子量。
[0080] 含有甲基丙烯酸酯官能团的可光固化的化合物中的代表为三甲基丙烯酸三羟甲 基丙烷酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸丁二醇酯、甲基丙烯酸六乙酯和甲基丙烯 酸丁酯。
[0081] 对于含有乙烯基官能团的可光固化的化合物，其实例包括二乙烯基苯、苯乙烯和 对甲基苯乙烯。
[0082] 与多官能的丙烯酸酯化合物一起，氟丙烯酸酯化合物可被用作可光固化的化合 物。就耐刮擦性而言，将氟丙烯酸酯化合物与多官能的丙烯酸酯化合物的重量比调整在 100:0. 1至10的范围内可能是有利的。
[0083] 所述低反射涂层包含其中可光固化的化合物彼此交联聚合的第二光交联共聚物。
[0084] 此外，本发明的低反射涂层包含分散在第二光交联共聚物中的中空二氧化硅颗 粒。
[0085] 所述中空二氧化硅颗粒在抗反射特性方面相对于实心二氧化硅颗粒具有优势。
[0086] 为此，所述中空二氧化硅颗粒的数均直径可为约20至约80nm，或约20至约70nm， 或约30至约70nm，并且它们的形态不受特别限制，但优选是球形的。
[0087] 此外，一些中空二氧化硅颗粒可用氟基化合物进行表面处理。用氟基化合物的表 面处理可降低颗粒的表面能，这使得颗粒更均匀地分散在组合物中，导致耐刮擦性的改善。 将氟基化合物引入至中空二氧化硅颗粒的表面可通过但不限于以下方式实现：在水和催化 剂的存在下，通过溶胶-凝胶反应水解和缩合中空二氧化硅颗粒和氟基化合物。
[0088] 为用于保证低反射涂层的耐刮擦性和抗反射效果，基于100重量份的可光固化的 化合物的第二交联共聚物计，可使用的中空二氧化硅颗粒的量为约50至约250重量份（然 而，基于中空二氧化硅颗粒分散液中的固体含量计），或约50至约200重量份、或约50至约 160重量份。
[0089] 就这一点而言，所述中空二氧化硅颗粒可以分散的形式存在于有机溶剂中，并且 在充分考虑上述中空二氧化硅颗粒的量和适于施用所述组合物的黏度的情况下，可确定分 散液的固体含量（中空二氧化硅颗粒含量）。
[0090] 根据本发明的一个实施方案，所述低反射涂层还可包括由以下化学式1表示的聚 醚硅氧烷基聚合物：
[0091] 【化学式1】
[0092]
123456 其中，R1和R2各自独立地为具有1-10个碳原子的烷基、具有6-10个碳原子的芳 基、具有6-15个碳原子的芳烷基、具有6-10个碳原子的氟化芳基或具有6-15个碳原子的 氟化芳烷基；并且n为100-600的整数。 2 在聚醚硅氧烷基聚合物的情况中，所述低反射涂层可更均匀地分散中空二氧化硅 颗粒从而改善耐刮擦性。 3 如化学式1中所示，所述聚醚硅氧烷基聚合物既不包含丙烯酰基基团也不包含甲 基丙烯酰基基团。当使用时，与不存在聚醚硅氧烷基聚合物相比，包含丙烯酰基基团或甲基 丙烯酰基基团的聚醚硅氧烷基聚合物可为耐刮擦性带来少许改善，但导致浊化并使组合物 的可涂布性恶化。即，在该涂层中未观察到清晰度和光滑度，其为膜外观的基本要求。具体 地，因为所述涂层是不均匀的或完全浊化的，所述膜在透光率和图像清晰度方面变得很差。 因此，使用化学式1的聚醚硅氧烷基聚合物是有利的。 4 基于100重量份的可光固化的化合物的第二光交联共聚物计，聚醚硅氧烷基聚合 物可使用的量为约1至约50重量份、约5至40重量份、或约5至约30重量份。 5 为确保至少有添加效果，可优选包含基于100重量份的可光固化的化合物的第二 光交联共聚物计的量为1重量份或更多的聚醚硅氧烷基聚合物。当加入过量的聚醚硅氧烷 基聚合物时，塑料膜显示出高反射率和很差的外观。因此，基于100重量份的可光固化的化 合物的第二光交联共聚物计，聚醚硅氧烷基聚合物的含量优选小于50重量份。 6 当聚醚硅氧烷基聚合物与中空二氧化硅颗粒一起时，所述低反射涂层一本发明的 塑料膜的构成部分一会较弱地反射并且高度透光，保证了塑料膜的优异的耐刮擦性，而不 会降低图像清晰度。
[0099] 除了上述组分之外，所述低反射涂料还可包含第二无机细颗粒。
[0100] 在本文中，所述第二无机细颗粒为纳米级大小。例如，它们可具有的直径为约 100nm或更小、或约10至约100nm或约10至约50nm。与前述中空二氧化娃颗粒相比，所述 第二无机细颗粒在别处基本上不含空隙。在施用了组合物之后，所述第二无机细颗粒在干 燥过程中沿着低反射涂层分布，并特别有助于膜强度，赋予了塑料膜改善的耐刮擦性。
[0101] 所述第二无机细颗粒可与包含在第一和第二涂层中的第一无机细颗粒相同或不 同。作为第二无机细颗粒，例如，可选择以下任何物质：二氧化硅细颗粒、氧化铝颗粒、氧化 钛颗粒和氧化锌颗粒。
