一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料领域，涉及一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法。
技术背景
[0002]塑料作为一种十分重要的材料，在医疗卫生领域得到了广泛应用。它既可制成一次性医疗器械如点滴瓶、注射器等，又能用于非一次性医疗设备如计量器、外科仪器等，医用塑料领域是目前塑料工业最有发展潜力的市场之一。
[0003]随着全球人口数量的持续增长，特别是老龄化人口以及患有慢性病的人数的增加，促进了医疗服务市场的持续增长，特殊医疗器械得到广泛需求。由于高分子材料的优异特性而且能够降低成本，目前，医疗用品及器械从大型诊断仪器、一次性医疗用品以至精细的人造器官均离不开高分子材料，高分子材料已逐渐成为医疗用品及器械的重要原材料之一。而目前，在呼吸系统领域中，与呼吸机相关的塑料制品是塑料在医疗器械中应用最集中的领域之一，面罩是医疗器械领域中使用最多的塑料制品之一，而该制品大都由聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、橡胶等材料制备而成。这一类的产品是临床用量较大的易耗品，我国年均消耗该类产品的价值在数亿元人民币左右，市场十分巨大。目前我国已经能够自主生产呼吸机及其相关塑料制品，但由于产品精细度等因素，产品主要应用在中小城市和广大农村地区或出口，而像京津沪等大城市的市场主要应用的还是国外进口产品，因此市场空间仍是很大的。由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料材料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为改善制品的血液相容性、组织相容性，需要对制品的表面进行改性。介入导管及长期使用的塑料器械抗感染性也是目前医用塑料材料的研究和发展方向之一。综上所述，急需提供一种析出性低、安全性高的医用面罩用塑料材料是本领域亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法，所述方法包括以下步骤:第I步、按重量份计，将聚丙烯70-80份、聚乳酸30-40份、黄原胶25-40份、丁基橡胶30-40份、壳聚糖2-8份、乙酰柠檬酸酯4_14份、分散剂3_8份、海藻酸钠3-12份、三氯异氰尿酸4-7份、增韧剂3-6份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7-11份、抗菌剂5-8份、双环戊二烯二羧酸钾盐6-9份、环氧大豆油4-8份、环氧羧甲基纤维素钠
4-7份和乙酰柠檬酸三丁酯7-10份加入混料机中，混合均匀后得到主料；
第2步、向第I步所得主料中加入抗菌剂7-9份、增韧剂6-8份和分散剂6-9份，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，螺杆转速是400-450r/min,混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。
[0006]所述挤出温度为260-300 °C。
[0007]所述抗菌剂为纳米银无机抗菌剂或磷酸二氢铵。
[0008]所述增韧剂是三元乙丙橡胶接枝马来酸酐。
[0009]所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0010]本发明具有以下有益效果:本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。与现有技术相比，本发明提供方法制备出的医用面罩用聚丙烯材料具有优异的生物相容性和安全性，均优于现有市面上相关产品的性能，并且其强度高、机械性能好。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法，所述方法包括以下步骤:第I步、按重量份计，将聚丙烯70份、聚乳酸30份、黄原胶25份、丁基橡胶30份、壳聚糖2份、乙酰柠檬酸酯4份、分散剂3份、海藻酸钠3份、三氯异氰尿酸4份、增韧剂3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份、抗菌剂5份、双环戊二烯二羧酸钾盐6份、环氧大豆油4份、环氧羧甲基纤维素钠4份和乙酰柠檬酸三丁酯7份加入混料机中，混合均匀后得到主料；
第2步、向第I步所得主料中加入抗菌剂7份、增韧剂6份和分散剂6份，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，螺杆转速是400-450r/min，混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。
[0012]所述挤出温度为260-300 °C。
[0013]所述抗菌剂为纳米银无机抗菌剂或磷酸二氢铵。
[0014]所述增韧剂是三元乙丙橡胶接枝马来酸酐。
[0015]所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0016]实施例2
一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法，所述方法包括以下步骤:第I步、按重量份计，将聚丙烯80份、聚乳酸40份、黄原胶40份、丁基橡胶40份、壳聚糖8份、乙酰柠檬酸酯14份、分散剂8份、海藻酸钠12份、三氯异氰尿酸4-7份、增韧剂6份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯11份、抗菌剂8份、双环戊二烯二羧酸钾盐9份、环氧大豆油8份、环氧羧甲基纤维素钠7份和乙酰柠檬酸三丁酯10份加入混料机中，混合均匀后得到主料；
第2步、向第I步所得主料中加入抗菌剂9份、增韧剂8份和分散剂9份，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，螺杆转速是400-450r/min,混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。
[0017]所述挤出温度为260-300 °C。
[0018]所述抗菌剂为纳米银无机抗菌剂或磷酸二氢铵。
[0019]所述增韧剂是三元乙丙橡胶接枝马来酸酐。
[0020]所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0021]实施例3
一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法，所述方法包括以下步骤:第I步、按重量份计，将聚丙烯75份、聚乳酸35份、黄原胶29份、丁基橡胶35份、壳聚糖5份、乙酰柠檬酸酯8份、分散剂5份、海藻酸钠8份、三氯异氰尿酸6份、增韧剂5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯9份、抗菌剂6份、双环戊二烯二羧酸钾盐7份、环氧大豆油6份、环氧羧甲基纤维素钠5份和乙酰柠檬酸三丁酯8份加入混料机中，混合均匀后得到主料；
第2步、向第I步所得主料中加入抗菌剂8份、增韧剂7份和分散剂7份，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，螺杆转速是400-450r/min,混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。
[0022]所述挤出温度为260-300 °C。
[0023]所述抗菌剂为纳米银无机抗菌剂或磷酸二氢铵。
[0024]所述增韧剂是三元乙丙橡胶接枝马来酸酐。
[0025]所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:第I步、按重量份计，将聚丙稀70-80份、聚乳酸30-40份、黄原胶25-40份、丁基橡胶30-40份、壳聚糖2-8份、乙酰柠檬酸酯4-14份、分散剂3-8份、海藻酸钠3-12份、三氯异氰尿酸4-7份、增韧剂3-6份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7-11份、抗菌剂5-8份、双环戊二烯二羧酸钾盐6-9份、环氧大豆油4-8份、环氧羧甲基纤维素钠4-7份和乙酰柠檬酸三丁酯7-10份加入混料机中，混合均匀后得到主料； 第2步、向第I步所得主料中加入抗菌剂7-9份、增韧剂6-8份和分散剂6-9份，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，螺杆转速是400-450r/min,混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。2.根据权利要求1所述的一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述挤出温度为260-300 °C。3.根据权利要求1所述的一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银无机抗菌剂或磷酸二氢铵。4.根据权利要求1所述的一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述增韧剂是三元乙丙橡胶接枝马来酸酐。5.根据权利要求1所述的一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种医用面罩用聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤：第1步、按重量份计，将各个组分加入混料机中，混合均匀后得到主料;第2步、向第1步所得主料中加入助剂，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。与现有技术相比，本发明提供方法制备出的医用面罩用聚丙烯材料具有优异的生物相容性和安全性，均优于现有市面上相关产品的性能。
【IPC分类】C08K5/11, C08K5/103, C08K3/08, C08L67/04, C08L23/20, C08K5/3492, C08L23/12, C08L5/00, C08K13/02, C08K3/32
【公开号】CN105153534
【申请号】CN201510370701
【发明人】吕少波, 李卓才, 李苏杨
【申请人】苏州乔纳森新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月30日