模式蛋白质相媲美。且资源丰富，价格低廉，是酶解制备生物活性多肽的良好植物蛋白资源。花生饼柏多被用作饲料或肥料，尚未充分深加工利用，因而造成花生蛋白资源的极大浪费。如果对花生蛋白进行有限的酶解，可生产出高营养、高附加值且易于吸收的具有生物活性功能的生物制品O
[0003]花生小肽是指花生蛋白经蛋白酶作用后，再经分离、精制等过程得到的蛋白质水解产物。它总氮均达15 %以上，分子量在2000以下，水溶性均在90 %以上。有研究证明，花生蛋白经复合蛋白酶水解的产物是多种小多肽的混合物，其分子量基本在300?2000范围内，其中分子量在1000以下的约占98.5 %，这部分组份由8多肽以下的小肽组成，许多功能性小肽多集中在这部分。
[0004]花生小肽具有较好的功能特性，如花小多肽溶液在高浓度下黏度依然较低，能在较宽的PH值范围内保持溶解状态；具有较高的吸湿性和保湿性；渗透压比氨基酸低得多；能抑制蛋白质形成凝胶，减少了由于花生蛋白大分子引起的过敏原性，增加了产品的稳定性等。
[0005]酶水解法的反应条件温和，能量消耗少，氨基酸不被破坏，且效率高，在营养成分的保留上具有不可比拟的优点。
[0006]本发明的目的是提供一种绿色、高效、安全的花生小肽的方法，反应条件温和，反应时间短，方法简单易行，可操作性强，产出率高，营养成分活性成分保留完全，而且解决了花生副产品利用的难题，扩大了应用领域，成本低廉而经济效益显著。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种花生小肽粉的生产工艺，可将花生柏中的各种营养成分降解，使其生成能为人体直接吸收的、营养丰富的花生小肽粉。
[0008]为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是:
一种花生小肽的制备方法，该制备方法包括以下步骤:
1、粉碎:将花生柏粉碎，过80目筛网后作为花生小肽制备原料；
2、溶解:花生柏与去离子水的质量与体积比例为:I: 10-1:20，搅拌溶解，温度为45°C，时间为30min，得花生蛋白粉悬浮液I ;
3、酶解:添加蛋白酶到所述滤液I中进行酶解反应，得到酶解溶液II;
4、超滤膜分离:将所述酶解溶液II通过超滤膜分离处理，得到滤出液III; 5、多效蒸发浓缩:将所述滤出液III通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至35?55% (w/v)；
6、干燥:将经浓缩后的滤出液III经高压喷雾干燥处理，获得所述花生小肽。
[0009]与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果如下:
1、采用本发明方法生产出来的花生小肽的纯度高，并且其总蛋白质中分子量在1000道尔顿以下的花生肽的含量均在98%以上；
2、采用本发明方法生产出来的花生肽的分子量小，人体易吸收，吸收率达90%以上:
3、采用本发明的膜分离技术，对液态物料进行分离、浓缩和纯化，均在常温下操作、无相态变化、高效节能，并且生产过程中不产生污染；
4、本发明方法的生产周期短、成本低、反应温和、操作简便、绿色无污染、安全无毒副作用，可广泛应用于食品、药品、保健品等领域。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体的实施例对本发明方法做进一步的详细说明。
[0011]实施例1
一种花生肽的提取方法，步骤如下:
取10公斤蛋白质含量在50%以上的花生柏，粉碎过80目筛网，溶解入盛有100公斤去离子水中，45°C搅拌30min，再加入复合蛋白酶250克，在PH8.5，50°C的恒温水浴振荡器中反应8小时；升温90 °C水浴中保持5分钟，使酶失活；冷水冷却至室温，
经超滤膜浓缩和三效蒸发浓缩，喷雾干燥得到花生小肽。经检测:小肽蛋白总氮15.2%，总蛋白质中小肽(分子量在1000道尔顿以下)含量98.4%，灰分5.3%。
[0012]实施例2:
取20公斤蛋白质含量在50%以上的花生柏，粉碎过80目筛网，溶解入盛有300公斤去离子水中，45°C搅拌30min，再加入复合蛋白酶550克，在PH9.0，55°C的恒温水浴振荡器中反应10小时；升温90°C水浴中保持5分钟，使酶失活；冷水冷却至室温，
经超滤膜浓缩和三效蒸发浓缩，喷雾干燥得到花生小肽。经检测:小肽蛋白总氮15.6%，总蛋白质中小肽(分子量在1000道尔顿以下)含量98.8%，灰分4.2%。
【主权项】
1.一种花生小肽的制备方法，其特征在于，包括步骤: (a)粉碎:将花生柏粉碎，过80目筛网后作为花生小肽制备原料； (b)溶解:花生柏与去离子水的质量与体积比例为:1:10~1:20，搅拌溶解，温度为45°C，时间为30min，得花生蛋白粉悬浮液I ; (c)酶解:添加蛋白酶到所述滤液I中进行酶解反应，得到酶解溶液II; (d)超滤膜分离:将所述酶解溶液II通过超滤膜分离处理，得到滤出液III; (e)干燥:将所述滤出液III干燥，得到所述花生小肽。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(c)中蛋白酶为复合蛋白酶，所述复合蛋白酶的添加量为所述滤液I体积的0.1?0.3%(w/v),酶解温度为45?60°C，PH7?9，酶解时间6?10小时。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(d)中超滤膜分离的具体方法是:用合肥信达膜科技有限公司的XD-D4-4540超滤系统，以100Da的超滤膜进行超滤。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(e)包括: (el):将所述滤出液III通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至35?55% (w/v)； (e2):将经浓缩后的滤出液III经高压喷雾干燥处理，获得所述花生小肽。5.如权利要求1?4任一项所述的制备方法得到的花生小肽。6.如权利要求5所述的花生小肽，其特征在于，所述的花生小肽成品色淡黄、有花生特有的香味，分子量在100Da以内。7.一种如权利要求6所述的花生小肽的用途，其特征在于，可广泛应用于食品、医药、保健品等领域。
【专利摘要】本发明公开了一种花生小肽的制备方法，属于生物技术在食品工业中的应用技术领域。该方法以花生加工废弃的副产品花生粕为原料，将花生粕粉碎、溶解，再经酶解，灭酶，离心，膜分离纯化、浓缩、喷雾干燥即得蛋白小肽成品。所得产品蛋白总氮达15%以上，小肽含量占90％以上，可广泛应用于食品、医药、保健品等领域。
【IPC分类】C12P21/06, C07K1/34
【公开号】CN105063143
【申请号】CN201510486826
【发明人】宁发子, 宁成勇
【申请人】重庆都好生物科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月11日