一种tpv发泡注塑鞋底材料及其制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及鞋底材料及其制造方法，具体涉及一种TPV发泡注塑鞋底材料及其制备方法。
【背景技术】
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[0002]常用的鞋底材料有橡胶硫化鞋底、TPR鞋底、以及EVA系列3D鞋底，而其中都或多或少存在缺陷:，硫化橡胶鞋底因采用硫磺交联系统，S-S键，C-S键导致其结构十分稳定，也因此具备良好的高弹性、机械性能，耐磨性。然后硫化橡胶不可回收使用，硫化时15%的溢料非常浪费，对环境影响较大，生产成本较高。
[0003]TPR混合造粒容易，TPR射出鞋底制备工艺简单，效率高。然后TPR材料耐候性较差，耐热性较差，不耐酸碱，比重偏大，对环境不利因素。
[0004]EVA射出鞋底，款式多样，产品设计灵活，质轻，弹性好，然后EVA鞋底因发泡后，耐磨性能变差，同时不抗静电。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是提供一种TPV发泡注塑鞋底材料及其制备方法，它制作出的鞋料没有溢料，料头可以破碎再混合用，比重0.41—0.85，硬度45-75A，柔软且富有刚挺性拉伸强度彡3.5Mpa，延伸率彡350%，永久压缩变形< 30%，防滑性能在干燥环境的防滑系数^ 0.5在潮湿环境的防滑吸收> 0.7，鞋底材料耐热、质轻、高强度，柔韧性极佳。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含以下原料:三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂，所述的三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂的重量百分比如下:60-70: 5-20: 10-30: 10-30: 5-30: 0.5-5.0: 3.0-10:10-30: 1.8-4.0: 1.0-2.0: 5-15: 0.5-5: 0.3-5。
[0007]所述的TPV发泡注塑鞋底材料还包含染色剂2-4份。
[0008]所述的三元乙丙橡胶含乙烯70%，丙烯25%。
[0009]所述的聚丙烯含橡胶相30 %，含丙稀69 %。
[0010]所述的乙烯丙烯弹性体硬度由61A-86A。
[0011]所述的热塑性弹性体分子量约为20万、苯乙烯含量33%，硬度邵氏61A。
[0012]所述的滑石粉为2000-4000目粉体。
[0013]所述的活性锌氧粉为达2um粒径的氧化锌，碳酸锌中的至少一种，优选氧化锌。
[0014]所述活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种，优选硬脂酸；硬脂酸为碘值 2.0，酸值 205-210。
[0015]所述架桥剂为过氧化二异丙苯、硫磺和二叔丁基过氧化物中的至少一种，优选过氧化二异丙苯，。
[0016]所述的其架桥助剂为多官能活性基团的TAIC。
[0017]所述的耐磨剂为公司核心自制。
[0018]所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、4，4_氧代双本磺酰肼、对甲苯磺酰肼、碳酸氢钠中的一种或多种混合。
[0019]所述的膨胀剂为一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成，当加热到某一温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀体积几十倍增大。
[0020]所述的环烷油为环烷烃含量大于40%。
[0021]本发明的制备方法如下:
[0022](一 )将三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂在高速搅拌机充分混合；
[0023]( 二 )将步骤(一)所得混合物在双螺杆两段造粒机进行混炼挤出造粒，第一段落料温度 165°C —185°C ；
[0024](三)将步骤(二)所得已密炼混合后的混合物在第二段挤出螺杆进行塑炼再混合；
[0025](四)将步骤(三)所得混合物在125°C—170°C水下造粒；
[0026](五)将步骤(四)所得颗粒冷却到35°C以下混合胶粒；
[0027](六)将混合胶粒在特定温度下除湿干燥2小时后，按比例和发泡剂、膨胀剂在颜料搅拌器里搅拌5-10分钟送料；
[0028](七)在TPR圆盘注塑机或立式或卧式注塑机165°C-190°C下送料到冷模具定型；
[0029](八)进行吹风定型，开模取得制品。
[0030]本发明具有以下有益效果:它制作出的鞋料没有溢料，料头可以破碎再混合用，比重0.41—0.85，硬度45-75A，柔软且富有刚挺性拉伸强度彡3.5Mpa，延伸率彡350%，永久压缩变形< 30%，防滑性能在干燥环境的防滑系数彡0.5在潮湿环境的防滑吸收彡0.7，鞋底材料耐热、质轻、高强度，柔韧性极佳。
【具体实施方式】
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[0031]【具体实施方式】一:本【具体实施方式】是采用以下技术方案:包含以下原料:三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂，它们之间的重量百分比如下:65-70: 10-20: 8-25: 10-20: 15-25: 0.1-0.4: 2.0-8.0: 15-20: 1.5-3.0: 1.0-1.5: 6-12: 0.5-4.0: 0.3-4.0。
[0032]所述的TPV发泡注塑鞋底材料还包含染色剂2-4份。
[0033]所述的三元乙丙橡胶含乙烯70%，丙烯25%。
[0034]所述的聚丙烯含橡胶相30 %，含丙稀69 %。
[0035]所述的乙烯丙烯弹性体硬度由61A-86A。
[0036]所述的热塑性弹性体分子量约为20万、苯乙烯含量33%，硬度邵氏61A。
[0037]所述的滑石粉为2000-4000目粉体。
[0038]所述的活性锌氧粉为达2um粒径的氧化锌，碳酸锌中的至少一种，优选氧化锌。
[0039]所述活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种，优选硬脂酸；硬脂酸为碘值 2.0，酸值 205-210。
[0040]所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
