l，根据ASTMD638测量的伸长率：170% )代替lg制备实施 例2的聚轮烷。
[0160] 实施例6
[0161] 以与实施例4中相同的方式制备塑料膜，不同之处在于：第一和第二涂料组合物 各自使用lg氨基甲酸乙酯丙稀酸酯聚合物（商品名：UA340PA，ShinnakamuraChemicals Corp.，重均分子量：13, 000g/mol，根据ASTMD638测量的伸长率：150% )代替lg制备实施 例2的聚轮烷。
[0162] 比较实施例1
[0163] 以与实施例1中相同的方式制备塑料膜，不同之处在于：第一和第二涂料组合物 各自只使用l〇g六丙烯酸二季戊四醇酯（DPHA)代替2g丙烯酸羟乙酯（HEA)和11. 2g二氧 化硅-DPHA复合物。
[0164] 比较实施例2
[0165] 以与实施例1中相同的方式制备塑料膜，不同之处在于：使用比较制备实施例1的 涂料组合物代替制备实施例1的涂料组合物。
[0166] 比较实施例3
[0167] 以与实施例1中相同的方式制备塑料膜，不同之处在于：使用比较制备实施例2的 涂料组合物代替制备实施例1的低反射涂料组合物。
[0168] 比较实施例4
[0169] 第一和第二涂料组合物都通过混合10g分散有40重量％的粒径为20~30nm的纳 米二氧化硅的二氧化硅-六丙烯酸二季戊四醇酯（DPHA)复合物（二氧化硅4g，DPHA6g)、 0.lg苯并三唑基泛黄抑制剂（商品名：Tinuvin400)和0.05g氟基表面活性剂（商品名： FC4430)来制备。
[0170] 其余的步骤如实施例4所述用这些涂料组合物进行以提供塑料膜。
[0171] 比较实施例5
[0172] 以与实施例4中相同的方式制备塑料膜，不同之处在于：使用比较制备实施例1的 涂料组合物代替制备实施例1的低反射涂料组合物。
[0173] 比较实施例6
[0174] 以与实施例4中相同的方式制备塑料膜，不同之处在于：使用比较制备实施例2的 涂料组合物代替制备实施例1的涂料组合物。
[0175] 实施例1-6和比较实施例1-6的各组合物的主要组分的含量总结于下表1。
[0176] 表 1
[0177]
[0179] 〈测试实施例〉
[0180] 〈测试方法〉
[0181] 1)铅笔硬度
[0182] 根据日本标准JISK5400评估铅笔硬度。就这一点而言，塑料膜用铅笔硬度计在 1. 〇kg的负载下往复摩擦3次，以测定未出现刮痕时的硬度。
[0183] 2)耐刮擦性
[0184] 在摩擦测试仪上，用钢丝绒（#0000)在0. 5kg的负载下往复摩擦塑料膜10次，并 且计数由此形成的刮痕。通过以下标记评估膜的耐刮擦性：〇代表2道或更少的刮痕，A代 表2至小于5道的刮痕，x代表5道或更多的刮痕。
[0185] 3)耐光性
[0186] 在将塑料膜暴露于来自UV灯的UVB下72小时或更久之前和之后，测量其颜色b* 值之差。
[0187] 4)透光率和浊度
[0188] 使用分光光度计（商品名：C0H-400)测定塑料膜的透光率和浊度。
[0189] 5)反射率
[0190] 在塑料膜的背面变黑之后，使用ShimadzuCo的SolidSpec. 3700分光光度计测 量它们的反射率作为平均反射率。
[0191] 6)高湿度和温度下的卷曲特性
[0192] 在将各塑料膜切成大小为10cmx10cm的膜片并在维持温度为85°C和湿度为 85%的室内储存72小时后，将其置于平坦的平面上。测量该片的各边缘与该平面间隔的最 大距离。
[0193] 7)圆柱弯曲测试
[0194] 将各塑料膜缠绕在直径为3cm的圆柱轴上。当塑料膜没有破裂时，评估为0K。如 果塑料膜破裂，则评估为X。
[0195] 8)耐冲击性
[0196] 通过测定当22g钢球从40cm的高度处自由落在各塑料膜上时各塑料膜是否破裂 来评估各塑料膜的耐冲击性。当各塑料膜没有破裂时，评估为0K，当塑料膜破裂时，则评估 为X。
[0197] 实施例和比较实施例的塑料膜中测量的物理特性的结果总结于下表2和3中。
[0198] 表 2
[0199]
[0200] 表 3
[0201]
[0203] 如从表2和表3的数据中可知，本发明的塑料膜表现出优异的物理特性，包括铅笔 硬度、耐冲击性、反射率等。
【主权项】
