一种耐候的pa/asa合金材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于改性PA/ASA技术领域，具体涉及一种耐候的PA/ASA合金材料。
【背景技术】
[0002] 将聚酰胺（PA)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS)按一定比例共混可制成 PA/ABS合金材料，PA/ABS合金材料由于其天然的哑光性，可以直接应用于内饰件上而无需 喷涂，省去了大部分的成本，因此广泛用于汽车内饰件。然而，由于ABS树脂中的丁二烯项 中含有双键，容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成材料的耐老化性 能下降。因此，有必要提供一种改进的耐候的合金材料。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明的发明人使用刚性较好的丙烯腈-苯乙烯共聚物 (AS)与韧性较好的丙烯腈-苯乙烯-聚丙烯酸酯三元共聚物（例如A600N)进行复配，从而 提供了一种低光泽、耐候的PA/ASA合金材料，其具有高流动性、高抗冲性、良好的刚性以及 较高的尺寸稳定性，物理性能优良，极大地提升了材料的抗老化与耐候性能，可广泛应用于 汽车内饰件。
[0004] 因此，本发明的第一个目的在于提供一种耐候的PA/ASA合金材料。
[0005] 本发明的第二个目的在于提供所述耐候的PA/ASA合金材料的制备方法。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0007] -种耐候的PA/ASA合金材料，其原料配方按重量份计包括：
[0008]
[0010] 优选的，所述耐候的PA/ASA合金材料的原料配方按重量份计包括：
[0011]
[0012] 其中，所述的聚酰胺优选为聚已内酰胺，相对密度为1.05-1. 11，熔点为215-225 度，熔体相对粘度为2. 5-3. 0,例如集盛公司的PA6 4407和PA6 2. 75粘。
[0013] 所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物的冲击强度大于4,例如奇美公司的AS80HF。
[0014] 所述的矿物为滑石粉、纳米硫酸钡、碳酸钙、硅灰石、云母中的一种或多种。
[0015]所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐接枝物（SMA)、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚 物（AS-g-MA)中的一种或多种，例如电气化学公司的S601N。
[0016] 所述的增韧剂为丙烯腈-苯乙烯-聚丙烯酸酯三元共聚物，其中所述聚丙烯酸酯 为橡胶相，所述橡胶相的含量3 60%，例如UMG公司的A600N。
[0017] 所述的加工助剂为主抗氧剂、辅助抗氧剂、内润滑剂、外润滑剂中的一种或者多 种。
[0018] 所述的主抗氧剂为β_(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四 [β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、双（2, 4-二叔丁基苯基）季戊四醇 或2, 6-二叔丁基-4-4甲酚中的一种或多种。
[0019] 所述的辅助抗氧剂为三（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、硫代三丙酸二月桂酯或 硫代二丙酸双硬脂醇酯中的一种或多种。
[0020] 所述的内润滑剂为Ε蜡、硬脂酸钙或聚乙烯蜡（ΡΕ蜡）中的一种或多种。
[0021] 所述的外润滑剂为硅酮母粒或季戊四醇硬脂酸酯（PETS)。
[0022] 其中，所述的耐候的PA/ASA合金材料的制备方法包括以下步骤：将所述聚酰胺、 所述丙烯腈-苯乙烯共聚物、所述增韧剂、所述矿物、所述相容剂及所述加工助剂按照一定 的比例加入高混机高速搅拌，然后加入到双螺杆挤出机中进行基础造粒，其中，所述双螺杆 挤出机温度分布为240-260°C。优选的，所述的双螺杆挤出机温度分布如下：由进料段到机 头分别为：240Γ、260Γ、260Γ、260Γ、255Γ、250Γ、250Γ、250Γ、250Γ，模头：260Γ。
[0023] 有益效果：
[0024] 1、将刚性较好的AS与韧性较好的A600N复配使用，通过调整两者的比例来调整 ASA的刚性、韧性、耐热等性能，经试验，优选AS与A600N的重量份比为2:1，其中AS中含有 不含不饱和双键的丙烯酸橡胶，用于替代ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，并且A600N 具有优异的抗冲击、耐候和热变形温度性能，所制得的PA/ASA合金不但可抵抗紫外线照射 引起的降解、老化、褪色，同时可抵抗大气中的氧化过程中的高温引起的分解或变色，由此 极大的提升了材料的抗老化与耐候性能；
[0025] 2、选用目数较高的矿物作为填充剂，能够较好的保证材料的尺寸稳定性，并且在 提高材料尺寸稳定性的同时可把对材料的其他性能的影响降到最低，对于拓展PA/ASA合 金材料的应用具有积极的效应。
[0026] 本发明提供了一种低光泽、耐候的PA/ASA合金材料，能够应用于汽车内饰件，具 有广泛的工业应用前景。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本 发明而非用于限制本发明的范围。
[0028] 实施例1-4
