一种橡胶鞋底注塑成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶鞋底注塑成型模具，包括第一模具框和第二模具框，第一模具框上横向设有限位凸起，第二模具框上横向设有弹性夹片，弹性夹片与限位凸起相匹配，第一模具框和第二模具框之间设有塑料膜，塑料膜折叠铺设于限位凸起上，通过将弹性夹片滑入限位凸起上，弹性夹片夹紧塑料膜，第二模具框连接在第一模具框上，塑料膜上设有鞋型模芯，第一模具框和第二模具框上设有第一提拉绳和第二提拉绳，第二模具框上设有挡板，挡板抵住第一模具框的侧面。本实用新型通过弹性夹片滑入限位凸起上，夹紧塑料膜，避免出现塑料膜水平移动现象，保证出模质量，同时可利用第一提拉绳和第二提拉绳来进行移动模具，简单方便，同时制造成本低，实用性强。
【专利说明】一种橡胶鞋底注塑成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于胶鞋生产设备【技术领域】，具体涉及一种橡胶鞋底注塑成型模具。【背景技术】
[0002]由于橡胶鞋底非常柔软，弹性极佳，能适合于各种场合，注塑鞋的鞋底一般采用橡胶注塑成型。现有橡胶鞋底注塑成型时，选用的模具由模具框构成，然后再把鞋底模型固定在塑料膜上，再将塑料膜夹在上下模具框中，接着把树脂和碎石的混合体注入模具框内，等模具框内树脂混合体干固，取出鞋底模型，形成含有鞋底模型内腔的模型，然后再向含有鞋底模型内腔的模型内注入鞋底材料，发泡成型，完成注塑鞋底。
[0003]中国国家知识产权局于2012年12月19日公告了申请号为201220197108.0，实用新型名称为鞋底模具，其特征在于，包括:模框和鞋型模芯，所述模框和鞋型模芯为分体结构；所述模框包括:通过铰接轴相互扣合的上模框和下模框，注塑时，所述上模框和所述下模框之间设有塑料薄膜，所述鞋型模芯粘贴在所述塑料薄膜上。其解决了现有技术中存在的问题，提供一种分体结构，便于取模，节约成本的鞋底模具，其能实现分体结构，主要是设有塑料膜，鞋型模芯粘贴在塑料膜上，由此看出塑料膜的稳定性决定了鞋底成型的质量，然而其具有上、下模具框通过上下紧扣将塑料膜夹紧，在成型过程中，存在问题包括:塑料膜容易出现水平移动的现象，导致成型后的鞋底出现形状的偏差，影响成型鞋底的质量；而且成型过程中，对模具框的树脂混合体加快干固速度，需要将模具移到通风口，但是模具移动过程中带给技术人员不便。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种橡胶鞋底注塑成型模具，通过弹性夹片滑入限位凸起上，夹紧塑料膜，避免出现塑料膜水平移动现象，保证出模质量，同时可利用第一提拉绳和第二提拉绳来进行移动模具，方便技术人员移动模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种橡胶鞋底注塑成型模具，其特征在于:包括第一模具框和第二模具框，第一模具框上横向设有限位凸起，第二模具框上横向设有弹性夹片，弹性夹片与限位凸起相匹配，第一模具框和第二模具框之间设有塑料膜，塑料膜折叠铺设于限位凸起上，通过将弹性夹片滑入限位凸起上，弹性夹片夹紧塑料膜，第二模具框连接在第一模具框上，塑料膜上设有鞋型模芯，第一模具框和第二模具框上设有第一提拉绳和第二提拉绳，第二模具框上设有挡板，挡板抵住第一模具框的侧面。
[0007]进一步，第一提拉绳和第二提拉绳成交叉绕设于第一模具框和第二模具框上。
[0008]进一步，第一提拉绳设于第二提拉绳的下方，第二模具框上设有拉环，第二提拉绳设于拉环上。
[0009]进一步，第二模具框上设有卡槽，挡板设于卡槽中。[0010]进一步，第一模具框上设有第一限位孔，挡板上设有第二限位孔，第一限位孔与第二限位孔相匹配，螺栓分别通过第二限位孔和第一限位孔，将挡板限位在第一模具框上。
[0011]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0012]1、塑料膜折叠铺设于限位凸起的上下底面和侧面上，然后通过将弹性夹片滑入限位凸起上，弹性夹片夹紧塑料膜，第二模具框连接在第一模具框上，取代了现有技术中上下夹紧塑料膜，这样可以将塑料膜进行横向和纵向上的限位，避免出现塑料膜在第二模具框和第一模具框上的移动，保证橡胶鞋底成型的质量；2、第一提拉绳和第二提拉绳成交叉绕设于第一模具框和第二模具框上，第一提拉绳设于第二提拉绳的下方，第二模具框上设有拉环，第二提拉绳设于拉环上，当模具框内树脂混合体注塑完成后，可拎起成型模具，拿到通风口进行通风干固，加快树脂混合体干固的速度，方便移动成型模具；3、模具框和鞋型模芯为分体结构，可以根据不同的注塑鞋底进行更换所需鞋型模芯，无需将模具框和鞋型模芯一起更换，节约成本，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型一种橡胶鞋底注塑成型模具的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种橡胶鞋底注塑成型模具的俯视图；
[0016]图3为本实用新型中第一模具框的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中第二模具框的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型中塑料膜的结构示意图；
