环氧大豆油生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环氧大豆油生产工艺。
【背景技术】
[0002]环氧大豆油是一种广泛使用的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，可明显的改善塑料制品的热光稳定性，而且环氧大豆油具有无毒、透明的特点，适合于做食品包装材料的增塑剂，环保，安全，健康。
[0003]环氧大豆油为甘油的脂肪酸酯混合物，主要原料是大豆油、有机酸以及双氧水并在催化剂的作用下氧化而成的，现有的传统环氧大豆油的生产工艺主要采用碱炼精制的方法，用浓碱低温工艺进行精炼，受原料、加工条件的影响，传统工艺控制条件除了生成主要的甘油脂肪酸酯混合物外，还会生产含有数量不等的各类杂质，如磷脂、蛋白质、色素、水分等，这些物质的存在无疑影响环氧化反应和产品质量，而传统工艺条件对杂质的去除率较低，并且由于条件控制有限，没有做到精准化的控制，使得制备的环氧大豆油在纯度和质量以及效率上都比较低。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种环氧大豆油生产工艺，该环氧大豆油生产工艺过程控制合理，能实现精细化控制，对杂质的去除率较高，并且能够提高环氧大豆油的产品质量，减少工时，提高生产效率，而且脱色效果好，节省成本。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
环氧大豆油生产工艺，依次按照以下步骤进行:
(一)氧化:
a、在氧化釜上分别设置大豆油高位槽、甲酸高位槽、双氧水高位槽以及硫酸高位槽，所述大豆油高位槽、甲酸高位槽、双氧水高位槽以及硫酸高位槽分别与各自对应的打料栗连锁设置；
b、在上述大豆油高位槽、甲酸高位槽以及硫酸高位槽分别通过打料栗第一次打入大豆油1.2t，甲酸12kg，硫酸250ml，实现初次备料；
c、将氧化釜内的温度以5°C/分钟的速度逐渐预热升温至45-50°C ;
d、同时开启大豆油高位槽以及甲酸高位槽的下料阀，滴加过程中开启搅拌装置进行均匀搅拌，并同时开启蒸汽阀门，将氧化釜内的温度通过蒸汽以10°C /分钟的速度迅速加热至90-95°C，反应时间2-2.5h，实现第一次滴加；
e、第一次滴加完成后，将氧化釜内的温度逐渐降至45-50°C，开启第二次滴加；
f、第二次滴加开始前，在硫酸高位槽、双氧水高位槽以及甲酸高位槽内分别加入硫酸250ml、双氧水100L以及甲酸12kg，接着通过蒸汽将氧化釜内的温度以5°C /分钟的速度逐渐加热至65-80°C，通过控制系统控制调节阀与流量测量仪表组成调节回路，开启双氧水下料阀并控制双氧水的进料流量为200L/h，进料时间30min，总进料量100L，反应时间2-2.5h，完成第二次滴加；
g、同样，第二次滴加后，将氧化釜内的温度再次逐渐降低至45-50°C，开启第三次滴加；
h、第三次滴加开始前，在硫酸高位槽、双氧水高位槽以及甲酸高位槽内分别加入硫酸250ml、双氧水100L以及甲酸13kg，接着通过蒸汽将氧化釜内的温度以5°C /分钟的速度逐渐加热至90-95°C，先将上述硫酸和甲酸投入反应釜内，再通过控制系统控制调节阀与流量测量仪表组成调节回路，开启双氧水下料阀并控制双氧水的进料流量为100L/h，进料时间3h，双氧水的总进料量300L，滴加结束后，完成第三次滴加，滴加结束后，釜温在60°C的环境下保持30min ；
1、同样，第三次滴加后，将氧化釜内的温度再次逐渐降低至45-50°C，开启第四次滴加；
