仿木塑料桶的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料桶的技术领域，具体说是一种仿木塑料桶的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，木结构的器具越来越受到市场亲睐，相比于普通的塑料桶，木桶的纹理、质感以及其所带来的自然气息也为更多人所喜爱。
[0003]但是，制造木桶即需要砍伐树木，对自然环境造成影响；同时，由于木质材料本身的原因，普通木桶容易出现浸漏、受潮变质等问题，导致木桶成本远远高于塑料桶。
[0004]木塑材料是一种复合性材料，它具有较好的加工性能和机械性能，同时还具有木质感，可以解决上述的问题，例如，中国专利，一种高效阻燃木塑复合材料及其制备方法(申请号:201110093620.0)，由木粉50-75份、塑料树脂10-30份、界面相容剂1_5份、冲击改性剂0.5-2份、润滑剂1-3份、其它功能助剂1-5份、阻燃剂10-30份制备而成，但这样的材料不能满足人们对于多种样式的需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现阶段存在的问题和现有技术，提供了一种仿木塑料桶的制造方法。
[0006]本发明所采取的技术方案是:
一种仿木塑料桶的制造方法，它是由如下步骤实现的:
步骤一、选取废旧木制器具、废弃木料，清理灰尘，依次经过粉碎机粉碎，干燥机干燥，获得木粉；
步骤二、原料配置，按木粉30-40重量份，聚乙烯颗粒30-40重量份，增塑剂1-2重量份，着色剂1.5-2.5重量份，增强填料3-5重量份，热稳定剂2.5-5重量份，润滑剂5_8重量份，抗氧化剂3.5-6.5重量份，阻燃剂2.5-4.5重量份进行配比；
步骤三、将步骤二中的原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌环境温度为115°C -120°C，搅拌时间为15-20min，制成混合料；
步骤四、将混合料放入挤出机料斗中，设定挤出机料筒温度为135°C -140°C，设定模头温度为150°C _155°C，挤出塑化成颗粒料；
步骤五、将颗粒料放入吹塑机料斗中，设定吹塑机料筒温度为140°C _145°C，设定模头温度为155-160°C，挤出管状坯料；
步骤六、将管状坯料放入吹塑成型机模具中，控制模具温度为40°C _45°C，压缩空气压力0.75-0.85MPa，中空吹制成塑料桶。
[0007]所述的增塑剂为己二酸丙二醇聚酯。
[0008]所述的着色剂为酞青蓝、酞青绿、立索尔宝红、瓦斯碳黑、塑料棕、钛白粉和中铬黄任意一种或多种的组合。
[0009]所述的增强填料为碳酸钙。
[0010]所述的热稳定剂为钙锌稳定剂。
[0011]所述的润滑剂为次乙基双硬脂酰胺。
[0012]所述的抗氧化剂包括双硫醚和三辛酯。
[0013]所述的阻燃剂为三氧化二锑。
[0014]本发明具有的优点和积极效果是:
本发明所制造的仿木塑料桶色泽明亮，木质感真实，所使用木料为废弃木材，实现了资源的循环利用，此外，相比于传统木塑材料，本发明降低了木料的使用率，优化了桶体的抗压、防变形、耐温等性能。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例对技术方案进行具体说明。
[0016]—种仿木塑料桶的制造方法，它是由如下步骤实现的:
步骤一、选取废旧木制器具、废弃木料，清理灰尘，依次经过粉碎机粉碎，干燥机干燥，获得木粉；
步骤二、原料配置，按木粉35重量份，聚乙烯颗粒35重量份，己二酸丙二醇聚酯1.5重量份，着色剂2重量份，碳酸妈4重量份，妈锌稳定剂4重量份，次乙基双硬脂酰胺6重量份，双硫醚2.5重量份，三辛酯1.5重量份，三氧化二铺3重量份进行配比；
步骤三、将步骤二中的原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌环境温度为115°C -120°C，搅拌时间为15-20min，制成混合料；