[0041]所述的其架桥助剂为多官能活性基团的TAIC。
[0042]所述的耐磨剂为公司核心自制。
[0043]所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、4，4_氧代双本磺酰肼、对甲苯磺酰肼、碳酸氢钠中的一种或多种混合。
[0044]所述的膨胀剂为一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成，当加热到某一温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀体积几十倍增大。
[0045]所述的环烷油为环烷烃含量大于40%。
[0046]本【具体实施方式】的制备方法如下:
[0047](一 )将三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂在高速搅拌机充分混合；
[0048]( 二 )将步骤(一)所得混合物在双螺杆两段造粒机进行混炼挤出造粒，第一段落料温度 165°C —185°C ；
[0049](三)将步骤(二)所得已密炼混合后的混合物在第二段挤出螺杆进行塑炼再混合；
[0050](四)将步骤(三)所得混合物在125°C—17(TC水下造粒；
[0051](五)将步骤(四)所得颗粒冷却到35°C以下混合胶粒；
[0052](六)将混合胶粒在特定温度下除湿干燥2小时后，按比例和发泡剂、膨胀剂在颜料搅拌器里搅拌5-10分钟送料；
[0053](七)在TPR圆盘注塑机或立式或卧式注塑机165°C-190°C下送料到冷模具定型；
[0054](八)进行吹风定型，开模取得制品。
[0055]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它制作出的鞋料没有溢料，料头可以破碎再混合用，比重0.41—0.85，硬度45-75A，柔软且富有刚挺性拉伸强度彡3.5Mpa，延伸率彡350%，永久压缩变形< 30%，防滑性能在干燥环境的防滑系数彡0.5在潮湿环境的防滑吸收> 0.7，鞋底材料耐热、质轻、高强度，柔韧性极佳。
[0056]【具体实施方式】二:本【具体实施方式】与【具体实施方式】一不同之处在于它包含以下原料:三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂，它们之间的重量百分比如下:55: 5: 30: 10: 20: 2: 3.5: 10: 4.0: 1.0: 8: 1: 1.5。其它组成成分与制备方法均与【具体实施方式】一相同。
[0057]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】及应用，但是本发明的保护范围不仅限于此，任何以TPV发泡注塑为主的发泡鞋底与泡沫塑料，发泡体在制备鞋材、箱包材料、包装材料、服装材料、儿童玩具、广告制品、生活日用品、各种体育用品辅材等的应用，及以所述发泡体为底的鞋底、拖鞋、鞋帮面也属于本发明的保护范围。任何熟悉本技术领域的人员在本发明专利揭露的技术范围内，轻易想到的变化、修饰、组合、更替、简化均应为等效的置换方式，都应涵盖在本发明保护范围。
【主权项】
1.一种TPV发泡注塑鞋底材料，其特征在于它包含以下原料:三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂，所述的三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂的重量百分比如下:60-70: 5-20: 10-30: 10-30: 5-30: 0.5-5.0: 3.0-10: 10-30: 1.8-4.0: 1.0-2.0: 5-15: 0.5-5: 0.3-5。及其制备方法。2.—种TPV发泡注塑鞋底材料的制备方法，其特征在于它制作方法如下: (一)将三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂在高速搅拌机充分混合； (二)将步骤(一)所得混合物在双螺杆两段造粒机进行混炼挤出造粒，第一段落料温度 165。。—185。。； (三)将步骤(二)所得已密炼混合后的混合物在第二段挤出螺杆进行塑炼再混合； (四)将步骤(三)所得混合物在125°C—17(TC水下造粒； (五)将步骤(四)所得颗粒冷却到35°C以下混合胶粒； (六)将混合胶粒在特定温度下除湿干燥2小时后，按比例和发泡剂、膨胀剂在颜料搅拌器里搅拌5-10分钟送料； (七)在TPR圆盘注塑机或立式或卧式注塑机165°C-190°C下送料到冷模具定型； (八)进行吹风定型，开模取得制品。3.根据权利要求1所述的一种TPV发泡注塑鞋底材料，其特征在于所述的TPV发泡注塑鞋底材料还包含染色剂2-4份。4.根据权利要求1所述的一种TPV发泡注塑鞋底材料，其特征在于所述的活性锌氧粉为达2um粒径的氧化锌，碳酸锌中的至少一种,优选氧化锌。5.根据权利要求1所述的一种TPV发泡注塑鞋底材料，其特征在于所述活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种，优选硬脂酸；硬脂酸为碘值2.0，酸值205-210。6.根据权利要求1所述架桥剂为过氧化二异丙苯、硫磺和二叔丁基过氧化物中的至少一种，优选过氧化二异丙苯。7.根据权利要求1所述的其架桥助剂为多官能活性基团的TAIC。8.根据权利要求1所述的膨胀剂为一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成。
【专利摘要】一种TPV发泡注塑鞋底材料及其制备方法，它涉及鞋底材料及其制造方法，它包含以下原料：三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂，它们之间的重量百分比：60-70∶5-20∶10-30∶10-30∶5-30∶0.5-5.0∶3.0-10∶10-30∶1.8-4.0∶1.0-2.0∶5-15∶0.5-5∶0.3-5。它制作出的鞋料没有溢料，鞋底材料耐热、质轻、高强度，柔韧性极佳。
【IPC分类】C08K3/22, C08L23/12, C08K13/02, C08K5/09, C08J9/08, C08J9/10, C08K3/34, C08K5/14, C08L23/16, C08K3/26, A43B13/04
【公开号】CN105295200
【申请号】CN201410283734
【发明人】张文俊
【申请人】晋江凯基高分子材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月24日