一种绝缘胶木及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种绝缘胶木及其制备方法，属于材料领域。
【背景技术】
[0002]胶木是一种硬而脆的热固性塑料，是以木粉为填料的酚醛塑料的俗称。相对于普通塑料，胶木具有机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异等特点。随着电力系统规模的日益扩大，在供电线路的铺设过程中，需要大量的使用各类绝缘材料对线路进行支撑或连接，其中绝缘胶木材料有着极为广泛的应用。
[0003]酚醛塑料中的水氧基对水的亲和性强，容易吸湿，塑件吸湿后体积膨胀，产生内应力，会翘曲变形，一般吸湿3%，弯曲强度要降低25%左右。随着含水率增加，冲击强度逐渐提高，而拉伸强度和弯曲强度则明显降低。在相对湿度为100%，温度为50°C的湿热条件下，塑件尺寸达到平衡的时间只有室温状态下的一半。含水量0.1 %的材料成型塑料，其尺寸稳定性很差，温度达到150°C，酚醛塑件收缩趋向平衡，温度再往上升时，塑件又会继续收缩，也就是说现有的绝缘胶木尺寸不稳定，蠕变性大，不适合用作高精度的机械及电器零件的绝缘材料。
[0004]发明目的
[0005]本发明的目的在于提供一种绝缘胶木，具有尺寸稳定，蠕变小的特点。
[0006]本发明的目的还在于提供一种绝缘胶木的制备方法。
[0007]所述的绝缘胶木，由以下重量份的原料组成:酚醛树脂80-100份，绝缘胶木回收料10-20份，丁腈橡胶5-10份，苯丙乳液3-7份，氢氧化铝10-15份，聚乙二醇8_12份，苯磺酰氯1-5份，硬脂酸钠7-12份，活化木粉10-20份，高岭土 15-30份，蓝晶石粉3_8份，玻璃纤维30-35份，石棉8-13份。
[0008]所述的酚醛树脂是醛类和酚类按照1: 1.4的摩尔比，在碱催化作用下制得的甲阶段树脂。
[0009]优选的绝缘胶木，由以下重量份的原料组成:酚醛树脂90份，绝缘胶木回收料15份，丁腈橡胶7份，苯丙乳液5份，氢氧化铝12份，聚乙二醇10份，苯磺酰氯3份，硬脂酸钠9份，活化木粉15份，高岭土 20份，蓝晶石粉5份，玻璃纤维32份，石棉10份。
[0010]所述的绝缘胶木的制备方法，包括以下步骤:
[0011]I)制备填充料:
[0012]将10-20份绝缘胶木回收料机械粉碎至100-200目，然后与氢氧化铝10_15份，活化木粉10-20份，高岭土 15-30份，蓝晶石粉3-8份，玻璃纤维30-35份，石棉8_13份，硬脂酸钠7-12份充分混合均匀，得到填充料；
[0013]2)高速捏合塑炼:
[0014]将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态，倒入填充料中，在55_65°C条件下，以1000-1600r/min的转速搅拌30-50分钟后，将苯丙乳液3_7份，聚乙二醇8_12份，苯磺酰氯1-5份加入填充料中，继续搅拌3-5小时；
[0015]3)挤出成品:
[0016]将物料送至模具压膜挤出成品。
[0017]与现有技术相比本发明的有益效果是:
[0018]本发明使用部分绝缘胶木回收料，不但解决了绝缘胶木回收难题，而且有利于降低生产成本；添加丁腈橡胶有利于提高产品的机械性能，以活化木粉、高岭土、玻璃纤维以及石棉做填料，可使胶木具有更高的介电性能，并且避免胶木吸湿膨胀，苯丙乳液和蓝晶石粉作为膨胀组分，可以在高温下起到抵消收缩的作用，本发明通过调整填料的种类和用量，有效保证了产品尺寸的稳定，蠕变极微小，因此本发明胶木可广泛应用作高精度的机械及电器零件的绝缘材料。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0020]实施例1
[0021 ] 所述的绝缘胶木的制备方法，包括以下步骤:
[0022]I)制备填充料:
[0023]将15份绝缘胶木回收料机械粉碎至150目，然后与氢氧化铝12份，活化木粉15份，高岭土 20份，蓝晶石粉5份，玻璃纤维32份，石棉10份，硬脂酸钠9份充分混合均匀，得到填充料；
[0024]2)高速捏合塑炼:
[0025]将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态，倒入填充料中，在60°C条件下，以1400转/分钟的转速搅40分钟后，将苯丙乳液5份，聚乙二醇10份，苯磺酰氯3份加入填充料中，继续搅拌4小时；
[0026]3)挤出成品:
[0027]将物料送至模具压膜挤出成品。
[0028]实施例2