1. 一种塑料膜，其包含： 支撑基板； 第一涂层，形成于所述支撑基板的一侧； 低反射涂层，形成于所述第一涂层上；以及 第二涂层，形成于所述支撑基板的另一侧， 其中所述第一和第二涂层各自包括第一光交联共聚物和分散于所述光交联共聚物中 的第一无机细颗粒，并且 所述低反射涂层包括第二光交联共聚物和分散于所述第二光交联共聚物中的中空二 氧化娃颗粒。2. 权利要求1的塑料膜，其中所述第一光交联共聚物为三官能至六官能的丙烯酸酯基 单体的交联共聚物。3. 权利要求1的塑料膜，其中所述第一光交联共聚物为三官能至六官能的丙烯酸酯单 体和可光固化的弹性体的交联共聚物。4. 权利要求3的塑料膜，其中如根据ASTMD638测量的，所述可光固化的弹性体具有 15-200%的伸长率。5. 权利要求3的塑料膜，其中所述可光固化的弹性体包括选自以下的至少一种：聚己 内酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯基聚合物和聚轮烷。6. 权利要求5的塑料膜，其中所述聚轮烷包括：环状部分（大环），其中末端连接有（甲 基）丙烯酸酯部分的内酯化合物彼此键合；线形部分，其保持在大环内；以及终止基，其在 所述线形部分的两个末端处提供以阻止大环脱离。7. 权利要求2或3的塑料膜，其中所述三官能至六官能的丙烯酸酯基单体包括选自 以下的至少一种：三丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTA)、三丙烯酸三羟甲基丙烷乙氧基酯 (TMPEOTA)、丙三醇丙氧基化三丙烯酸酯（GPTA)、四丙烯酸季戊四醇酯（PETA)和六丙烯酸 二季戊四醇酯（DPHA)。8. 权利要求1的塑料膜，其中所述第二光交联共聚物是其中含有（甲基）丙烯酸酯官 能团、丙烯酰基官能团或乙烯基官能团的单体或低聚物经聚合的共聚物。9. 权利要求1的塑料膜，其中所述低反射涂层还包括由以下化学式1表示的聚醚硅氧 烷基聚合物： 【化学式1】其中，R1和R2各自独立地为具有1-10个碳原子的烷基、具有6-10个碳原子的芳基、具 有6-15个碳原子的芳烷基、具有6-10个碳原子的氟化芳基或具有6-15个碳原子的氟化芳 烷基；并且n为100-600的整数。10. 权利要求1的塑料膜，其中所述中空二氧化硅颗粒具有20-80nm的数均直径。11. 权利要求1的塑料膜，其中所述支撑基板由选自以下的至少一种制成：聚对苯二甲 酸乙二醇酯（PET)、乙烯乙酸乙烯酯（EVA)、环烯烃聚合物（COP)、环烯烃共聚物（COC)、聚丙 烯酸酯（PAC)、聚碳酸酯（PC)、聚乙烯（PE)、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)、聚醚醚酮（PEEK)、 聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN)、聚醚酰亚胺（PEI)、聚酰亚胺（PI)、三乙酰基纤维素（TAC)、 MM(甲基丙烯酸甲酯）和氟基树脂。12. 权利要求1的塑料膜，其中所述第一无机细颗粒包括选自以下的至少一种：二氧化 硅纳米颗粒、氧化铝细颗粒、氧化钛细颗粒和氧化锌细颗粒。13. 权利要求1的塑料膜，其中基于100重量份的第一和第二涂层各自计，所述第一和 第二涂层各自包含量为50-90重量份的第一光交联共聚物和量为10-50重量份的第一无机 细颗粒。14. 权利要求1的塑料膜，其中基于100重量份的第二光交联共聚物计，所述低反射涂 层包含量为50-250重量份的中空二氧化硅颗粒。15. 权利要求1的塑料膜，其在Ikg的负载下具有6H或更高的铅笔硬度。16. 权利要求1的塑料膜，其在通过用钢丝绒#0000在500g的负载下往复摩擦10次进 行测试时，允许出现两道或更少的刮痕。17. 权利要求1的塑料膜，其表现出94%或更高的透光率，以及I. 0或更低的浊度。18. 权利要求1的塑料膜，其中当所述膜暴露于UVB达72小时时所述塑料膜的颜色b* 值的差为〇. 5或更低。19. 权利要求1的塑料膜，其中所述第一和第二涂层各自的厚度范围为50-300ym。20. 权利要求1的塑料膜，其中所述低反射涂层的厚度范围为50-200nm。21. 权利要求1的塑料膜，其具有2. 5%或更低的反射率。
【专利摘要】本发明涉及一种塑料膜，更具体地，涉及表现出高硬度、低反射率、耐冲击性、耐磨性和优异特性的塑料膜。本发明能够提供具有高硬度同时也具有耐磨性、耐冲击性和低反射率特性的塑料膜。
【IPC分类】G02B1/10, C08J5/18, C08J7/04, C08K7/26, C09D133/04
【公开号】CN105143322
【申请号】CN201480015364
【发明人】郑顺和, 金芙敬, 张锡勋, 姜俊求, 沈载勋, 李承贞, 张影来, 洪性敦
【申请人】株式会社Lg化学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2014年3月13日
【公告号】EP2949692A1