供平坦的塑料膜。因而，不需要额外的平坦化步骤。
[0117] 根据本发明的一个实施方案，可进行在施用第一涂料组合物至支撑基板的一侧之 后的第一光固化步骤直到该第一涂料组合物中包含的粘合剂部分交联。与设定为100%的 完全交联的程度相比，本文使用的术语"部分交联"可表示大于0%且小于100%的交联度。 例如，可进行第一光固化步骤至第一涂料组合物中包含的粘合剂的可光固化官能团可交联 约30至约60mol%或约40至约50mol%的程度。
[0118] 粘合剂的部分交联，而非完全交联，可带来第一涂料组合物的凝结收缩上的改进， 赋予了塑料膜优异的物理特性和光学特性以及高水平的硬度而不产生卷曲或破裂。在第一 涂料组合物中保持未固化的粘合剂可在用于第二涂料组合物的随后的光固化步骤中交联。
[0119] 由于具有优异的硬度、低反射率、耐刮擦性、透明度、耐久性、耐光性和透光率，本 发明的塑料膜可有用地应用于各种领域。
[0120] 在本发明的一个实施方案中，当本发明的塑料膜在80%或更高的湿度下暴露于 50°C或更高的温度下达70个小时或更久之后被置于平面上时，硬涂膜的各边缘或侧面与 该平面间隔的最大距离可为约1. 〇_或更小，约0. 6_或更小，或约0. 3_或更小。更具体 而言，当本发明的塑料膜在80%至90%的湿度下暴露于50°C至90°C的温度下达70至100 个小时后被置于平面上时，该塑料膜的各边缘或侧面与该平面的最大间隔为约1. 〇_或更 小，约0. 6mm或更小，或约0. 3mm或更小。
[0121] 此外，本发明的塑料膜在1kg的负载下可具有6H或更高、7H或更高、或8H或更高 的铅笔硬度。
[0122] 此外，本发明的塑料膜在摩擦测试仪上用钢丝绒#0000在500g的负载下往复摩擦 10次之后，可仅出现两道或更少的刮痕。
[0123] 本发明的塑料膜可具有94%或更高的透光率，以及1. 0%或更低、0. 5或更低、或 〇.4%或更低的浊度。
[0124] 此外，本发明的塑料膜可具有2. 5%或更低、或2. 0%或更低的反射率。
[0125] 此外，本发明的塑料膜可具有1. 0或更低的初始颜色b*值（b*通过CIE 1976L*a*b*颜色空间定义）。在涂料膜于紫外灯下暴露于UV-B达72小时或更久之后，其 可具有的颜色b*值与暴露前的颜色b*值相差0. 5或更少、或0. 4或更少。
[0126] 如上所述，本发明的塑料膜可应用于各种领域。例如，本发明的塑料膜可用于移动 终端、智能手机或平板电脑的触控面板，以及各种显示器的外壳或设备面板。
[0127] 通过以下实施例可更好的理解本发明，所述实施例用于说明本发明，但不应理解 为对本发明进行限制。
[0128] 通过以下实施例可更好的理解本发明，所述实施例用于说明本发明，但不应理解 为对本发明进行限制。
[0129] 〈实施例〉
[0130]低反射涂料组合物的制备
[0131] 制备实施例1
[0132] 将18g三丙烯酸季戊四醇酯、18g五丙烯酸二季戊四醇酯、250g中空二氧化硅颗粒 分散液（制造商：CatalystsandChemicalsLtd?，数均直径为50~60nm的中空二氧化 硅颗粒于甲基异丁基酮（MIBK)中的分散液，其固体含量为20重量％)、10g聚醚硅氧烷聚 合物（制造商：EV0NIK，商品名：TEG0Glide450)和4g光引发剂（制造商：CIBA，商品名： Irgacure184)的混合物搅拌30分钟。将所述混合物用甲基异丁基酮（MIBK)稀释直到它 的固体含量降低至3重量％。将所得的稀释液用作低反射涂料组合物。
[0133] 比较制备实施例1
[0134] 将18g三丙烯酸季戊四醇酯、18g五丙烯酸二季戊四醇酯、250g二氧化硅细颗粒 分散液（制造商：NISSANCHEMICAL，商品名：MIBK-ST，数均直径为10~15nm的二氧化硅 细颗粒于甲基异丁基酮（MIBK)中的分散液，其固体含量为20重量％)、10g聚醚硅氧烷聚 合物（制造商：EV0NIK，商品名：TEG0Glide450)和4g光引发剂（制造商：CIBA，商品名： Irgacure184)的混合物搅拌30分钟。将所述混合物用甲基异丁基酮（MIBK)稀释直到它 的固体含量降低至3重量％。将所得的稀释液用作低反射涂料组合物。
[0135] 比较制备实施例2
