一种高强度耐腐蚀改性frpp管材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PPR管以质量轻、耐腐蚀、安装方便等优点，常被用于腐蚀性液体输送(如酸碱液)及市政给排水系统。然而随着使用过程中，因常输送腐蚀性液体，或进行污水处理，如PPR管原先强度不够，则会极大程度的影响其使用寿命，导致PPR管损坏。
【发明内容】
[0003]以设计一种具有强度高、耐腐蚀、环保耐用的FRPP管材为目的，本发明提出了一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材由下列重量份的原料组分制备而成:
聚丙烯105-128份、
玻璃纤维30-40份、
抗氧剂10106-8份、
抗氧剂1683-4份、
聚丙烯酸酯5-15份、
聚乙烯蜡7-15份、
聚乙烯醇6-12份、
聚四氟乙烯10-15份、
碳酸钠15-20份、
硅烷偶联剂KH550 1-5份、
氧化招20-30份、
β晶型成核剂10-15份。
[0005]上述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，其中，所述聚四氟乙烯、碳酸钠、硅烷偶联剂ΚΗ550的重量比为3:4:1。
[0006]上述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，其中，所述抗氧剂1010、抗氧剂168的重量比为2:1。
[0007]上述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，其中，所述氧化铝为纳米氧化铝。
[0008]上述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，其中，优选的，一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材的组成成分按重量份数计如下:
聚丙烯125份、
玻璃纤维37份、
抗氧剂10108份、 抗氧剂1684份、
聚丙烯酸酯12份、
聚乙烯蜡11份、
聚乙烯醇9份、
聚四氟乙烯15份、
碳酸钠20份、
硅烷偶联剂KH550 5份、
氧化铝24份、
β晶型成核剂 12份。
[0009]一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材的制备方法，其特征在于，所述制备方法为:
(O按重量份称取聚丙烯和玻璃纤维充分混合，并低温干燥，得基料，留用；
(2)按重量份称取聚四氟乙烯、碳酸钠、硅烷偶联剂ΚΗ550和氧化铝投入搅拌机，并于50 0C -75°C中搅拌15-30分钟，得改性料I ；
(3)按重量份称取聚丙烯酸酯、聚乙烯蜡和聚乙烯醇投入搅拌机，并于70°C-105°C中搅拌10-20分钟，得改性料2 ;
(4)将(I)(2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂1010、抗氧剂168和β晶型成核剂，混合速度控制在2500-2800r/m，混合时间控制在15-30分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度设置为150°C _230°C，最终得成品。
[0010]本发明的有益效果为:
本发明提供的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，以聚丙烯和玻璃纤维为基础材料，有效的提高了成品的强度以及韧性，本发明中各原料相容性好，原料特性得到有效发挥，在保证无毒环保的前提下，大大提高了成品的耐高温、耐腐蚀特性，同时保温性好、抗氧化性强，并且质量轻，运输安装方便，使用寿命极长。
【具体实施方式】
[0011]实例一
一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述制备方法为:
(O按重量份称取聚丙烯125份和玻璃纤维37份充分混合，并低温干燥，得基料，留用；
(2)按重量份称取聚四氟乙烯15份、碳酸钠20份、硅烷偶联剂KH5505份和氧化铝24份投入搅拌机，并于65°C中搅拌25分钟，得改性料I ;
(3)按重量份称取聚丙烯酸酯12份、聚乙烯蜡11份和聚乙烯醇9份投入搅拌机，并于85 0C中搅拌15分钟，得改性料2 ;
(4)将(I)(2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂1010 8份、抗氧剂168 4份和β晶型成核剂12份，混合速度控制在2600r/m，混合时间控制在20分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度设置为220°C，最终得成品。
[0012]实例二一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述制备方法为:
(O按重量份称取聚丙烯120份和玻璃纤维35份充分混合，并低温干燥，得基料，留用；
(2)按重量份称取聚四氟乙烯12份、碳酸钠16份、硅烷偶联剂KH5504份和氧化铝22份投入搅拌机，并于65°C中搅拌23分钟，得改性料I ;
(3)按重量份称取聚丙烯酸酯11份、聚乙烯蜡10份和聚乙烯醇8份投入搅拌机，并于820C中搅拌14分钟，得改性料2 ;