[0019]图6为本实用新型中挡板的结构示意图；
[0020]图7为本实用新型中塑料膜折叠铺设在限位凸起上的示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图7所示，为本实用新型一种橡胶鞋底注塑成型模具，包括第一模具框I和第二模具框2，第一模具框I上横向设有限位凸起3，第二模具框2上横向设有弹性夹片4，弹性夹片4与限位凸起3相匹配，第一模具框I和第二模具框2之间设有塑料膜5，塑料膜5折叠铺设于限位凸起3的上下底面和侧面上(如图7所示)，通过将弹性夹片4滑入限位凸起3上，弹性夹片4夹紧塑料膜5，第二模具框2连接在第一模具框I上，塑料膜5上设有鞋型模芯6，这样可以将塑料膜5进行横向和纵向上的限位，避免出现塑料膜5在第二模具框2和第一模具框I上的移动，避免鞋型模芯6的位置变化，保证橡胶鞋底成型的质量。第一模具框I和第二模具框2上设有第一提拉绳7和第二提拉绳8，第一提拉绳7和第二提拉绳8成交叉绕设于第一模具框I和第二模具框2上，第一提拉绳7设于第二提拉绳8的下方，第二模具框2上设有拉环10，第二提拉绳8设于拉环10上，当模具框内树脂混合体注塑完成后，可通过第一提拉绳7和第二提拉绳8拎起成型模具，转移到通风口进行通风干固，加快树脂混合体干固的速度，方便移动成型模具，而且第一提拉绳7和第二提拉绳8稳固了注塑成型模具。第二模具框2上设有卡槽11，挡板9设于卡槽11中，第一模具框I上设有第一限位孔12，挡板9上设有第二限位孔13，第一限位孔12与第二限位孔13相匹配，螺栓分别通过第二限位孔13和第一限位孔12，将挡板9限位在第一模具框I上，挡板9抵住第一模具框I的侧面，第二模具框2限位在第一模具框I上。
[0022]采用本实用新型进行注塑具体步骤如下:将塑料膜5铺设在第一模具框I的框架上，并将塑料膜5沿第一模具框I侧面顺下，折叠铺设在限位凸起3的上、下底面和侧面上(如图7所示)，接着将弹性夹片4滑入限位凸起3上，弹性夹片4夹紧塑料膜5，第二模具框2连接在第一模具框I上，再将挡板9滑入卡槽11中，将螺栓分别通过第二限位孔13和第一限位孔12拧紧，实现第二模具框2限位在第一模具框I上，再在塑料膜5上粘贴上鞋型模芯6，然后向第一模具框I上注入树脂混合体，通过第一提拉绳7和第二提拉绳8，拎起成型模具，转移到通风口进行通风干固，加快树脂混合体干固的速度，等第一模具框I中的树脂混合体干固好后，利用拉环10翻转成型模具，向第二模具框2上注入树脂混合体，通过第一提拉绳7和第二提拉绳8，拎起成型模具，转移到通风口进行通风干固，加快树脂混合体干固的速度，等第二模具框2中的树脂混合体干固好后，拧开螺栓，卸下挡板9，移出第二模具框2，撕掉塑料膜5，取出鞋型模芯6，形成含有鞋底形状的容腔的树脂混合体模型，然后向树脂混合体模型的容腔内注入橡胶鞋底注塑成型材料，发泡成型，完成橡胶鞋底注塑工作。本实用新型通过弹性夹片滑入限位凸起上，夹紧塑料膜，避免出现塑料膜水平移动现象，保证出模质量，同时可利用第一提拉绳和第二提拉绳来进行移动模具，方便技术人员移动模具，同时制造成本低，实用性强。
[0023]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种橡胶鞋底注塑成型模具，其特征在于:包括第一模具框和第二模具框，所述第一模具框上横向设有限位凸起，所述第二模具框上横向设有弹性夹片，所述弹性夹片与所述限位凸起相匹配，所述第一模具框和所述第二模具框之间设有塑料膜，所述塑料膜折叠铺设于所述限位凸起上，通过将所述弹性夹片滑入所述限位凸起上，所述弹性夹片夹紧所述塑料膜，所述第二模具框连接在所述第一模具框上，所述塑料膜上设有鞋型模芯，所述第一模具框和所述第二模具框上设有第一提拉绳和第二提拉绳，所述第二模具框上设有挡板，所述挡板抵住所述第一模具框的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底注塑成型模具，其特征在于:所述第一提拉绳和所述第二提拉绳成交叉绕设于所述第一模具框和所述第二模具框上。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底注塑成型模具，其特征在于:所述第一提拉绳设于所述第二提拉绳的下方，所述第二模具框上设有拉环，所述第二提拉绳设于所述拉环上。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底注塑成型模具，其特征在于:所述第二模具框上设有卡槽，所述挡板设于所述卡槽中。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底注塑成型模具，其特征在于:所述第一模具框上设有第一限位孔，所述挡板上设有第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔相匹配，螺栓分别通过所述第二限位孔和所述第一限位孔，将所述挡板限位在所述第一模具框上。
【文档编号】B29C45/26GK203665868SQ201420035824
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】周小江, 周峰 申请人:浙江佰利鞋业有限公司