[0136] 将18g三丙烯酸季戊四醇酯、18g五丙烯酸二季戊四醇酯、200g甲基异丁基酮 (MIBK)、10g聚醚硅氧烷聚合物（制造商：EV0NIK，商品名：TEG0Glide450)和4g光引发 剂（制造商：CIBA，商品名：Irgacurel84)的混合物搅拌30分钟。将所述混合物用甲基异 丁基酮（MIBK)稀释直到它的固体含量降低至3重量％。将所得的稀释液用作低反射涂料 组合物。
[0137] 可光固化的弾件体的制备
[0138] 制备实施例2
[0139] 在反应器中，将50g己内酯接枝的聚轮烧聚合物【A1000,AdvancedSoftMaterial INC】与4.53gKarenz-A0I(2_丙稀酰基乙基异氰酸酯，ShowadenkoInc.)、20mg二月桂酸 二丁基锡（DBTDL，MerCkCr〇p.)、110mg氢醌单亚甲基醚以及315g甲基乙基酮混合。然后， 将此混合物在70°C下反应5小时以得到聚轮烷--其中末端连接有丙烯酸酯部分的聚内 酯作为大环而环糊精作为终止基。
[0140] 所述聚轮烷具有600000g/mol的重均分子量，并且发现其具有根据ASTMD638测 量的20 %的伸长率。
[0141] 塑料腊的制备
[0142] 实施例1
[0143]通过混合2g丙烯酸羟乙酯（HEA)、11. 2g分散有大小为20~30nm的纳米二氧化 硅的二氧化硅-六丙烯酸二季戊四醇酯（DPHA)复合物（二氧化硅3. 2g，DPHA8. 0g)、0. 2g 光引发剂（商品名：DarocurTP0)、0.lg的苯并三唑基泛黄抑制剂（商品名：Tinuvin400) 和0.05g氟基表面活性剂（商品名：FC4430)来制备第一涂料组合物。第二涂料组合物也 以相同的方式来制备。
[0144] 将所述第一涂料组合物施用在188ym厚且大小为15cmx20cm的PET基板上，然 后通过暴露于来自黑光焚光灯的280~350nmUV光进行光固化以形成第一涂层。
[0145] 随后，将所述第二涂料组合物施用在所述基板的背面上，然后暴露于来自黑光荧 光灯的280~350nmUV光以生成第二涂层。
[0146] 然后，用制备实施例1的低反射涂料组合物涂布所述第一涂层，随后通过暴露于 来自卤素UV灯的200~320nmUV光来光固化以形成低反射涂层。
[0147] 在完成光固化之后，形成于基板两侧的第一和第二涂层各自为100ym厚，而层压 在第一涂层上的低反射涂层为l〇〇nm厚。
[0148] 实施例2
[0149] 以与实施例1中相同的方式制备塑料膜，不同之处在于：使用2g三丙烯酸三羟甲 基丙烷酯（TMPTA)代替实施例1的第一和第二涂层各自中的2g丙烯酸羟乙酯（HEA)。
[0150] 实施例3
[0151] 以与实施例1中相同的方式制备塑料膜，不同之处在于：使用lg丙烯酸羟乙酯 (HEA)和13. 5g分散有大小为20~30nm的纳米二氧化硅的二氧化硅-三丙烯酸三羟甲基 丙烷酯（TMPTA)复合物（二氧化硅4. 5g，TMPTA9. 0g)分别代替实施例1的第一和第二涂 层各自中的2g丙烯酸羟乙酯（HEA)和11. 2g二氧化硅-DPHA复合物。
[0152] 实施例4
[0153] 通过混合9g分散有40重量％的粒径为20~30nm的纳米二氧化硅的二氧化 硅-六丙烯酸二季戊四醇酯（DPHA)复合物（二氧化硅3. 6g，DPHA5. 4g)、lg制备实施例2 的聚轮烷、0. 2g光引发剂（商品名：DarocurTP0)、0.lg苯并三唑基泛黄抑制剂（商品名： Tinuvin400)和0.05g氟基表面活性剂（商品名：FC4430)来制备第一涂料组合物。第二 涂料组合物也以相同的方式来制备。
[0154] 将第一涂料组合物施用在大小为15cmx20cm且厚度为188ym的PET基板上，然 后通过暴露于来自黑光焚光灯的280~350nmUV光进行光固化以形成第一涂层。
[0155] 随后，将第二涂料组合物施用在所述基板的背面上，然后暴露于来自黑光荧光灯 的280~350nmUV光以得到第二涂层。
[0156] 然后，用制备实施例1的低反射涂料组合物涂布所述第一涂层，随后通过暴露于 来自卤素UV灯的200~320nmUV光来光固化以形成低反射涂层。
[0157] 在完成光固化之后，形成于基板两侧的第一和第二涂层各自为100ym厚，而层压 在第一涂层上的低反射涂层为l〇〇nm厚。
[0158]实施例5
[0159] 以与实施例4中相同的方式制备塑料膜，不同之处在于：第一和第二涂料组合物 各自使用lg氨基甲酸乙酯丙稀酸酯聚合物（商品名：UA200PA，ShinnakamuraChemicals Corp.，重均分子量：2, 600g/mo