[0029] 将PA树脂、AS树脂、增韧剂、矿物、相容剂及各种助剂按照一定的比例加入高混机 高速搅拌2分钟，加入到挤出机的主喂料器，然后加入到双螺杆挤出机中进行基础造粒。该 挤出机温度分布如下：由进料段到机头分别为：240°C、260°C、260°C、260°C、255°C、250°C、 250°C、250°C、250°C，模头：260°C，材料挤出后经过水冷、切粒，然后包装。粒料在鼓风干燥 箱，90°C干燥4小时，然后由注塑机制备测试样条。
[0030] 实施例1-4的原料重量份数配比如表1所示。
[0031 ] 表1、实施例1-4的原料重量份数
[0032]
[0033] 实施例1-4的性能指标测试结果如表2所示。
[0034] 表2、性能测试结果
[0035]
[0036] 由表2的结果可以看出，本发明制备的PA/ASA合金材料有着很好的耐候性，并且 相对于实施例1中未添加矿物而言，实施例2-4中矿物的加入可以提高材料的热变形和降 低收缩率，从而可保持材料的稳定性。
[0037] 本发明提供的耐候的PA/ASA合金材料具有高流动性、高抗冲性、良好的刚性以及 较高的尺寸稳定性，物理性能优良，极大地提升了材料的抗老化与耐候性能，可广泛应用于 汽车内饰件。
【主权项】
1. 一种耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述耐候的PA/ASA合金材料的原料配方 按重量份计包括： 聚酰胺 45-65 丙烯腈-苯乙烯共聚物 15-25 矿物 0-15 相容剂 5-1:0 增韧剂 8-12 加工助剂 0.5-1。2. 根据权利要求1所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述耐候的PA/ASA合 金材料的原料配方按重量份计包括： 聚酰胺 45-65 丙烯腈-苯乙烯共聚物 15-25 矿物 ]0-]5 相容剂 5-10 增靭剂 8-i2 加工助剂 0.5-i。3. 根据权利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的聚酰胺为 聚已内酰胺，相对密度为1. 05-1. 11，熔点为215-225度，熔体相对粘度为2. 5-3. 0。4. 根据权利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的丙烯腈-苯 乙烯共聚物的冲击强度大于4。5. 根据权利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的矿物为滑 石粉、纳米硫酸钡、碳酸钙、硅灰石、云母中的一种或多种。6. 根据权利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的相容剂为 苯乙烯-马来酸酐接枝物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物中的一种或多种。7. 根据权利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的增韧剂为 丙烯腈-苯乙烯-聚丙烯酸酯三元共聚物，其中，所述的聚丙烯酸酯为橡胶相，所述橡胶相 的含量3 60%。8. 根据权利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的加工助剂 为主抗氧剂、辅助抗氧剂、内润滑剂、外润滑剂中的一种或多种。9. 根据权利要求8所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的主抗氧剂为 β - (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四[β - (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯 基）丙酸]季戊四醇酯、双（2, 4-二叔丁基苯基）季戊四醇或2, 6-二叔丁基-4-4甲酚中 的一种或多种；所述的辅助抗氧剂为三（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、硫代三丙酸二月桂 酯或硫代二丙酸双硬脂醇酯中的一种或多种；所述的内润滑剂为Ε蜡、硬脂酸钙或聚乙烯 蜡中的一种或多种；所述的外润滑剂为硅酮母粒或季戊四醇硬脂酸酯。10.根据权利要求1-9中任一项所述的耐候的PA/ASA合金材料的制备方法，其特征在 于，包括以下步骤：将所述聚酰胺、所述丙烯腈-苯乙烯共聚物、所述增韧剂、所述矿物、所 述相容剂及所述加工助剂按照一定的比例加入高混机高速搅拌，然后加入到双螺杆挤出机 中进行基础造粒，其中，所述双螺杆挤出机温度分布为240-260°C。
【专利摘要】本发明公开了一种耐候的PA/ASA合金材料及其制备方法，其原料配方按重量份计包括：聚酰胺45-65；丙烯腈-苯乙烯共聚物15-25；矿物0-15；相容剂5-10；增韧剂8-12；加工助剂0.5-1。本发明的PA/ASA合金材料具有高流动性、高抗冲性、良好的刚性以及较高的尺寸稳定性，物理性能优良，极大地提升了材料的抗老化与耐候性能，可广泛应用于汽车内饰件。
【IPC分类】C08L33/20, C08K5/134, B29C47/92, C08K3/26, C08L51/04, C08K13/02, C08K3/30, C08L35/06, C08K3/34, C08K5/526, C08L77/02, C08L51/00
【公开号】CN105273400
【申请号】CN201510797055
【发明人】杨燕, 黄志杰, 顾伟, 杨仓先
【申请人】上海俊尓新材料有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月18日