(4)将(I)(2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂1010 6份、抗氧剂168 2份和β晶型成核剂11份，混合速度控制在2500r/m，混合时间控制在22分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度设置为225 °C，最终得成品。
[0013]实例三
一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述制备方法为:
(O按重量份称取聚丙烯115份和玻璃纤维34份充分混合，并低温干燥，得基料，留用；
(2)按重量份称取聚四氟乙烯9份、碳酸钠12份、硅烷偶联剂KH5503份和氧化铝27份投入搅拌机，并于60°C中搅拌24分钟，得改性料I ;
(3)按重量份称取聚丙烯酸酯9份、聚乙烯蜡10份和聚乙烯醇8份投入搅拌机，并于87 0C中搅拌17分钟，得改性料2 ;
(4)将(I)(2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂1010 8份、抗氧剂168 4份和β晶型成核剂12份，混合速度控制在2500r/m，混合时间控制在17分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度设置为215 °C，最终得成品。
[0014]本发明提供的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，以聚丙烯和玻璃纤维为基础材料，有效的提高了成品的强度以及韧性，本发明中各原料相容性好，原料特性得到有效发挥，在保证无毒环保的前提下，大大提高了成品的耐高温、耐腐蚀特性，同时保温性好、抗氧化性强，并且质量轻，运输安装方便，使用寿命极长。
[0015]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材由下列重量份的原料组分制备而成: 聚丙烯105-128份、 玻璃纤维30-40份、 抗氧剂10106-8份、 抗氧剂1683-4份、 聚丙烯酸酯5-15份、 聚乙烯蜡7-15份、 聚乙烯醇6-12份、 聚四氟乙烯10-15份、 碳酸钠15-20份、 硅烷偶联剂KH550 1-5份、 氧化招20-30份、 β晶型成核剂 10-15份。2.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，优选的，一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材的组成成分按重量份数计如下: 聚丙烯125份、 玻璃纤维37份、 抗氧剂10108份、 抗氧剂1684份、 聚丙烯酸酯12份、 聚乙烯蜡11份、 聚乙烯醇9份、 聚四氟乙烯15份、 碳酸钠20份、 硅烷偶联剂ΚΗ550 5份、 氧化铝24份、 β晶型成核剂 12份。3.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材的制备方法为: 按重量份称取聚丙烯和玻璃纤维充分混合，并低温干燥，得基料，留用； 按重量份称取聚四氟乙烯、碳酸钠、硅烷偶联剂ΚΗ550和氧化铝投入搅拌机，并于50 0C -75°C中搅拌15-30分钟，得改性料I ； 按重量份称取聚丙烯酸酯、聚乙烯蜡和聚乙烯醇投入搅拌机，并于70°C -105°C中搅拌10-20分钟，得改性料2 ; 将(I) (2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂1010、抗氧剂168和β晶型成核剂，混合速度控制在2500-2800r/m，混合时间控制在15-30分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度设置为150°C _230°C，最终得成品。4.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯、碳酸钠、硅烷偶联剂KH550的重量比为3:4:1。5.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述抗氧剂1010、抗氧剂168的重量比为2:1。6.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述氧化铝为纳米氧化铝。
【专利摘要】一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其原料组分包括：成聚丙烯105-128份、玻璃纤维？30-40份、抗氧剂1010？6-8份、抗氧剂168？3-4份、聚丙烯酸酯5-15份、聚乙烯蜡？7-15份、聚乙烯醇6-12份、聚四氟乙烯10-15份、碳酸钠15-20份、硅烷偶联剂KH550？1-5份、氧化铝20-30份、β晶型成核剂10-15份，本发明以聚丙烯和玻璃纤维为基础材料，有效的提高了成品的强度以及韧性，本发明中各原料相容性好，原料特性得到有效发挥，在保证无毒环保的前提下，大大提高了成品的耐高温、耐腐蚀特性，同时保温性好、抗氧化性强，并且质量轻，运输安装方便，使用寿命极长。
【IPC分类】C08L29/04, C08K7/14, C08K5/134, C08K3/26, C08K3/22, C08L23/12, C08K13/08, C08L27/18, C08L23/06, C08K5/526, C08L33/08
【公开号】CN105153536
【申请号】CN201510393866
【发明人】朱加荣
【申请人】镇江荣诚管业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月8日