[0102] 此外，可将所述第二无机细颗粒的含量确定在所述范围内，不仅为了确保至少有 添加的效果，还为了不降低所需的组合物的物理特性。在本发明的一个实施方案中，基于 100重量份的可光固化的化合物的第二光交联共聚物计，所述第二无机细颗粒可使用的量 为约1至约120重量份、约10至约80重量份或约10至约50重量份。
[0103] 此外，除了上述组分之外，本发明的低反射涂层还可包括氟基表面活性剂。当分布 在涂层的表面时，所述氟表面活性剂可给予所述膜表面滑动特性，从而改善了膜的抗污特 性和耐刮擦性。
[0104] 如果通常用于本领域，则可使用任何氟基表面活性剂而对其组合物无特别限制。 在本发明的一个实施方案中，所述氟基表面活性剂是市售可得的，例如以商品名magaface F_444、magafaceF_445、magafaceF_470、magafaceF-477 或magafaceMCF-350SF由DIC 售出的那些。
[0105] 基于100重量份的第二光交联共聚物计，可包含的氟基表面活性剂的量为约1至 约50重量份、约1至约30重量份或约2至约20重量份。即，将氟基表面活性剂的含量设 置在所述范围内不仅是为了确保至少有添加的效果，还为了阻止耐磨性的恶化（其可在过 量时发生）。
[0106] 所述低反射涂层可通过光固化低反射涂料组合物而形成，所述低反射涂料组合物 包括可光固化的化合物、中空二氧化硅颗粒和光引发剂，任选地连同化学式1的聚醚硅氧 烷基聚合物、第二无机细颗粒、表面活性剂和溶剂。
[0107] 此外，除了上述组分之外，所述低反射涂料组合物还可包括典型的添加剂，如流平 剂、防污剂等。此处，可将添加剂的含量作各种调整至未使塑料膜的期望的物理特性恶化的 程度。其含量无特别限制。
[0108] 可使用在本领域中通常使用的任何光引发剂而无限制。在低反射涂料组合物中使 用的光引发剂可与包含在第一和第二涂料组合物中的光引发剂相同或不同。
[0109] 只要对组合物的物理特性具有负面影响，任何常规的溶剂可用于低反射涂料组合 物中。所述溶剂可选自酮类、醇类、乙酸酯类和醚类。更优选地，所述溶剂可选自：酮类，如甲 基乙基酮、甲基异丁基酮、乙酰丙酮和异丁基酮；醇类，如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁 醇、异丁醇和叔丁醇；乙酸酯类，如乙酸乙酯、乙酸异丙酯和聚乙二醇单甲醚乙酸酯；醚类， 如四氢呋喃和丙二醇单甲醚；以及它们的组合。
[0110] 可加入溶剂作为分散液一一其中分散有中空二氧化硅颗粒。在此上下文中，可将 溶剂的含量确定在适于施用低反射涂料组合物的范围内，并且没有特别限制。但是，当组合 物的流动性很差时，所述膜可能形成条纹。在另一方面，当加入了过量溶剂时，固体含量太 低，在干燥和固化时产生问题。因此，在充分考虑到这些状况之下，可确定溶剂的含量。优 选地，可使用溶剂以使低反射涂料组合物的固体含量的范围为约1至约20重量％，以及更 优选约1至约15重量％。
[0111] 关于低反射涂层的厚度，可确定其范围以确保至少有低反射涂料的效果，以及不 降低透光率。所述厚度范围为约50至约200nm，或约80至约150nm〇
[0112] 本发明的塑料膜可使用本领域中常规的涂布装置和方法，通过将涂料组合物和低 反射涂料组合物施用至基板并使用UV光固化所述组合物来制备。
[0113] 例如，所述涂料组合物和低反射涂料组合物可通过棒涂布、刮刀涂布（knife coating)、辑式涂布、刮板涂布（bladecoating)、模具涂布、微凹版涂布、缺角轮涂布 (commacoating)、狭缝模具涂布、端缘涂布（lipcoating)、溶液饶铸等施用至支撑基板。
[0114]UV辐射可发射的量为约20至约600mJ/cm2或约50至约500mJ/cm2。本领域中使 用的任何光源可应用于本发明而无特别限制。例如，可使用高压汞灯、金属卤素灯、黑光荧 光灯等。所述光固化可通过以所述量辐射UV光约30秒至约15分钟、或约1分钟至约10 分钟来进行。
[0115] 根据本发明的一个实施方案，将第一涂料组合物施用至支撑基板的一个表面并光 固化以形成第一涂层，然后在第一涂层上施用低反射涂料组合物，随后固化以形成低反射 涂层。之后，将第二硬涂料组合物施用至基板的另一面并光固化以形成第二涂层。然后，将 第一涂层用低反射涂料组合物涂布，随后固化以形成低反射涂层。
[0116] 当以这样的方式制备塑料膜时，将用于光固化第二涂料组合物的UV光辐射至与 涂布有第一涂料组合物的表面相对的表面。因此，在第一涂料组合物的光固化步骤中因凝 结收缩而可产生的卷曲被抵消以提