j、第四次滴加开始前，在硫酸高位槽、双氧水高位槽以及甲酸高位槽内分别加入硫酸250ml、双氧水200L以及甲酸13kg，接着通过蒸汽将氧化釜内的温度以5°C /分钟的速度逐渐加热至55-60°C，通过控制系统控制调节阀与流量测量仪表组成调节回路，开启双氧水下料阀控制双氧水的进料流量为300L/h，进料时间40min，总进料量200L，滴加结束后，完成第四次滴加；
k、第四次滴加完成后，将反应釜内的温度以1.5°C /10分钟的速度逐渐升温至93-95°C，进行保温，保温时间4h ；
1、保温结束后将氧化釜内的物料静置4-5h，放掉酸水，酸水放掉后将物料输送至水洗釜内；
(二)水洗:
a、对水洗釜内的物料进行中和，第一次在水洗釜内加入熟石灰3kg、冷水0.1t以及热水0.2t，先加入冷水再加入热水，热水的温度在120°C，；
b、初次开启蒸汽，对水洗釜内的物料进行15分钟搅拌，之后关闭蒸汽，静置2h，静止后将水洗釜下层的废水放入废水收集槽内；
c、第二次在水洗釜内加入熟石灰2kg、冷水0.lt、热水0.lt，先加入冷水，再加入热水，热水的温度在120°C，；
d、第二次开启蒸汽，对水洗釜的物料进行10分钟搅拌，之后关闭蒸汽，静置2h，静止后将水洗釜内下层的废水再次放入废水收集槽内；
e、水洗釜内的物料第二次中和后，输送至脱色罐内进行脱色；
(二)脱色:
a、在脱色罐上设置脱色用双氧水高位槽，在双氧水高位槽内放入10-15kg；
b、在脱色罐内设置两部分，上半部分为活性炭脱色腔，下半部分为双氧水脱色腔，活性炭脱色腔与双氧水脱色腔连通设置，在活性炭脱色腔内上下并列设置若干活性炭脱色层，在活性炭脱色层投入适量的活性炭进行初步脱色处理，将色素下降一个等级，实现初步脱色；
c、经活性炭脱色层初步脱色的物料直接进入双氧水脱色层，双氧水高位槽逐渐向双氧水脱色腔内投入双氧水，同时向双氧水脱色腔内投入氢氧化钠16-18kg，搅拌的同时并通过蒸汽将双氧水脱色腔内物料的温度升高至65-70°C，反应时间为30-35min ; d、脱色完成后将物料输送至蒸馏釜内；
(四)蒸馏:
a、对蒸馏釜内的物料进行升温，温度控制在125°C，蒸馏釜内的真空度控制在
0.08-0.09MPa ；
b、温度、真空度达到要求后，开始蒸馏，蒸馏至物料透明、达标；
c、物料达标后，经过压滤机进行压滤，并在压滤前，向压滤机内加入5kg的硅藻土；
d、经压滤机分离出来的物料经过加热器，进入干燥塔，将加热器内物料的温度升至120°C进行干燥处理；
e、干燥完成后通过屏蔽栗将干燥塔内的物料抽出，并输送至环氧大豆油的中间槽内，获得环氧大豆油。
[0006]进一步，所述步骤(一)a中所述的大豆油高位槽、甲酸高位槽、双氧水高位槽以及硫酸高位槽均等距离固定设置在所述氧化釜顶端，并环绕所述氧化釜设置，四个高位槽内还均设有纱布过滤网。
[0007]进一步，所述步骤(一)a中所述的在双氧水高位槽内设置液位高位报警器。
[0008]进一步，所述步骤(一)a中所述的氧化釜釜身的上、中、下位置均设置温度传感器，通过各个位置温度传感器检测反应釜内温度的变化。
[0009]进一步，所述步骤(一)k中反应釜上设有冷却水流量控制器，控制反应釜内温度的上升幅度，并通过蒸汽将反应釜内的温度最终加热至95°C。
[0010]进一步，所述步骤(一)k中控制氧化爸内的压力兰0.1MPa。
[0011]进一步，所述步骤(二)a中热水的流量控制在0.4m3/h,冷水的流量控制在0.6 m3/
ho
[0012]进一步，所述步骤(二)c中冷水和热水的流量控制均为1 m3/h，热水的温度在120。。。
[0013]进一步，所述步骤(三)b中若干活性炭脱色层的厚度从上向下依次增厚，并且每层活性炭层设置在不锈钢格栅网上。
[0014]本发明的有益效果是:该环氧大豆油生产工艺过程控制合理，能实现精细