[0029]所述的绝缘胶木的制备方法，包括以下步骤:
[0030]I)制备填充料:
[0031]将10份绝缘胶木回收料机械粉碎至100目，然后与氢氧化铝10份，活化木粉10份，高岭土 15份，蓝晶石粉3份，玻璃纤维30份，石棉8份，硬脂酸钠7份充分混合均匀，得到填充料；
[0032]2)高速捏合塑炼:
[0033]将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态，倒入填充料中，在55°C条件下，以1000r/min的转速搅拌30分钟后，将苯丙乳液3份，聚乙二醇8份，苯磺酰氯I份加入填充料中，继续搅拌3小时；
[0034]3)挤出成品:
[0035]将物料送至模具压膜挤出成品。
[0036]实施例3
[0037]所述的绝缘胶木的制备方法，包括以下步骤:
[0038]I)制备填充料:
[0039]将20份绝缘胶木回收料机械粉碎至200目，然后与氢氧化铝15份，活化木粉20份，高岭土 30份，蓝晶石粉8份，玻璃纤维35份，石棉13份，硬脂酸钠12份充分混合均匀，得到填充料；
[0040]2)高速捏合塑炼:
[0041]将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态，倒入填充料中，在65°C条件下，以1600r/min的转速搅拌50分钟后，将苯丙乳液7份，聚乙二醇12份，苯磺酰氯5份加入填充料中，继续搅拌5小时；
[0042]3)挤出成品:
[0043]将物料送至模具压膜挤出成品。
【主权项】
1.一种绝缘胶木，其特征在于由以下重量份的原料组成:酚醛树脂80-100份，绝缘胶木回收料10-20份，丁腈橡胶5-10份，苯丙乳液3-7份，氢氧化铝10-15份，聚乙二醇8_12份，苯磺酰氯1-5份，硬脂酸钠7-12份，活化木粉10-20份，高岭土 15-30份，蓝晶石粉3_8份，玻璃纤维30-35份，石棉8-13份； 所述的酚醛树脂是醛类和酚类按照1:1.4的摩尔比，在碱催化作用下制得的甲阶段树脂。2.根据权利要求1所述的绝缘胶木，其特征在于由以下重量份的原料组成:酚醛树脂90份，绝缘胶木回收料15份，丁腈橡胶7份，苯丙乳液5份，氢氧化铝12份，聚乙二醇10份，苯磺酰氯3份，硬脂酸钠9份，活化木粉15份，高岭土 20份，蓝晶石粉5份，玻璃纤维32份，石棉10份。3.一种权利要求1所述的绝缘胶木的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 1)制备填充料: 将10-20份绝缘胶木回收料机械粉碎至100-200目，然后与氢氧化铝10-15份，活化木粉10-20份，高岭土 15-30份，蓝晶石粉3-8份，玻璃纤维30-35份，石棉8_13份，硬脂酸钠7-12份充分混合均匀，得到填充料； 2)高速捏合塑炼: 将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态，倒入填充料中，在55-65 °C条件下，以1000-1600r/min的转速搅拌30-50分钟后，将苯丙乳液3_7份，聚乙二醇8_12份，苯磺酰氯1-5份加入填充料中，继续搅拌3-5小时； 3)挤出成品: 将物料送至模具压膜挤出成品。
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘胶木及其制备方法，属于材料领域。解决了现有绝缘胶木尺寸不稳定，蠕变性大的问题。其由以下重量份的原料组成：酚醛树脂80-100份，绝缘胶木回收料10-20份，丁腈橡胶5-10份，苯丙乳液3-7份，氢氧化铝10-15份，聚乙二醇8-12份，苯磺酰氯1-5份，硬脂酸钠7-12份，活化木粉10-20份，高岭土15-30份，蓝晶石粉3-8份，玻璃纤维30-35份，石棉8-13份。制备方法包括制备填充料；高速捏合塑炼；挤出成品。本发明的绝缘胶木可广泛应用作各种机械零件、电器零件的绝缘材料。
【IPC分类】C08L71/02, C08L25/14, C08L97/02, C08K7/12, C08L9/02, C08L61/06, C08K3/22, C08K3/34, C08K7/14, C08K5/098, C08K13/04
【公开号】CN105086352
【申请号】CN201510579969
【发明人】刘强, 苏永义, 李慧, 王海, 张庆伟, 杜明
【申请人】国网山东省电力公司临沂供电公司, 国家电网公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月14日