步骤四、将混合料放入挤出机料斗中，设定挤出机料筒温度为135°C -140°C，设定模头温度为150°C _155°C，挤出塑化成颗粒料；
步骤五、将颗粒料放入吹塑机料斗中，设定吹塑机料筒温度为140°C _145°C，设定模头温度为155-160°C，挤出管状坯料；
步骤六、将管状坯料放入吹塑成型机模具中，控制模具温度为40°C _45°C，压缩空气压力0.75-0.85MPa，中空吹制成塑料桶。
[0017]根据客户实际需要，着色剂为酞青蓝、酞青绿、立索尔宝红、瓦斯碳黑、塑料棕、钛白粉和中铬黄任意一种或多种的组合。
[0018]根据客户实际需要，可对原料中的添加剂部分原料进行调换。
[0019]在完成整个加工过程后，进行耐温和硬度等检测工作，如产品检测合格，即可出厂销售。
[0020]仿木塑料桶一般用于生活化场所的物品盛装，例如垃圾桶、废水桶、带有外包装的食品等，如需盛装食用水、无外包装食品的，需要在桶身内部铺设食品级间隔材料。
[0021]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种仿木塑料桶的制造方法，其特征在于，它是由如下步骤实现的: 步骤一、选取废旧木制器具、废弃木料，清理灰尘，依次经过粉碎机粉碎，干燥机干燥，获得木粉； 步骤二、原料配置，按木粉30-40重量份，聚乙烯颗粒30-40重量份，增塑剂1-2重量份，着色剂1.5-2.5重量份，增强填料3-5重量份，热稳定剂2.5-5重量份，润滑剂5_8重量份，抗氧化剂3.5-6.5重量份，阻燃剂2.5-4.5重量份进行配比； 步骤三、将步骤二中的原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌环境温度为115°C -120°C，搅拌时间为15-20min，制成混合料； 步骤四、将混合料放入挤出机料斗中，设定挤出机料筒温度为135°C -140°C，设定模头温度为150°C _155°C，挤出塑化成颗粒料； 步骤五、将颗粒料放入吹塑机料斗中，设定吹塑机料筒温度为140°C _145°C，设定模头温度为155-160°C，挤出管状坯料； 步骤六、将管状坯料放入吹塑成型机模具中，控制模具温度为40°C _45°C，压缩空气压力0.75-0.85MPa，中空吹制成塑料桶。2.根据权利要求1所述的仿木塑料桶的制造方法，其特征在于:增塑剂为己二酸丙二醇聚酯。3.根据权利要求1所述的仿木塑料桶的制造方法，其特征在于:着色剂为酞青蓝、酞青绿、立索尔宝红、瓦斯碳黑、塑料棕、钛白粉和中铬黄任意一种或多种的组合。4.根据权利要求1所述的仿木塑料桶的制造方法，其特征在于:增强填料为碳酸钙。5.根据权利要求1所述的仿木塑料桶的制造方法，其特征在于:热稳定剂为钙锌稳定剂。6.根据权利要求1所述的仿木塑料桶的制造方法，其特征在于:润滑剂为次乙基双硬脂酰胺。7.根据权利要求1所述的仿木塑料桶的制造方法，其特征在于:抗氧化剂包括双硫醚和三辛酯。8.根据权利要求1所述的仿木塑料桶的制造方法，其特征在于:阻燃剂为三氧化二锑。
【专利摘要】一种仿木塑料桶的制造方法，包括木粉制备，原料配置，原料混合，原料颗粒化，管状坯料制备和成型，所述原料包括木粉、聚乙烯颗粒、增塑剂、着色剂、增强填料、热稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、阻燃剂；本发明所制造的仿木塑料桶色泽明亮，木质感真实，所使用木料为废弃木材，实现了资源的循环利用，此外，相比于传统木塑材料，本发明降低了木料的使用率，优化了桶体的抗压、防变形、耐温等性能。
【IPC分类】B29C49/42, C08K5/098, C08L23/06, C08K13/02, C08K5/20, B29C47/92, C08K3/26, C08K5/11, C08L97/02, C08K3/22
【公开号】CN105086489
【申请号】CN201510558517
【发明人】付忠河, 冯兆海
【申请人】天津一诺塑料制品有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月6日